一种医用防护门检测装置的制作方法

本实用新型属于门具生产设备领域，尤其涉及一种医用防护门检测装置。

背景技术：

医用防护门为了达到防射线等防护功能，需要在门体内设置防护材质，由此导致医用防护门整体重量远远大于普通门体重量。在门体生产完毕后，出厂前需对门体进行检测，检测时需将门体立起并对门扇、门轴、门锁等部位进行相关动作测试，以确保门体各项功能指标正常。目前缺少一种可以有效辅助检测工作的设备，这项工序一般需3-4个操作人员配合将门体立起，调整好位置，然后手扶或简单固定，最后再进行检测。在该工序中使用人力较多，并且耗费大量的检测时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种医用防护门检测装置，其可有效的辅助完成防护门检测工序，避免在检测工序中对门体造成损伤，减少人员投入并且简化门体位置调整步骤从而减少该工序耗费的时间。

为了解决技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种医用防护门检测装置，包括用于夹持门体的夹持机构以及用于向夹持机构运送门体的运输线；夹持机构包括两个用于支撑固定门体的门框定位柱，其中一个门框定位柱上设置有夹具；夹具包括卡紧板，所述卡紧板通过调节栓与门框定位柱相连；工作时，运输线将门体运输到两个门框定位柱之间，然后通过卡紧板将门框压紧在一个门框定位柱上。

优选的，运输线包括支撑架以及并排设置在所述支撑架上的滚柱，滚柱的两端分别与支撑架相连，当门体自滚柱上滑过时，所述滚柱自身转动。

优选的，调节栓的一端自门框定位柱上的螺孔穿过门框定位柱并与卡紧板相连，所述调节栓的另一端设置有用于松/紧调节栓的扳手。

优选的，运输线包括两条对称设置直角板，直角板的一个板面作为基座与工作基面相连，直角板的另一个板面上设置有用于连接滚柱并且可供转动的连接口。

优选的，门框定位柱与预埋板固定连接，所述预埋板与工作场地的墙体相连。

优选的，所述调节栓头部设置有缩径段，卡紧板的中心开设有直径大于调节栓的缩径段直径并且直径小于调节栓的螺栓杆本体直径的通孔；

所述调节栓的缩径段的端部焊接有限位片

优选的，通孔的一侧开设有沉孔，所述限位片位于沉孔内。

优选的，门框定位柱下端设置两个预埋连接件，所述预埋连接件凸出于门框定位柱，预埋连接件与直角板之间通过销轴连接。

本实用新型的医用防护门检测装置，整体结构稳定，可有效的辅助门体检测工序的进行，并且可节省人工，提高工作检测效率。另外其整体结构简洁，使用成本低，安装、维护便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型门体夹持机构的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例中输送线的结构示意图(俯视视角)；

图4是本实用新型图1的A部放大结构示意图；

图5是本实用新型图2的B部放大结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例中调解栓与卡紧板的连接结构示意图；

图7是本实用新型直角板与门框定位柱底部连接结构示意图；

1门框定位柱、11卡紧板、12调节栓、13扳手、14预埋板、15缩径段、 16通孔、17沉孔、18限位片、2直角板、21滚柱、22连接口、23预埋铁、24 销轴。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型不限于以下实施例的描述。

如图1所示，一种医用防护门检测装置，其主要用于辅助医用防护门产品进行检测工序，可有效的节约人力，提高检测效率，减少检测过程中的安全隐患，并且其可适应不同尺寸规格的医用防护门的检测工序，实现一机多用。

具体地，该设备包括用于夹持门体的夹持机构以及用于向夹持机构运送门体的运输线；夹持机构包括两个用于支撑固定门体的门框定位柱1，其中一个门框定位柱1上设置有夹具。进一步地，该夹具包括卡紧板11，所述卡紧板11通过调节栓12与门框定位柱1相连。在工作时，运输线将门体运输到两个门框定位柱1之间，然后通过卡紧板11将门框压紧在一个门框定位柱1上。该结构使得整个设备可适应不同厚度的医用防护门，仅需调节卡紧板11与其相对的门框定位柱1的距离即可实现。

优选的，运输线包括支撑架以及并排设置在所述支撑架上的滚柱21，滚柱 21的两端分别于支撑架相连，当门体自滚柱21上滑过时，所述滚柱21自身转动。

如图3、4所示，进一步地，所述支撑架包括两条直角板2(横截面为直角)，两条直角板2对称设置，直角板2的一个板面作为基座与工作基面(即工作场地的基础面，如地面或工作台等)相连，直角板2的另一个板面上设置有用于连接滚柱21并且可供转动的连接口22。为了进一步降低摩擦，所述滚柱21的端部通过轴承与连接口22相连。使用时，将门体通过该输送线推入到检测装置内，减少门体检测时摩擦地面，并且有效的节约人力，缩短测试工序耗费的时间。另外，该设备可长时间固定门体，无需扶持，便于多项检测顺利进行。

在本实用新型的一些实施例中，运输线采用驱动电机带动的输送带结构，虽可进一步减少人工，但是输送带在传送门体时人工不易掌控，导致门体容易倾斜倒伏(需另设支撑结构对门体进行支撑)，并且门体重量较大，输送带故障率较高，其使用成本远高于滚柱21结构的输送线。

优选的，所述调节栓12的一端自门框定位柱1上的螺孔穿过门框定位柱1 并与卡紧板11相连，所述调节栓12的另一端设置有用于松/紧调节栓12的扳手13。

优选的，所述门框定位柱1与预埋板14固定连接，所述预埋板14与工作场地的墙体相连。预埋板14通过定位栓与墙体相连。此时门框定位柱1与直角板2垂直。

优选的，调节栓12设置有缩径段15(即调节栓12头部缩径处理，其直径经切削/冲压打磨后缩小，使得头部加工出一段细于调节栓12的螺栓杆本身的结构)，进一步地，在卡紧板11的中心开设一个比调节栓12的缩径段15直径大，同时比调节栓12的螺栓杆本身直径小的通孔16，在卡紧板11中心的通孔 16位置一侧再加工出直径大于通孔16的沉孔17。将调节栓12头部穿过卡紧板 11的通孔16，然后用垫片/限位片18(或其它无法通过通孔16的限位结构)焊接在调节栓头部，从而实现调节栓12做旋转运动而卡紧板做往复运动(即夹持固定门框的动作)。

以下为本实用新型的一个实施例的使用方式，本实用新型不限于某种优选使用方式：

1.将墙面和地面调平，在墙体(或其它竖直的支撑结构)上固定两块预埋板14。预埋板14固定结束后，将两个门框定位柱1焊接在预埋板14上，其中一个门框定位柱1上装卡紧板11。2.输送线放置在与门体加持设备相对应的地面上(以滚柱21结构的输送线为例：将直角板2的一端顶置于墙体上。优选的，输送线放置完毕后，两个直角板2分别与其相邻的门框定位柱1的下端相连，这样一来可防止滚柱21结构的输送线在使用过程中整体侧滑)。

3.使用输送线将门体输送至两个门框定位柱1之间，使用卡紧板11卡死门框，以此来模拟门体安装好的状态，接下来操作门体做出相应的动作，来测试门扇开关是否有卡滞，门锁使用是否合适，以及门扇是否有走扇现象。当批次门体测试结束后，将输送线收起，以节省空间。

如图6所示，参照图5，为了进一步降低在检测过程中对门体的划伤，本实用新型的一些实施例中，在两个门框定位柱1之间安装缓冲棉垫，以此缓冲输送线输送门体过程中门体意外撞击墙面。另外，在所述滚柱21的圆柱侧壁外周包覆缓冲层，减少输送过程中对门体的硬接触。

如图7所示，为了进一步提高设备的使用便捷的，进一步降低所占用的空间，合理分配使用空间：在本实用新型的一些实施例中，在门框定位柱1下端设置两个预埋铁23(或其它形式、材质的预埋件结构或凸出于门框定位柱1的用于铰接直角板2连接件)。该预埋铁23要凸出于门框定位柱1(即预埋铁23 朝向运输线所在方向凸出，凸出部分形成预埋头)，在预埋头部打一个通孔。

直角板2与预埋头相对应的一端的对应位置也预留通孔，安装时，将两个结构上的对应通孔对好后用销轴24定位，防止错位或移动。正常使用时输送线平放在地面上。当不使用时将输送线以销轴24为转轴向上翻叠，以此节省使用空间。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。