一种塑料薄膜边角料压制装置的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜生产设备技术领域，具体为一种塑料薄膜边角料压制装置。

背景技术：

现有技术中：授权公布号为CN 203994815 U的专利公开了一种塑料薄膜边角料压制装置，包括底座及设置在底座上的左挡板、右挡板、支架和滚轮，所述的左挡板两侧设置有前门和后门，所述的前门、后门均通过销栓与右挡板连接，所述的左挡板与支架顶端设置有横梁，所述的横梁上设置有电机、调节螺杆和稳定杆，所述的稳定杆分布在调节螺杆的两侧，并在调节螺杆与稳定杆上设置有压块，所述的电机上设置有转动轮，所述的调节螺杆上设置有从动轮，所述的从动轮通过传输带与转动轮连接，所述的压块上设置有压制槽，其压制效果差，压实的物料不便于排出，不能够满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料薄膜边角料压制装置，压制效果好，物料容易排出，能够满足使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜边角料压制装置，包括底座，所述底座的顶部安装有横向调节机构，横向调节机构的顶部固定有连接架，所述连接架的侧面固定有成型筒，连接架的内侧顶部安装有压制机构，所述压制机构上安装有压力调节装置，压制机构通过滑动机构与成型筒活动连接，所述成型筒的侧面安装有开源单片机，开源单片机的输入端电连接外接电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向调节机构包括导轨，导轨固定在底座的顶部，所述导轨上活动连接有直线电机，连接架固定在直线电机的顶部，所述开源单片机的输出端电连接直线电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压制机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在连接架上，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有压制板，压制板通过滑动机构与成型筒活动连接，所述开源单片机的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力调节装置包括压力调节器和数显压力表，压力调节器和数显压力表均安装在压制板的顶部，所述数显压力表的输出端电连接开源单片机的输入端，开源单片机的输出端电连接压力调节器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动机构包括滑槽和滑轨，滑轨固定在成型筒上，所述滑槽开设在压制板上，滑轨与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料薄膜边角料压制装置，通过横向调节机构使成型筒与底座分离，便于成型品从成型筒的底部排出，其操作简单，使用方便，通过压制机构对成型筒内的边角料进行压制，其给力均匀，大大提高了压制的效果，通过压力调节装置对成型筒内的成型压力进行调节，从而减小压制机构受到的阻力，便于压制机构进行压制工作，保证了设计的合理性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底座、2开源单片机、3压力调节器、4数显压力表、5压制板、6电动伸缩杆、7滑槽、8滑轨、9连接架、10成型筒、11直线电机、12导轨、13压力调节装置、14压制机构、15滑动机构、16横向调节机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料薄膜边角料压制装置，包括底座1，底座1的顶部安装有横向调节机构16，横向调节机构16的顶部固定有连接架9，连接架9的侧面固定有成型筒10，连接架9的内侧顶部安装有压制机构14，压制机构14上安装有压力调节装置13，压制机构14通过滑动机构15与成型筒10活动连接，成型筒10的侧面安装有开源单片机2，开源单片机2的输入端电连接外接电源的输出端。

横向调节机构16包括导轨12，导轨12固定在底座1的顶部，导轨12上活动连接有直线电机11，连接架9固定在直线电机11的顶部，开源单片机2的输出端电连接直线电机11的输入端，通过开源单片机2控制直线电机11在导轨12上做直线运动，从而使成型筒10与底座1分离，成型品从成型筒10的底部排出，其操作简单，使用方便。

压制机构14包括电动伸缩杆6，电动伸缩杆6安装在连接架9上，电动伸缩杆6的伸缩端固定有压制板5，压制板5通过滑动机构15与成型筒10活动连接，开源单片机2的输出端电连接电动伸缩杆6的输入端，向成型筒10投入一定的边角料，通过开源单片机2控制电动伸缩杆6工作，电动伸缩杆6的伸缩端带动压制板5对成型筒10内的边角料进行压制，其给力均匀，大大提高了压制的效果。

压力调节装置13包括压力调节器3和数显压力表4，压力调节器3和数显压力表4均安装在压制板5的顶部，数显压力表4的输出端电连接开源单片机2的输入端，开源单片机2的输出端电连接压力调节器3的输入端，数显压力表4对成型筒10内的成型压力进行监测，监测的信息传递给开源单片机2，开源单片机2对信息进行分析处理，并根据预设参数控制压力调节器3对成型筒10内的成型压力进行调节，从而减小压制机构14受到的阻力，便于压制机构14进行压制工作，保证了设计的合理性。

滑动机构15包括滑槽7和滑轨8，滑轨8固定在成型筒10上，滑槽7开设在压制板5上，滑轨8与滑槽7滑动连接，压制板5带动滑轨8在滑槽7内滑动，减小压制板5摩擦阻力，降低了该压制装置的耗能。

开源单片机2控制电动伸缩杆6、数显压力表4、压力调节器3和直线电机11均为现有技术中常用的方法。

在使用时：向成型筒10投入一定的边角料，通过开源单片机2控制电动伸缩杆6工作，电动伸缩杆6的伸缩端带动压制板5对成型筒10内的边角料进行压制。

压制板5带动滑轨8在滑槽7内滑动。

数显压力表4对成型筒10内的成型压力进行监测，监测的信息传递给开源单片机2，开源单片机2对信息进行分析处理，并根据预设参数控制压力调节器3对成型筒10内的成型压力进行调节。

通过开源单片机2控制直线电机11在导轨12上做直线运动，从而使成型筒10与底座1分离，成型品从成型筒10的底部排出。

本实用新型通过横向调节机构16使成型筒10与底座1分离，便于成型品从成型筒10的底部排出，其操作简单，使用方便，通过压制机构14对成型筒10内的边角料进行压制，其给力均匀，大大提高了压制的效果，通过压力调节装置13对成型筒10内的成型压力进行调节，从而减小压制机构14受到的阻力，便于压制机构14进行压制工作，保证了设计的合理性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。