本实用新型涉及深孔加工中的辅助设备技术领域，特别涉及一种用于深孔加工的回转支撑装置。
背景技术：
目前，由于液压千斤顶等深孔类零部件，需要通过多次维修再造后投入使用，以降低液压千斤顶设备使用方的生产成本。对于这类零件的维修存在很大的困难，原因有两个：第一是由于这类零件外圆上焊有许多油管以及油管接头，不易支撑；第二是由于经过多次维修后大多数零件的外圆和内孔已不同心，同时加工中，加工件不稳定，导致内孔与外圆已不能保证同心。
综上所述，现有技术中要以外圆作为直接的安装基准或定位基准很难把握，其容易移动；而只能通过被加工的内孔本身作为安装和定位时的基准，外圆只能用于固定。这样的话，原有的设备以满足不了加工的需要。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于深孔加工的回转支撑装置，其具有回转支撑效果好、加工件内孔的圆心易找到、中心位置便于调整的特点。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：
一种用于深孔加工的回转支撑装置，主要用于工件深孔的加工，包括框架，所述框架内设有滚柱轴承，所述滚柱轴承内设有以所述滚柱轴承为旋转轨道旋转的回转体；
所述回转体上设有朝向所述回转体的中心位置进行伸缩运动的伸缩夹紧装置；
所述伸缩夹紧装置包括设置于回转体上的滑座，所述滑座内设有沿所述滑座轴向滑动的丝母；
还包括与丝母匹配的丝杆，所述丝杆固定于所述滑座内，所述丝母端部设有用于深孔加工的顶头，且所述丝母端部与所述顶头相顶。
进一步地，还包括与所述丝母垂直设置的定位螺钉，所述丝母外圆上设有轴向矩形槽，所述定位螺钉包括螺钉头和螺钉杆，所述螺钉头与所述轴向矩形槽相互配合。
进一步地，所述滚柱轴承包括内圈和外圈，以及位于内圈和外圈之间实现滚动的滚柱；
所述框架上设有安装孔，所述滚柱轴承的外圈通过安装孔固定于所述框架上。
进一步地，所述框架上还设有法兰盘，所述滚柱轴承的外圈通过第一螺钉穿过法兰盘和安装孔与所述框架固定。
进一步地，所述框架包括上框架和下框架，所述上框架和所述下框架通过安装螺钉连接。
进一步地，所述下框架通过螺栓连接有底座。
进一步地，所述底座上通过第二螺钉连接有压板。
进一步地，所述滑座上设有端盖。
进一步地，所述滑座与所述丝杆之间设有隔垫。
进一步地，所述法兰盘与所述第一螺钉之间设有弹簧垫片。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型用于深孔加工中，由于回转体的中心是不变的，在装配过程中，将回转体的中心与被加工件的内孔的圆心重合设置，此时，回转体的中心就相当于内孔的圆心，而且加上回转体的支撑，故工件在旋转过程中可保持中心不变的情况下得以加工，从而达到最终的技术要求。
本实用新型解决了深孔加工中难以解决的课题，提高了加工效率，降低了生产成本，节约了能耗。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种用于深孔加工的回转支撑系统的主视图；
图2为本实用新型新型提供的一种用于深孔加工的回转支撑系统的左视图；
图3为图2中I的局部放大图；
图中：
1、压板；2、第二螺钉；3、底座；4、上框架；5、螺栓；6、法兰盘；7、第一螺钉；8、下框架；9、回转体；10、滚柱轴承；101、内圈；102、外圈；11、密封圈；12、密封垫；13、弹簧垫片；14、顶头；15、丝母；16、定位螺钉；17、丝杆；18、滑座；19、隔垫；20、端盖；21、安装螺钉；
B、工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
参照附图1-3所示，本实用新型提供的一种用于深孔加工的回转支撑装置，主要用于工件深孔的加工，比如液压千斤顶等深孔类零部件的加工。具体地，其包括框架，框架可以为四方体结构，或者其它非圆形支撑体结构。
所述框架内设有滚柱轴承10，具体地，滚柱轴承10是一种轴承，轴颈转动时与通常装在定位圈上的许多滚柱作圆周接触。滚柱轴承可通过预紧达到很好的精度和刚性。并且还可使用带锥度的内圈101，以任意调整轴承工作游隙。
在滚柱轴承10内设有以所述滚柱轴承10为旋转轨道旋转的回转体9；即回转体9沿着滚柱轴承10内的滚柱做圆周运动，进而实现回转。
本实用新型中框架整体作为回转体9的支撑部位，结合滚柱轴承10内的滚柱，构成本实用新型核心部件中最为重要的部分，起到了支撑、回转、导轨、保证精度的作用。
沿回转体9朝向回转体9的圆心方向设置有伸缩夹紧装置，其主要是朝向回转体9的中心位置进行伸缩运动的伸缩夹紧装置；
在所述框架与法兰盘6之间可以设置密封垫12，避免轴承10内的润滑油外漏和外界灰尘进入，以保证轴承10的使用寿命和精度。
具体地，所述伸缩夹紧装置包括设置于回转体9上的滑座18，所述滑座18内设有沿所述滑座18滑动的丝母15；
还包括与丝母15匹配的丝杆17，所述丝杆17固定于所述滑座18内，所述丝母15端部设有用于深孔加工的顶头14，且所述丝母15端部与所述顶头14相顶。
本实用新型的工作原理如下：首先，将需要加工的工件B通过内圈101以及框架固定，即工件B被回转体9以及内圈101固定；其次，丝杆17在外力的作用下旋转，并推动丝母15进行直线运动，同时与丝母15相顶的顶头14朝向回转体9的中心运动，通过内孔打表观察直到顶头14将工件B调到回转中心跳动在0.05mm以内，即实现了支撑定位；再次，当工件B需要回转进行深孔加工位置变化或者其它操作时，只需回转体9跟随工件B转动，实现回转夹紧支撑。
为了避免顶头14与丝母15的脱落，可以采用固定连接等方式进行两个部件的连接。
进一步地，为了实现定位导向，还包括与所述丝母15垂直设置的定位螺钉16，所述丝母15外圆上设有轴向矩形槽，所述定位螺钉16包括螺钉头和螺钉杆，所述螺钉头与所述轴向矩形槽相互配合。由于定位螺钉16的螺钉头（即头部圆柱部分）与所述丝母15上的轴向矩形槽相配合，保证使得所述丝母15周向不转动但轴向可滑动；进而实现了周向定位以及轴向导向的作用。
进一步地，所述滚柱轴承10包括内圈101和外圈102，以及位于内圈101和外圈102之间实现滚动的滚柱；
所述框架上设有安装孔，所述轴承10的外圈102通过安装孔固定于所述框架上。
为了避免法兰盘6与回转体9之间的密封问题，可以在法兰盘6与回转体9之间设置密封圈11，实现对轴承10的密封和保护。
为了固定轴承，所述框架上设有安装孔，所述轴承10的外圈102通过安装孔固定于所述框架上。
更进一步地，所述框架上还设有法兰盘6，所述滚柱轴承10的外圈102通过第一螺钉7穿过法兰盘6和安装孔与所述框架固定。法兰盘6通过第一螺钉7将轴承10压紧在安装孔内使其轴向不窜动，这样回转体9就可以自由、稳定的旋转。
进一步地，为了便于拆卸移动，所述框架包括上框架4和下框架8，所述上框架4和所述下框架8通过安装螺钉21连接。
进一步地，为了支撑框架，所述下框架8通过螺栓5连接有底座3。
更进一步地，所述底座3上通过第二螺钉2连接有压板1。其中，压板1用于将工装固定在加工设备的工作台上面。
进一步地，为了保护滑座18以及滑座18内的丝母15和丝杆17，所述滑座18上设有端盖20。
进一步地，在滑座18与所述丝杆17之间设有隔垫19。通过隔垫19，使丝杆17在滑座18内轴向完全固定，实现丝母15在滑座18内可双向移动。
进一步地，在法兰盘6与螺钉17之间还设置有弹簧垫片13，通过弹簧垫片13起到支撑夹持的作用。
本实用新型，可以在回转体9上分别设置4套伸缩夹紧装置，构成一套完整的回转体9支撑系统。压板1将整套工装固定在加工设备的工作台上面；底座3是基础，起支撑和固定的作用；上框架4、下框架8、回转体9、轴承10为回转结构的核心部件，上框架4和下框架8组成了一个具有高抗震性和高刚性的框架，合体加工后为轴承10提供较高精度的安装面；
轴承10由内圈101、外圈102以及滚柱组成，中间通过滚柱支撑，本系统中外圈102固定在上框架4、下框架8组成的框架内孔中，内圈101可以旋转。轴承10作为回转体9的滚动导轨是核心部件中最为重要的部分，起到了支撑、回转、导轨、保证精度的作用，使得回转体9在回转过程中保持较高的精度；四套完全一样的伸缩夹紧装置均布在回转体9的圆周上跟随回转体9作回转运动，每套主要由顶头14、丝母15、定位螺钉16、丝杆17、滑座18组成，其他零件为连接件，滑座18是伸缩夹紧装置的滑动支撑座主要起支撑和提供滑道的作用，丝母15、丝杆17相互配合安装在滑座内在定位螺钉16的定位和导向下工作，当丝杆17在外部旋转力矩作用下旋转时可推动丝母15作直线运动，安装在丝母15端部的顶头14随同丝母15伸缩，顶头14直接与被夹持工件的外圆接触，四个顶头14向回转中心收缩便可夹紧工件，同时如果反方向就可放松工件。
本实用新型的工装的特点是：回转体9及其上面的伸缩装置在工作过程中随同被支撑工件一同做回转运动，因为工件B在回转体9的中心位置，它的回转中心和工件的内孔中心、驱动装置的中心保持完全同心。由于夹紧装置可伸缩，工件在一定尺寸范围内可大、可小。整套工装具有高刚性和高回转精度，且灵活耐用。
由于所需维修和加工的零件为深孔类零件，其外圆不能作为加工基准，深孔加工件的内孔在加工过程中需要与回转中心重合，但必须通过该深孔加工件外圆来支撑。该系统的回转中心是唯一的，在装配过程中已与加工设备的主轴中心重合，通过伸缩夹紧装置夹持在工件外圆上来调整工件内孔的中心位置，使得工件内孔中心和回转中心重合。在加工过程中，通过该系统的支撑，工件在旋转过程中可保持中心不变的情况下得以加工，从而达到最终的技术要求。解决了深孔加工中难以解决的课题，提高了加工效率，降低了生产成本，节约了能耗。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。