一种埋地光缆故障地面精确定位的振动测试装置的制作方法

本实用新型属于光缆故障点定位技术领域，尤其涉及一种埋地光缆故障地面精确定位的振动测试装置。

背景技术：

传统的光缆断点定位查找过程中，利用OTDR进行故障点长度测量及故障位置确定。OTDR可进行光纤长度、光纤的传输衰减、接头衰减和故障定位等的测量。在实际埋设过程中埋设距离、熔接冗余、弯曲、盘留等不可控制的因素导致光缆距离与地面距离有较大差距。光纤振动传感光缆断点定位系统通常利用重物落体进行故障点定位，但往往不能有效的进行定时与振动大小进行有效量化，因此需要提出一种自动化控制程度高，能够自动记录铅球自由落体时间，高度可调节，自动计算铅球自由落体时间的测量装置。

中国专利中，发明名称为“一种长距离分布式光纤振动监测系统的标定装置”、公开号为CN203053560U的实用新型中提出了一种技术方案，包括手推平板车、测试台架、导管和冲击球，所述测试台架固定在所述手推平板车上，所述导管竖直设置在所述测试台架上，所述平板车上与所述导管竖直相对的区域为通孔，所述导管和通孔用于供所述冲击球自由跌落时通过，所述计程器安装于手推平板车上，用于计录手推平板车的行进距离，并在达到设定距离时发出蜂鸣声，提示做标定试验。上述技术方案虽然能实现铅球自由落体，但不能实现自动化控制，无法实现铅球自由落体高度调节、自动记录铅球自由落体时间，自动计算铅球自由落体时间等功能。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种埋地光缆故障地面精确定位的振动测试装置，用以实现自动化控制，自动记录冲击球自由落体时间，高度可调节，自动计算冲击球自由落体时间的测量装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种埋地光缆故障地面精确定位的振动测试装置，包括测量车，所述的测量车上设有立柱，所述立柱上安装掷球座，所述掷球座上设有用于冲击球自由落体的孔，设于所述掷球座的孔上方设有用于固定和释放冲击球的电磁装置，所述掷球座下设有用于测量冲击球下落的时间的计时传感器。

进一步的，所述立柱为高度可调节结构，包括与测量车固定的固定管，设置在固定管内可上下活动的移动杆。

进一步的，所述掷球座与移动杆，移动杆与固定杆间均通过锁紧钮固定。

进一步的，所述固定管上设有调节移动杆高度的升降轮。

进一步的，所述掷球座上设有高度传感器。

进一步的，还包括用于显示传感器测得的高度或时间的显示装置。

进一步的，所述冲击球为实心金属球，直径10-12cm，优选为11cm，重量 4-6kg，优选为5kg。

进一步的，所述电磁装置包括设于掷球座的孔上方的电磁铁和设于测量车下部为电磁铁供电的供电设备。

与现有技术相比，有益效果是：实现自动化控制，自动记录冲击球自由落体时间，高度可调节，自动计算冲击球自由落体时间的测量装置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、固定管；2、移动杆；3、掷球座；4、高度传感器；5、冲击球； 6、电磁铁；7、计时传感器；8、锁紧钮；9、升降轮；10、供电设备。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1所示，一种埋地光缆故障地面精确定位的振动测试装置，包括安装在测量车上的立柱，所述立柱上安装掷球座3，所述掷球座3上设有用于冲击球5 自由落体的孔，设于所述掷球座孔上方用于固定和释放冲击球5的电磁铁6，用于给电磁铁6供电的供电设备10，所述掷球座3下设有用于测量冲击球5下落的时间的计时传感器7。所述立柱为高度可调节结构，包括与测量车固定的固定管1，设置在固定管1内可上下活动的移动杆2；固定管1与移动测量车的车体是焊接在一起，其长度是顶部距地面的高度为1米。所述掷球座3与移动杆2、移动杆2与固定杆1间均通过锁紧钮8固定；本实施例中锁紧钮8共8件，4件用来锁紧掷球座3和移动杆2的，4件是用来锁紧移动杆2和固定管1的。所述固定管1上设有调节移动杆高度的升降轮9。所述掷球座上设有高度传感器，用于测量掷球座的高度，也就是冲击球下落时的起始位置，能准确的定位冲击球的冲击高度，也能把测量结果传给供电设备，直接显示冲击球的落地时间。还包括显示装置，用于显示传感器测得的高度或时间。所述冲击球为实心金属球，直径 11公分，重量5公斤。

一种埋地光缆故障地面精确定位的振动测试装置的工作过程为：

首先将高度传感器校准，以保证传感器的高度测量准确，调节计时传感器的位置，保证冲击球下落的那一刻，传感器便开始计时。将该装置移动到需要测量的位置，把冲击球吸到电磁铁上，调节冲击球的高度，由于光纤振动的测量所需要的冲击球的下落高度是1米到2米，掷球座从低到高逐步调整。松开固定管上的4个锁紧钮，把掷球座落到最低，此时高度传感器测量的高度是1米，即冲击球的下落高度是1米。一切准备妥当，终端服务器操控人员发出指令，现场的测试人员按动启动按钮，电磁铁断电，冲击球被释放做自由落体，计时传感器开始计时，冲击球落地根据传感器获得相应数据。转动升降轮，使升降杆沿固定管上升，调整到测量高度后可再次进行实验。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。