本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种齿轮加工车床用轴杆夹具。
背景技术：
在齿轮加工制造中，通常精车一端时，卡盘夹持外圆并以圆面和外圆定位，精车内孔、外圆、端面及倒角，精车两端时，通常是以产品内孔及端面进行定位，但是由于部分产品的结构限制，如产品本身较长、外圆内孔又较小时，用内涨方式则无法涨紧，而且装夹操作也非常不便，从而会影响其加工的效率与加工的精度，适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的齿轮加工车床用轴杆夹具。
实现本实用新型目的的技术方案是一种齿轮加工车床用轴杆夹具，支座，设置在所述支座上的夹持座，在所述夹持座的侧面中心设置有圆孔，在所述圆孔的端壁中心设置有抵压孔，在所述抵压孔内设置有抵压锥杆，在所述抵压锥杆的端部与所述抵压孔的端壁之间设置有压缩弹簧，还设置有锁位圆环，所述锁位圆环的表面为倾斜面，在所述锁位圆环的一端设置有挤压缓冲条形槽，在所述夹持座上设置有驱动电机，在所述夹持座上设置有与所述圆孔相连通的驱动槽，在所述驱动电机的主轴上固定有轮盘，在所述轮盘的盘面上设置有螺纹槽，在所述锁位圆环的表面设置有螺纹齿，所述轮盘自驱动槽伸入所述圆孔内并与所述锁位圆环表面的螺纹齿螺纹连接。
在所述锁位圆环的内表面设置有防滑纹槽。
在所述夹持座上设置有与所述圆孔相连通的锁紧螺钉。
在所述夹持座上设置有防护罩，所述驱动电机处于所述防护罩内。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其操作便捷，可以大大提高夹持轴类工件的适用范围，而且可以保证夹持的稳定性和可靠性，有利于提高加工的精度与加工的效率，使用稳定性好且实用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种齿轮加工车床用轴杆夹具，支座1，设置在所述支座1上的夹持座2，在所述夹持座2的侧面中心设置有圆孔3，在所述圆孔3的端壁中心设置有抵压孔4，在所述抵压孔4内设置有抵压锥杆5，在所述抵压锥杆5的端部与所述抵压孔5的端壁之间设置有压缩弹簧6，还设置有锁位圆环7，所述锁位圆环7的表面为倾斜面8，在所述锁位圆环7的一端设置有挤压缓冲条形槽9，在所述夹持座2上设置有驱动电机10，在所述夹持座2上设置有与所述圆孔3相连通的驱动槽17，在所述驱动电机10的主轴上固定有轮盘11，在所述轮盘11的盘面上设置有螺纹槽12，在所述锁位圆环7的表面设置有螺纹齿13，所述轮盘自驱动槽伸入所述圆孔内并与所述锁位圆环表面的螺纹齿螺纹连接。
在所述锁位圆环7的内表面设置有防滑纹槽14。
在所述夹持座2上设置有与所述圆孔3相连通的锁紧螺钉15。
在所述夹持座上设置有防护罩16，所述驱动电机处于所述防护罩内。
本实用新型的结构设置合理，其操作便捷，可以大大提高夹持轴类工件的适用范围，而且可以保证夹持的稳定性和可靠性，有利于提高加工的精度与加工的效率，使用稳定性好且实用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。