一种断路器测试用夹具装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种断路器测试用夹具装置。

背景技术：

断路器是一种应用非常广泛的低压控制电器，在断路器的生产过程中，需要对产品进行延时断路特性测试，现有国内低压电器生产厂家在进行延时性能校验的时候，大多还是采用手工操作的方式，由工人将产品固定在校验台的测试夹具上，固定好后进行测试，现有的夹具动作复杂，效率低，尤其是用于夹持的定夹板与动夹板之间在对断路器进行夹持时不具有缓冲功能，因而对断路器夹持时偶尔会造成一定的损伤，造成一定的损失。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中存在的不足，而提供的一种断路器测试用夹具装置。

本实用新型的一种断路器测试用夹具装置，包括底座、定夹板和动夹板，其底座的左端上部固定矗立着定夹板、定夹板的下部两侧固定连接着一组平行的滑动轨道，滑动轨道的另一端均通过固定立板固定在底座上，所述的动夹板的下部设有两个与滑动轨道动配合连接的滑孔，动夹板下部的外侧固定连接着推动支架，推动支架外侧的中部固定连接着推杆，推杆通过曲柄连杆与固定在底座上的伸缩气缸的前端铰接，所述的曲柄连杆靠近伸缩气缸一侧的四分之一处通过第一销轴与底座连接，曲柄连杆与推杆的铰接处设有纵向的槽孔，所述的动夹板的内侧上安装缓冲板。

作为本实用新型的优选，所述的缓冲板11与动夹板之间通过阵列排布的弹簧连接，动夹板内侧固定着横向的定位杆、定位杆的前端置于对应位置缓冲板上的定位槽内。

作为本实用新型的优选，所述的定夹板和动夹板相互平行。

作为本实用新型的优选，弹簧的长度为0.5-1.5cm。

作为本实用新型的优选，定夹板和缓冲板采用环氧树脂绝缘材料制成。

本实用新型的一种断路器测试用夹具装置，结构简单、设计合理、操作使用方便快捷，采用曲臂连杆推动动夹板的方式对断路器进行夹持固定，工作效率高，另外是在动夹板上安装缓冲板，提升夹持固定时对断路器的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为本实用新型的缓冲板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2对本实用新型的一种断路器测试用夹具装置，作进一步说明。

实施例1

本实用新型的一种断路器测试用夹具装置，包括底座1、定夹板2和动夹板3，其底座1的左端上部固定矗立着定夹板2、定夹板2的下部两侧固定连接着一组平行的滑动轨道15，滑动轨道15的另一端均通过固定立板16固定在底座1上，所述的动夹板3的下部设有两个与滑动轨道15动配合连接的滑孔4，动夹板3下部的外侧固定连接着推动支架5，推动支架5外侧的中部固定连接着推杆6，推杆6通过曲柄连杆7与固定在底座1上的伸缩气缸8的前端铰接，所述的曲柄连杆7靠近伸缩气缸8一侧的四分之一处通过第一销轴9与底座1连接，曲柄连杆7与推杆6的铰接处设有纵向的槽孔10，所述的动夹板3的内侧上安装缓冲板11。

实施例2

本实用新型的一种断路器测试用夹具装置，包括底座1、定夹板2和动夹板3，其底座1的左端上部固定矗立着定夹板2、定夹板2的下部两侧固定连接着一组平行的滑动轨道15，滑动轨道15的另一端均通过固定立板16固定在底座1上，所述的动夹板3的下部设有两个与滑动轨道15动配合连接的滑孔4，动夹板3下部的外侧固定连接着推动支架5，推动支架5外侧的中部固定连接着推杆6，推杆6通过曲柄连杆7与固定在底座1上的伸缩气缸8的前端铰接，所述的曲柄连杆7靠近伸缩气缸8一侧的四分之一处通过第一销轴9与底座1连接，其目的在于曲柄连杆7前端转动位移大于伸缩气缸8连接一端的位移，提升驱动推杆6的效率，曲柄连杆7与推杆6的铰接处设有纵向的槽孔10，曲臂连杆7在伸缩气缸8的推动下以第一销轴9为轴心两端进行弧形转动，而推杆6在动夹板3与滑动轨道15的作用下只能前后移动，因而在曲柄连杆7转动时推杆6和曲柄连杆7的铰接位置时随时变化的，设置槽孔10的作用即是调节推杆6与曲柄连杆7的铰接位置的变化需求，所述的动夹板3的内侧上安装缓冲板11。

缓冲板11与动夹板3之间通过阵列排布的弹簧12连接，动夹板3内侧固定着横向的定位杆13、定位杆13的前端置于对应位置缓冲板11上的定位槽14内，保证缓冲板11的横向移动，定夹板2和动夹板3相互平行，通过缩小二者之间的距离来实现对断路器的夹持固定。弹簧12的长度尾0.5-1.5cm，该距离通过弹簧12的弹性伸缩在对断路器夹持时起到保护作用，避免在夹持固定时没有设置安全缓冲距离而损坏断路器的情况发生。定夹板2和缓冲板11采用环氧树脂绝缘材料制成。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。