本实用新型主要涉及样品称量技术领域，特指一种样品取样装置。
背景技术：
在煤质分析领域，进行测试的煤样多为粉末状，经常需要将煤样取放在待测试坩埚上进行测试，对此粉末状的煤样进行精确加样称量是必不可少的步骤。连续的精确加样称量是有关的操作人员所要执行的一项必不可少又特别辛苦的工作。除了工作的重复特性之外，操作人员必须对精确加样称量投入相当的时间和注意力，以避免加错试样。而且因为经常需要用同一个称量装置连续称量不同的煤样，上一个煤样在称量系统的残留会污染下一个称量的煤样，使得污染的煤样不可使用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、取样效率高的样品取样装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种样品取样装置，包括转盘、驱动件和一个以上的加样组件，所述加样组件分布在所述转盘的圆周侧，所述转盘的下方设置有称量工位和清扫工位，所述称量工位上设置有称量组件，所述清扫工位上设置有清扫组件，所述驱动件与所述转盘相连，用于驱动转盘旋转以使加样组件在称量工位与清扫工位之间切换。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述加样组件包括盛放样品的装料容器，所述装料容器的上方开口，所述装料容器的下方设有出样口，所述装料容器内设有搅拌组件，所述搅拌组件连接有一升降驱动组件和旋转驱动组件，所述升降驱动组件用于驱动所述搅拌组件上下升降以对出样口进行启闭；所述升降驱动组件与所述旋转驱动组件相互配合，用于在开启出样口时驱动搅拌组件上下往复升降并同步旋转以对装料容器内的样品进行搅拌。
所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的一端设置有用于封堵出样口的顶针。
所述装料容器的底部开口，所述底部开口处设置有用于封堵底部开口的弃料门，所述弃料门的一侧铰接在所述装料容器的一侧；所述出样口设置在所述弃料门上。
所述装料容器呈漏斗状。
所述升降驱动组件包括气缸。
所述旋转驱动组件包括步进电机。
所述称量组件包括天平，所述天平上设有用于盛放样品的坩埚，所述坩埚位于所述加样组件的正下方。
所述清扫组件包括接料斗、清洗刷和导轨，所述清洗刷位于所述接料斗与加样组件之间，所述清洗刷滑动安装在所述导轨上并上下滑动。
所述加样组件的数量为五个，均匀分布在所述转盘的圆周侧。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的样品取样装置，在转盘的周侧设置多个加样组件，可以通过单一的称量工位实现对不同加样组件内不同样品的称量，从而提高加样效率；另外配置有清扫组件，称量工位与清扫工位独立设置，可同时进行作业，进一步提高整个装置的取样效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的转盘及加样组件的立体结构示意图。
图3为本实用新型中加样组件的结构示意图。
图4为本实用新型中装料容器的结构示意图。
图5为本实用新型中搅拌组件的结构示意图。
图中标号表示：1、安装座；2、转盘；3、驱动件；4、加样组件；401、装料容器；402、出样口；403、搅拌组件；4031、搅拌轴；4032、叶片；4033、顶针；404、弃料门；405、升降驱动组件；406、旋转驱动组件；5、称量工位；6、称量组件；601、天平；602、坩埚；7、清扫工位；8、清扫组件；801、接料斗；802、清洗刷；803、导轨。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1和图2所示，本实施例的样品取样装置，包括安装座1、转盘2、驱动件3和一个以上的加样组件4，驱动件3安装在安装座1上，转盘2安装于驱动件3的输出端，其中加样组件4分布在转盘2的周侧，转盘2的下方设置有称量工位5和清扫工位7，其中称量工位5上设置有称量组件6，其中称量组件6包括天平601，天平601上设有用于盛放样品的坩埚602，坩埚602位于加样组件4的正下方；清扫工位7上设置有清扫组件8，用于对取样完成后的加样组件4进行清扫；其中驱动件3用于驱动转盘2旋转以使加样组件4在称量工位5与清扫工位7之间切换。本实用新型的样品取样装置，在转盘2的周侧设置多个加样组件4，可以通过单一的称量工位5实现对不同加样组件4内不同样品的称量，从而提高加样效率；另外配置有清扫组件8，称量工位5与清扫工位7独立设置，可同时进行作业，进一步提高整个装置的取样效率。
如图3至图5所示，本实施例的样品取样装置，包括加样组件4，加样组件4包括用于盛放样品的装料容器401，装料容器401的上方开口，充当进料口，装料容器401的下方设有出样口402，装料容器401内设有搅拌组件403，其中搅拌组件403包括搅拌轴4031，搅拌轴4031上设置有搅拌叶片4032，搅拌轴4031的底端设置有用于封堵出样口402的顶针4033，顶针4033的形状与出样品相匹配，搅拌组件403的顶部连接有一升降驱动组件405和旋转驱动组件406，其中升降驱动组件405用于驱动搅拌轴4031上下升降，当搅拌轴4031下降时，顶针4033则伸入至出样口402内形成封堵，关闭出样口402；当搅拌轴4031上升时，顶针4033则从出样口402内拨出，开启出样口402；另外旋转驱动组件406用于驱动搅拌轴4031旋转，带动搅拌轴4031上搅拌叶片4032旋转，对装料容器401内的样品进行搅拌，同时在搅拌的同时，搅拌轴4031也同步上下升降，通过顶针4033的上下动作将样品从出样口402挤出。通过对样品进行搅拌的同时，配合上下升降将样品从出样口402挤出，能够实现样品均匀从出样口402流出，保证取样的精准性。
如图4所示，装料容器401呈漏斗状，其下部分呈圆柱状，装料容器401的底部开口，通过一弃料门404进行封堵，并且出样口402设置在弃料门404上，便于出料；具体地，弃料门404的一侧铰接在装料容器401的一侧，当取样完成后，打开弃料门404，装料容器401内残留的样品掉入至指定容器，并对装料容器401进行清扫。为了保证在正常取样时弃料门404对底部开口的封堵，可以在铰接轴上套上扭簧等部件，以保证弃料门404有一定的自闭力以可靠封堵。另外，为了保证对装料容器401的正常清扫，在装料容器401的下方设置有清扫组件8，清扫组件8包括接料斗801、导轨803和清洗刷802(如清洗毛刷，其半径略大于装料容器401下部圆柱的半径)，接料斗801位于清洗刷802的下方，用于承接废样；清洗刷802可沿导轨803上下滑动，在弃料门404打开后，清洗刷802向上滑动，进入至装料容器401内，通过往复上下滑动对装料容器401内部进行清扫，在上下升降的同时，清洗刷802能够将搅拌轴4031(此时搅拌轴4031与升降驱动组件405和旋转驱动组件406脱离)向上顶起而同步在装料容器401上方设置的轴孔内滑动。
本实施例中，驱动件3为驱动电机；升降驱动组件405包括升降气缸或升降油缸等；旋转驱动组件406包括步进电机，具体地，步进电机安装于升降气缸上，搅拌轴4031则与步进电机的旋转轴可拆卸连接(如磁吸等)。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。