本实用新型涉及树脂加工设备技术领域，具体涉及一种异形轮检测仪。
背景技术：
异形轮外形尺寸的工艺工序复杂、控制参数复杂、检查检测复杂，一直以来国内的异形轮外形尺寸检测主要是人工手动接触测量，测量检具原始粗糙，精度低，工作效率不高，并且受人为因素影响很大。尤其是对异形轮外形尺寸的测量，因为是空间的复杂尺寸，并且没有有效且精确的测量工具，因此很难达到理想的效果。现有的检测方式不仅使企业的生产成本居高不下，也经常发生测量的误差和错判造成用户提出质量异议，特别是严重影响生产效率的提高和进一步的发展。如何精确、快速地检测出异形轮的外形尺寸已成为制约异形轮生产质量和效率的技术瓶颈。
因此，如何在保证异形轮检测低成本，且降低操作人员的劳动强度，成为本领域异形轮检测技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本实用新型提供一种异形轮检测仪。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种异形轮检测仪，包括底座，所述异形轮检测仪包括设置在底座上的X向检测装置以及与X向检测装置相配合检测的Y向检测装置，所述底座上还设有中心固定刀盘，所述中心固定刀盘上具有定位轴，所述中心固定刀盘位于所述X向检测装置的一端。
进一步的，所述Y向检测装置包括Y向电子数显游标尺、Y向测距微调手轮、Y向微调丝杆、丝杆座，所述Y向测距微调手轮通过所述丝杆座与所述Y向微调丝杆连接，所述丝杆座设置在所述固定盘上。
进一步的，所述X向检测装置包括X向电子数显游标尺、X向微调丝杆、X向测距微调手轮、丝杆座、X向手轮，所述X向测距微调手轮通过所述丝杆座套设在所述X向微调丝杆上，所述X向测距微调手轮位于所述X向检测装置的另一端。
进一步的，所述Y向检测装置上设有Y向立板，所述Y向立板上设有用于固定样板刀的固定块。
进一步的，所述异形轮检测仪还包括电源线-插头和用于支撑底座的脚垫。
进一步的，所述脚垫为橡胶脚垫。
本实用新型提供一种异形轮检测仪，相对于现有技术，具有以下优点：
本实用新型异形轮检测仪能够精确、快速地检测出异形轮的整体外形尺寸，检测成本低，且操作人员的劳动强度不高，不仅检测方便，且检测准确度高，提高了异形轮的生产效率，缩减了人员劳动量；
本实用新型异形轮检测仪X向检测装置和Y向检测装置相配合检测异形轮整体尺寸，检测时，首先把样板刀锁紧在样板刀固定块上，X向电子数显游标尺数字归零，再旋转Y向测距微调手轮，让Y向电子数显游标尺数字归零，然后把被检测工件1异形轮放到中心固定刀盘3上不同角度的尺寸，最后测出异形轮的整体尺寸，测量数据稳定、准确。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的现有技术中的技术方案，下面将对实施例的现有技术方案描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型爆炸图；
图3为本实用新型结构示意图。
图中：1、被检测工件；2、样板刀；3、中心固定刀盘；31、定位轴；4、底座；5、X向电子数显游标尺；6、Y向电子数显游标尺；7、X向测距微调手轮；71、X向手轮；8、Y向测距微调手轮；9、Y向微调丝杆；10、X向微调丝杆；11、丝杆座；12、固定盘；13、Y向立板；14、固定块；15、电源线-插头；16、脚垫。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例中，公开一种异形轮检测仪，包括底座4，异形轮检测仪还包括设置在底座4上的X向检测装置以及与X向检测装置相配合检测的Y向检测装置，底座4上还设有中心固定刀盘3，中心固定刀盘3上具有定位轴31，中心固定刀盘3位于X向检测装置的一端；
其中，Y向检测装置包括Y向电子数显游标尺6、Y向测距微调手轮8、Y向微调丝杆9、丝杆座11，Y向测距微调手轮8通过丝杆座11与Y向微调丝杆9连接，丝杆座11设置在固定盘12上；X向检测装置包括X向电子数显游标尺5、X向微调丝杆10、X向测距微调手轮7、丝杆座11、X向手轮71，X向测距微调手轮7通过丝杆座11套设在X向微调丝杆10上，X向测距微调手轮7位于X向检测装置的另一端；Y向检测装置上设有Y向立板13，Y向立板13上设有用于固定样板刀的固定块14；异形轮检测仪还包括电源线-插头15和用于支撑底座4的脚垫16；脚垫16为橡胶脚垫。
检测时的步骤如下：
S1、把样板刀2锁紧在样板刀的固定块14上，旋转X向测距微调手轮7，让样板刀2左端点与中心固定刀盘3上的定位轴31外径重合，在按住X向电子数显游标尺5的归零键让数字归零；
S2、旋转Y向测距微调手轮8，让样板刀底端点与中心固定刀盘3上的定位轴31下端面重合，再按住Y向电子数显游标尺6的归零键让数字归零；
S3、把被检测工件1异形轮放到中心固定刀盘3上，旋转X向测距微调手轮7和Y向测距微调手轮8，让样板刀2的曲线与被检测工件1异形轮外轮廓重合，读出X向和Y向在电子数显尺的数字；
S4、接着旋转X向手轮71让样板刀2离开异形轮，旋转一个角度，然后，再旋转X向测距微调手轮7和Y向测距微调手轮8，让样板刀2的曲线与被检测工件1异形轮外轮廓重合，再读出X向和Y向在电子数显尺的数字；
S5、接着跟第S2步步骤照做，测出另一组数字，这样就可以测出异形轮的整体尺寸偏差是多少。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。