连杆测量仪的制作方法

本实用新型属于测量设备技术领域，尤其涉及一种连杆测量仪。

背景技术：

目前压缩机连杆的大小头平行度测量采用穿心轴手工测量，测量精度低，费时间。

实用新型的内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决背景技术中的部分问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种连杆测量仪，包括底座，第一线性滑轨铺设在所述底座表面，第一移动滑块与所述第一线性滑轨滑动连接，第一丝母顶部连接所述第一移动滑块底部，第一丝杠与所述第一丝母螺纹连接，第二线性滑轨与第一线性滑轨垂直铺设在所述第一移动滑块表面，第二移动滑块与所述第二线性滑轨滑动连接，传感器固定板底部连接所述第二移动滑块顶部，第二丝母设在所述传感器固定板侧面，第二丝杠与所述第二丝母螺纹连接，第一长度传感器、第二长度传感器设在所述传感器固定板上，第一长度传感器、第二长度传感器一侧设有工件座，所述第一长度传感器对应所述工件座上待测工件大孔位置，所述第二长度传感器对应所述工件座上待测工件小孔位置。

在一些实施例中，所述第一线性滑轨两端分别设有限位螺钉。

在一些实施例中，所述第二线性滑轨两端分别设有限位螺钉。

在一些实施例中，所述工件座包括转角气缸，卡爪设在所述转角气缸的输出端，待测工件设在所述卡爪上。

在一些实施例中，所述第一线性滑轨包括两条导轨，第一丝杠设在两条导轨之间。

在一些实施例中，所述传感器固定板包括呈长方形的第一侧面，第二丝母固定孔设在所述第一侧面上，沿第一侧面的一端延伸连接第二侧面，拱形孔设在所述第二侧面中间，第二长度传感器固定头端设在远离第一侧面的第二侧面的一端，第二长度传感器通孔水平设在所述第二长度传感器固定头端上，第二长度传感器固定孔垂直设在所述第二长度传感器固定头端上，沿第一侧面的另一端延伸连接第三侧面，第一长度传感器固定头端设在远离第一侧面的第三侧面的一端，第一长度传感器通孔水平设在所述第一长度传感器固定头端上且与拱形孔相对，第一长度传感器固定孔垂直设在所述第一长度传感器固定头端上，传感器固定板装配孔贯穿设在所述传感器固定板顶部。

在一些实施例中，所述第一长度传感器一端连接大孔测量杆头一端，大孔测量头连接所述大孔测量杆头另一端。

在一些实施例中，所述第二长度传感器一端连接小孔测量杆头一端，小孔测量头连接所述小孔测量杆头另一端。

在一些实施例中，第一丝杠的一端连接有手轮。

在一些实施例中，第二丝杠的一端连接有手轮。

由于采用了上述技术方案，与现有的技术相比，本实用新型通过将长度传感器设在线性滑轨上，旋转丝杠带动丝杠上的丝母，丝母带动传感器固定板上的长度传感器在X轴和Y轴上移动，大大提高了测量的精度。

附图说明：

图1是本实用新型连杆测量仪的结构示意图；

图2是本实用新型俯视局部透视示意图；

图3是本实用新型传感器固定板侧视结构示意图；

图4是本实用新型传感器固定板仰视结构示意图；

图5是本实用新型传感器固定板俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1：如图1至图5所示，本实施例提供了一种连杆测量仪，包括底座1，第一线性滑轨2铺设在底座1表面，第一移动滑块3与第一线性滑轨2滑动连接，第一丝母4顶部连接第一移动滑块3底部，第一丝杠5与第一丝母4螺纹连接，第二线性滑轨6与第一线性滑轨2垂直铺设在第一移动滑块3表面，第二移动滑块7与第二线性滑轨6滑动连接，传感器固定板8底部连接第二移动滑块7顶部，第二丝母9设在传感器固定板8侧面，第二丝杠10与第二丝母9螺纹连接，第一长度传感器11、第二长度传感器12设在传感器固定板8上，第一长度传感器11、第二长度传感器12一侧设有工件座，第一长度传感器11对应工件座上待测工件13大孔位置，第二长度传感器12对应工件座上待测工件13小孔位置。

在本实施例的一些具体实施方式中，第一线性滑轨2两端分别设有限位螺钉14。

在本实施例的一些具体实施方式中，第二线性滑轨6两端分别设有限位螺钉15。

在本实施例的一些具体实施方式中，工件座包括转角气缸16，卡爪17设在转角气缸16的输出端，待测工件13设在卡爪17上。

在本实施例的一些具体实施方式中，第一线性滑轨2包括两条导轨，第一丝杠5设在第一导轨201和第二导轨202之间，第一导轨201两端分别设有限位螺钉14。

在本实施例的一些具体实施方式中，传感器固定板8包括呈长方形的第一侧面18，第二丝母固定孔19设在第一侧面18上，沿第一侧面18的一端延伸连接第二侧面20，拱形孔21设在第二侧面20中间，第二长度传感器固定头端22设在远离第一侧面18的第二侧面20的一端，第二长度传感器通孔23水平设在第二长度传感器固定头端22上，第二长度传感器固定孔24垂直设在第二长度传感器固定头端22上，沿第一侧面18的另一端延伸连接第三侧面25，第一长度传感器固定头端26设在远离第一侧面18的第三侧面25的一端，第一长度传感器通孔27水平设在第一长度传感器固定头端26上且与拱形孔21相对，第一长度传感器固定孔28垂直设在第一长度传感器固定头端26上，传感器固定板装配孔29贯穿设在传感器固定板8顶部。

在本实施例的一些具体实施方式中，第一长度传感器11一端连接大孔测量杆头30一端，大孔测量头31连接大孔测量杆头30另一端。

在本实施例的一些具体实施方式中，第二长度传感器12一端连接小孔测量杆头32一端，小孔测量头33连接小孔测量杆头32另一端。

在本实施例的一些具体实施方式中，第一丝杠5的一端连接有手轮34。

在本实施例的一些具体实施方式中，第二丝杠10的一端连接有手轮34。

工作原理：

将待测工件放置在工件座上，旋转第二丝杠上的手轮，第二丝杠带动第二丝母使第二丝母上的传感器固定板沿Y轴移动，使传感器固定板上的第一长度传感器的大孔测量头以及第二长度传感器上的小孔测量头分别对准待测工件的大、小孔，再旋转第一丝杠上的手轮，第一丝杠带动第一丝母使第一丝母上的移动滑块沿X轴移动，使已经对准的大孔测量头和小孔测量头向待测工件接近并进行测量。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不予矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型多各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。