本实用新型涉及一种定位装置，特别是一种细圆柱类工件定位装置。
背景技术：
在机械加工过程中，有时需要对圆柱类的工件进行定位，传统的圆柱类工件的定位装置如图1所示，组成定位装置的两部分（上体与下体）相互拼合后，将夹在二者之间的圆柱类工件夹紧并定位，但是这种结构中的上体与下体和工件之间均为线接触，这样在接触的位置处就会产生应力集中，在夹紧的过程中存在导致工件变形甚至破坏的隐患，同时由于接触面积相对较小，因此当工件承受较大的扭矩时，仍然可能发生转动动作；传统的定位装置针对直径相对较大的圆柱类工件，虽然存在上述问题，但仍然能够在一定程度上起到夹紧定位的作用，但如需要定位的工件为直径较小的圆柱类工件，如果采用传统的定位装置，上述问题就会更加突出，甚至有时会导致难以对工件进行夹紧定位的情况。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，加持稳定，且不会对被夹持工件产生局部应力集中的细圆柱类工件定位装置。
本实用新型的技术解决方案是：一种细圆柱类工件定位装置，其特征在于：所述定位装置包括上体1和下体2，所述上体1的中部开设有定位凹槽3，在定位凹槽3的底面处设置有多个相互平行的上长槽4，且所述上长槽4的纵向断面为半圆形，所述下体2上设置有与所述定位凹槽3相配的定位凸台5，在定位凸台5的顶面处设置有多个相互平行的下长槽6，且所述下长槽6的纵向断面为半圆形，同时所述的上长槽4和下长槽6一一对应，当上体1和下体2拼合为一体结构时，相配的上长槽4和下长槽6拼合成纵向断面为圆形的长槽，所述定位凸台5的两侧设置有倒角7。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的细圆柱类工件定位装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统圆柱类工件在进行夹紧定位时所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构，它与工件之间为面接触，由于接触面积增大了，因此它与工件之间的静摩擦力也随之增大，这样可以防止工件因受外力而发生转动；同时由于本装置对工件的施力是均匀的，并不存在应力集中的位置，还可以有效防止在定位夹持过程中对工件造成损伤或破坏。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
说明书附图
图1为传统的圆柱类工件定位机构的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种细圆柱类工件定位装置，它包括上体1和下体2，在上体1的中部开设有定位凹槽3，在定位凹槽3的底面处设置有多个相互平行的上长槽4，且上长槽4的纵向断面为半圆形，而在下体2上则设置有与所述定位凹槽3相配的定位凸台5，在定位凸台5的顶面处设置有多个相互平行的下长槽6，且下长槽6的纵向断面为半圆形，同时所述的上长槽4和下长槽6一一对应，当上体1和下体2拼合为一体结构时，相配的上长槽4和下长槽6拼合成纵向断面为圆形的长槽，且定位凸台5的两侧设置有倒角7。
本实用新型实施例的细圆柱类工件定位装置的工作过程如下：需要对直径相对较小的细圆柱类工件进行定位、夹紧时，首先将这些工件放置在下体2上的下长槽6中，然后驱动上体1下行，让定位凸台5进入到定位凹槽3中，当上体1和下体2并拢后，对应的上长槽4和下长槽6相互拼合形成一个断面为圆形的长槽，而这个长槽恰好将细圆柱类工件卡紧，由于该长槽与工件之间为面接触，因此有足够的摩擦力，可有效防止工件受力转动，保证夹持效果；同时工件收到来自于上体1和下体2的压力是均匀的，不会产生应力集中的问题。