本实用新型涉及轧辊生产用品技术领域，具体为一种用于轧辊加工的自定心车床夹具。
背景技术：
目前轧辊在生产时为了固定轧辊进行下一步的生产，需要使用到专用的车床夹具，现有的夹具在对轧辊进行固定时，由于加工时轧辊的受力程度较大，导致在对轧辊生产时，容易使轧辊倾斜变形，需要停止设备的运行，重新进行固定，浪费了大量的时间，同时可能使轧辊跳出设备，对外界环境造成事故，增加了安全事故的发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于轧辊加工的自定心车床夹具，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轧辊加工的自定心车床夹具，包括装置本体、操作盘、滑块、夹孔、固定块、续重块、卡扣、保护圈、滑轨、旋进槽、推进块、防滑圈、滑槽和防滑垫，所述装置本体的总体形状呈圆柱形，所述装置本体由操作盘与滑块组成，所述操作盘的内部设有夹孔，所述夹孔的周围设有滑轨，所述滑轨的上部设有卡扣，所述卡扣嵌入于操作盘上，所述滑轨的底部设有保护圈，所述保护圈的内部设有旋进槽，所述装置本体上设有滑块，所述滑块的前部设有推进块，所述推进块的上部设有续重块，所述续重块的上部设有固定块，所述固定块的背部设有防滑圈，所述防滑圈的上部设有防滑垫。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防滑垫为凸起式防滑制品。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块的底部设有滑槽，所述滑槽位于滑块底部的两侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋进槽的内部为正方形旋进孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定块、续重块与推进块的成型方式为一体式成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该一种用于轧辊加工的自定心车床夹具用于轧辊的生产上，通过装置本体上部设有的防滑垫及防滑圈，主要是解决现有的装置在生产时固定不紧的问题，结构简单，易于实现。
附图说明
图1为本实用新型一种用于轧辊加工的自定心车床夹具结构示意图；
图2为本实用新型一种用于轧辊加工的自定心车床夹具侧面结构图；
图3为本实用新型一种用于轧辊加工的自定心车床夹具滑块结构图；
图4为本实用新型一种用于轧辊加工的自定心车床夹具滑块侧面结构图。
图中:装置本体-1、操作盘-2、滑块-3、夹孔-4、固定块-5、续重块-6、卡扣-7、保护圈-8、滑轨-9、旋进槽-10、推进块-11、防滑圈-12、滑槽-13、防滑垫-14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轧辊加工的自定心车床夹具，包括装置本体1、操作盘2、滑块3、夹孔4、固定块5、续重块6、卡扣7、保护圈8、滑轨9、旋进槽10、推进块11、防滑圈12、滑槽13和防滑垫14，所述装置本体1的总体形状呈圆柱形，所述装置本体1由操作盘2与滑块3组成，所述操作盘2的内部设有夹孔4，所述夹孔4的周围设有滑轨9，所述滑轨9的上部设有卡扣7，所述卡扣7嵌入于操作盘2上，所述滑轨9的底部设有保护圈8，所述保护圈8的内部设有旋进槽10，所述装置本体1上设有滑块3，所述滑块3的前部设有推进块11，所述推进块11的上部设有续重块6，所述续重块6的上部设有固定块5，所述固定块5的背部设有防滑圈12，所述防滑圈12的上部设有防滑垫14。
作为本实施例中一种优选的技术方案，所述防滑垫14为凸起式防滑制品，能够有效的对轧辊进行防滑固定，减少了由于外部压力过大使轧辊倾斜的情况发生。
作为本实施例中一种优选的技术方案，所述滑块3的底部设有滑槽13，所述滑槽13位于滑块3底部的两侧，方便了滑块3与操作盘2之间的滑动固定，方便了装置本体1的使用。
作为本实施例中一种优选的技术方案，所述旋进槽10的内部为正方形旋进孔，方便了使用者的旋进，减少了脱丝的情况发生。
作为本实施例中一种优选的技术方案，所述固定块5、续重块6与推进块11的成型方式为一体式成型，方便了推进的同时减少了压力过大破碎的问题发生。
工作原理：使用者在对装置本体1进行使用时，通过装置本体1上操作盘2上设有的滑轨9，将滑块3上的滑槽13与卡扣7滑动插入，通过推进块11可以将滑块3推进到滑轨9内部，使滑块3顶部的防滑圈12与操作盘2内部的夹孔4相接，通过操作盘2底部设有的旋进槽10可以对滑块3进行旋紧固定，通过防滑圈12上设有的防滑垫14有效的减少了对轧辊进行固定时不防滑的问题，通过以上装置的组合，解决了背景技术提出的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。