智能氧指数测定仪的制作方法

本实用新型属于对材料燃烧所需氧指数测定的技术领域,具体涉及一种智能氧指数测定仪。

背景技术：

氧指数测定仪主要用于评定非金属材料在规定试验条件下的燃烧性能，即测定非金属材料刚好维持燃烧的最低氧的体积百分比浓度，适用于纺织品、塑料、橡胶、纤维、木材、保温材料等及其制品的氧指数测试。

根据国家标准GB/T2406.2-2009《塑料用氧指数法测定燃烧行为》的测试原理：指定尺寸的试样垂直支撑在一个规定尺寸的透明燃烧筒内，其内有一定浓度自下而上按规定流速流动的氧气和氮气的混合气体，用点火器点燃试样上端，试样燃烧时开始计时，并观察试样燃烧情况，火焰熄灭时记录燃烧时间和燃烧长度，通过和国家标准中规定的数值相比较确定实验结果。

但是，现阶段各领域所使用的氧指数测定仪均为单一燃烧台和燃烧筒，不能快速响应标准要求(实验室标准温度23℃±2℃才能试验)，如需继续使用必须等燃烧筒冷却到实验室标准温度23℃±2℃才能继续试验，浪费试验时间且试验效率低，大大降低试验人员的工作效率与试验需求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有氧指数测定仪单一燃烧台浪费实验时间、试验效率低的缺陷，提出一种智能氧指数测定仪，创新的设计左右两组燃烧台及玻璃筒，通过推拉设计自由选择和切换使用状态，并实时监测试验气体温度，满足不同试验人员使用需求，有效提高试验效率。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种智能氧指数测定仪，包括主机箱体，主机箱体内设置有控制主机、氧气管路和氮气管路，主机箱体的前侧的上端设置有与控制主机电连接的触控屏，氧气管路和氮气管路的出口均连接至一气体混合管，所述主机箱体上还设置有贯通其左右两侧面的通道，通道内设置有滑道以及沿滑道左右滑动的滑板，滑板的左右两侧竖直设置有侧挡板，侧挡板的高度高于通道的开口的高度，左右滑动时以通过侧档板对滑板的滑动位置形成止挡，使用操作方便，滑板的一端为第一燃烧台，滑板的另一端为第二燃烧台，第一燃烧台上设置有第一燃烧筒和第一玻璃筒，第二燃烧台上设置有第二燃烧筒和第二玻璃筒，所述通道的大小与第一燃烧筒和第二燃烧筒适配；通过左右移动滑板实现第一燃烧筒和第二燃烧筒使用状态的切换(一个冷却，一个试验)，不仅满足不同试验人员使用，同时节约试验时间，提高试验效率；

所述第一燃烧筒和第二燃烧筒分别通过第一气管和第二气管与气体混合管相连，第一气管上设置有第一电磁阀和第一温度传感器，第二气管上设置有第二电磁阀和第二温度传感器，且第一电磁阀和第一温度传感器以及第二电磁阀和第二温度传感器均与控制主机电连接，以通过控制主机实现第一电磁阀和第二电磁阀通路的自动切换，操作使用方便。

进一步的，所述第一燃烧筒和第二燃烧筒的底部还设置有气体扩散模块，所述气体扩散模块包括上层孔板和下层孔板，上层孔板和下层孔板上的通孔交错设置，有效保证混合气体更加均匀的扩散。

进一步的，所述控制主机还包括对燃烧时间进行计时的计时模块和以及对试验次数进行记录的计次模块。

进一步的，所述触控屏所在平面与水平方向的夹角为50度-70度，将触控屏倾斜一定角度设置，方便工作人员观察。

进一步的，所述触控屏的下方为操作显示区，操作显示区相对于触控屏向内凹陷，包括一竖直面板和一水平面板，所述竖直面板上设置有流量计及压力表，所述水平面板上设置有调节钮及开关，整机采用流线型设计，外形美观，擦洗方便。

进一步的，所述主机箱体内还设置有与控制主机相连的微型热敏打印机，以打印试验数据等相关结果。

进一步的，所述主机箱体采用PC和ABS合成材料制作，不受电磁干扰，测试更加精准。

进一步的，所述侧挡板为铁磁材料，在主机箱体上与侧挡板相应的位置设置有磁铁，以将侧挡板稳定的吸附在主机箱体的侧壁上，方便将所使用燃烧台的状态固定，避免其随意滑动。

进一步的，为了方便实现对第一燃烧台和第二燃烧台使用状态的切换，所述侧挡板上还设置有方便推拉的扣手。

进一步的，所述第一温度传感器和第二温度传感器均采用PT1000温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的智能氧指数测定仪，通过设计左右推拉式燃烧台及燃烧筒，并配合电磁阀的控制，自由选择和切换使用状态；结合试验气体温度的实时监控，满足不同试验人员使用需求，大大提高试验人员的试验速度及实验参数的准确性。

附图说明

图1为本实用新型实施例智能氧指数测定仪使用状态1结构示意图；

图2为本实用新型实施例智能氧指数测定仪使用状态2结构示意图；

图3为本实用新型实施例智能氧指数测定仪侧视结构示意图；

图4为图3中A-A向剖视结构示意图；

图5为气体扩散模块的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合；另外，本实施例中所述的左、右、前侧等位置关系以图1所示方向为准。

实施例，结合图1-图3所示，一种智能氧指数测定仪，包括主机箱体，主机箱体内设置有控制主机、氧气管路和氮气管路，主机箱体的前侧的上端设置有与控制主机电连接的触控屏9，氧气管路和氮气管路的出口均连接至一气体混合管，参考图4，所述主机箱体上还设置有贯通其左右两侧面的通道1，通道1内设置有滑道2以及沿滑道左右滑动的滑板，滑板的左右两侧竖直设置有侧挡板3，侧挡板3的高度高于通道1的开口的高度，左右滑动时以通过侧档板3对滑板的滑动位置形成止挡，滑板的一端为第一燃烧台4，滑板的另一端为第二燃烧台5，第一燃烧台4上设置有第一燃烧筒41和第一玻璃筒42，第二燃烧台5上设置有第二燃烧筒51和第二玻璃筒52，所述通道1的大小与第一燃烧筒41和第二燃烧筒51适配；通过左右移动滑板实现第一燃烧筒41和第二燃烧筒51使用状态的切换(一个冷却，一个试验)，比如，图2中，当第一燃烧筒41被推入主机箱体的通道1内时，第二燃烧筒51被推出通道1，反之亦然，通过左右推拉式燃烧台及燃烧筒的设计，可以自由选择使用第一燃烧筒41还是第二燃烧筒51，不仅满足不同试验人员使用，同时节约试验时间，提高试验效率；继续参考图4，所述第一燃烧筒41和第二燃烧筒51分别通过第一气管6和第二气管7与气体混合管(图中未示意)相连，第一气管6上设置有第一电磁阀61和第一温度传感器62，第二气管7上设置有第二电磁阀71和第二温度传感器72，且第一电磁阀61和第一温度传感器62以及第二电磁阀71和第二温度传感器72均与控制主机电连接，以通过控制主机实现第一电磁阀61和第二电磁阀71通路的自动切换，操作使用方便，其中，第一温度传感器62和第二温度传感器72均采用PT1000温度传感器。

另外，为了方便使用，所述控制主机还包括计时模块及计次模块，所述计时模块以对燃烧时间进行自动计时，克服用单独用秒表计时的弊端，所述计次模块用以自动记录实验次数，及时模块和计次模块在实现上来说可采用单片机自带的计时模块或者单独购买现成的芯片，为比较成熟的技术，在该仪器上通过硬件上的设置直接应用即可，在此不做详述。

本实施例中，第一燃烧筒41和第二燃烧筒51的底部还设置有气体扩散模块8，如图5所示，所述气体扩散模块8包括上层孔板81和下层孔板82，上层孔板81和下层孔板82上的通孔交错设置，有效保证混合气体更加均匀的扩散。

结合图3所示，所述触控屏9所在平面与水平方向的夹角a为50度-70度，优选65度，将触控屏倾斜一定角度设置，方便工作人员观察，所述触控屏9的下方为操作显示区，操作显示区相对于触控屏向内凹陷，包括一竖直面板11和一水平面板12，所述竖直面板11上设置有流量计111及压力表112，所述水平面板12上设置有调节钮及开关，整机采用流线型设计，外形美观，擦洗方便。

本实施例的主机箱体采用PC和ABS合成材料制作，不受电磁干扰，测试更加精准，主机箱体内还设置有与控制主机相连的微型热敏打印机，以打印试验数据等相关结果；为方便将所使用燃烧台的状态固定，避免其随意滑动，侧挡板3为铁磁材料，且在主机箱体上与侧挡板3相应的位置设置有磁铁，以将侧挡板3稳定的吸附在主机箱体的侧壁上，另外，为了方便实现对第一燃烧台41和第二燃烧台51使用状态的切换，所述侧挡板3上还设置有方便推拉的扣手31。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。