本实用新型涉及硬度测量装置技术领域，尤其涉及一种大型铸锻件用硬度测量装置。
背景技术：
型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具用大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要，生产后的铸锻件需要对其进行硬度检测，以检测工件是否合格，现有对大型铸锻件进行硬度检测往往采用锤击式检测方式，由于大型铸锻件在进行硬度检测时需要进行多次检测取其平均值，多次测试过程十分的繁琐，而且针对不同厚度的锻件需要不同高度的测量装置，测量成本过高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中大型铸锻件在进行硬度检测时需要进行多次检测取其平均值，多次测试过程十分的繁琐，而且针对不同厚度的锻件需要不同高度的测量装置，测量成本过高的问题，而提出的一种大型铸锻件用硬度测量装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大型铸锻件用硬度测量装置，包括支撑底座，所述支撑底座上连接有测量平台上，所述支撑底座的上表面连接有升降装置，所述升降装置的顶端连接有支撑板，所述支撑板的上端连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器连接有凸轮，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔内插设有凸杆，所述凸杆的两端贯穿通孔设置，所述凸杆靠近凸轮的一端设有与凸轮相匹配的滚轮，所述凸杆远离凸轮的一端连接有硬度检测计，所述凸杆靠近硬度检测计一端的侧壁上套接有复位板，所述复位板上连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设在凸杆上，所述复位弹簧的另一端连接在支撑板的下端。
优选的，所述升降装置包括两端开口的套筒，所述套筒固定连接在支撑底座上，所述套筒内插设有套柱，所述套柱靠近下端位置的侧壁上开设有定位槽，所述定位槽的槽底连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有定位销，所述套筒对应定位销的侧壁上呈竖直方向均匀等距的开设有若干个定位孔，所述定位销远离弹簧的一端向外延伸至对应的一个所述定位孔中。
优选的，所述通孔的孔壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有一个滑块，两个所述滑块的相向一侧共同连接在凸杆的侧壁上。
优选的，所述滑块远离凸杆的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离凸杆的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸，所述滚珠滚动连接在滑槽的槽底上。
优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。
优选的，所述定位槽的对应槽壁上对称开设有滑动槽，所述滑动槽内均滑动连接有一个滑动块，两个所述滑动块的相向一侧均共同连接在定位销的侧壁上。
优选的，位于所述套筒内的支撑底座上连接有拉簧，所述拉簧的另一端连接在套柱的下端。
优选的，所述滑块的下端连接有压簧，所述压簧的另一端连接在对应滑槽靠近底部的槽壁上。
优选的，所述测量平台上设有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型铸锻件用硬度测量装置，具备以下有益效果：
1、该大型铸锻件用硬度测量装置，通过设置测量平台、支撑板、减速电机、凸轮、通孔、凸杆、硬度检测计、复位板和复位弹簧，将待测量的铸锻件放置在测量平台上，启动减速电机带动凸轮转动，凸轮的凸出处与凸杆接触时向下挤压凸杆，凸杆下端硬度检测计的压头紧密的挤压在铸锻件表面，用硬度检测计记录检测数值，当凸轮的凸出处与凸杆分离时，在复位弹簧的复位弹力作用下，凸杆回复到原位，重复上述步奏，轻松的对待测量的铸锻件进行了多次测量。
2、该大型铸锻件用硬度测量装置，通过设置套筒、套柱、定位槽、弹簧、定位销和定位孔，根据待测量的铸锻件的厚度，调整套柱在套筒中的位置，定位槽内定位销在弹簧的弹力作用下弹至对应的定位孔中，将套柱在套筒中的位置进行了固定，从而将升降装置以及硬度检测计的所在高度进行了改变，使得硬度测量装置适用于不同厚度的锻件，降低了针对不同厚度铸锻件的测量成本。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，轻松的对待测量的铸锻件进行了多次测量，而且硬度测量装置适用于不同厚度的锻件，降低了针对不同厚度铸锻件的测量成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大型铸锻件用硬度测量装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种大型铸锻件用硬度测量装置A部分的放大图；
图3为本实用新型提出的一种大型铸锻件用硬度测量装置B部分的放大图。
图中：1支撑底座、2测量平台、3支撑板、4减速电机、5凸轮、6通孔、7凸杆、8硬度检测计、9复位板、10复位弹簧、11套筒、12套柱、13定位槽、14弹簧、15定位销、16定位孔、17滑槽、18滑块、19滚动槽、20滚珠、21滑动槽、22滑动块、23拉簧、24压簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种大型铸锻件用硬度测量装置，包括支撑底座1，支撑底座1上连接有测量平台2上，支撑底座1的上表面连接有升降装置，升降装置的顶端连接有支撑板3，支撑板3的上端连接有减速电机4，减速电机4的输出端通过联轴器连接有凸轮5，支撑板3上开设有通孔6，通孔6内插设有凸杆7，凸杆7的两端贯穿通孔6设置，凸杆7靠近凸轮5的一端设有与凸轮5相匹配的滚轮，凸杆7远离凸轮5的一端连接有硬度检测计8，凸杆7靠近硬度检测计8一端的侧壁上套接有复位板9，复位板9上连接有复位弹簧10，复位弹簧10套设在凸杆7上，复位弹簧10的另一端连接在支撑板3的下端，将待测量的铸锻件放置在测量平台2上，启动减速电机4带动凸轮5转动，凸轮5的凸出处与凸杆7接触时向下挤压凸杆7，凸杆7下端硬度检测计8的压头紧密的挤压在铸锻件表面，用硬度检测计8记录检测数值，当凸轮5的凸出处与凸杆7分离时，在复位弹簧10的复位弹力作用下，凸杆7回复到原位，重复上述步奏，轻松的对待测量的铸锻件进行了多次测量。
升降装置包括两端开口的套筒11，套筒11固定连接在支撑底座1上，套筒11内插设有套柱12，套柱12靠近下端位置的侧壁上开设有定位槽13，定位槽13的槽底连接有弹簧14，弹簧14的另一端连接有定位销15，套筒11对应定位销15的侧壁上呈竖直方向均匀等距的开设有若干个定位孔16，定位销15远离弹簧14的一端向外延伸至对应的一个定位孔16中，根据待测量的铸锻件的厚度，调整套柱12在套筒11中的位置，定位槽13内定位销15在弹簧14的弹力作用下弹至对应的定位孔16中，将套柱12在套筒11中的位置进行了固定，从而将升降装置以及硬度检测计8的所在高度进行了改变，使得硬度测量装置适用于不同厚度的锻件，降低了针对不同厚度铸锻件的测量成本。
通孔6的孔壁上对称开设有滑槽17，滑槽17内滑动连接有一个滑块18，两个滑块18的相向一侧共同连接在凸杆7的侧壁上，增加了凸杆7在通孔6中活动的稳定性，而且防止凸杆7从通孔6中滑落。
滑块18远离凸杆7的一端开设有滚动槽19，滚动槽19内设有滚动的滚珠20，滚珠20远离凸杆7的一端穿过滚动槽19的槽口并向外延伸，滚珠20滚动连接在滑槽17的槽底上，通过滚珠20滚动减小了滑块18在滑槽17中移动所受的摩擦力。
滚珠20的球径大于滚动槽19槽口的槽径，防止滚珠20从滚动槽19中滑出。
定位槽13的对应槽壁上对称开设有滑动槽21，滑动槽21内均滑动连接有一个滑动块22，两个滑动块22的相向一侧均共同连接在定位销15的侧壁上，定位销15移动时带动滑动块22在滑动槽21中移动，滑动块22移动到滑动槽21的尽头停止移动时带动定位销15停止移动，有效的防止了定位销15被弹出定位槽13的现象发生。
位于套筒11内的支撑底座1上连接有拉簧23，拉簧23的另一端连接在套柱12的下端，通过拉簧23对套柱12起到一个拉伸回位作用。
滑块18的下端连接有压簧24，压簧24的另一端连接在对应滑槽17靠近底部的槽壁上，当凸轮5的凸出端与凸杆7分离时，被压缩的压簧24将滑块18弹回原位，进而带动凸杆7回到原位，增加了凸杆7向上运动的力。
测量平台2上设有防滑纹，使放置在测量平台2上的待测量铸件更加稳固。
本实用新型中，将待测量的铸锻件放置在测量平台2上，启动减速电机4带动凸轮5转动，凸轮5的凸出处与凸杆7接触时向下挤压凸杆7，凸杆7下端硬度检测计8的压头紧密的挤压在铸锻件表面，用硬度检测计8记录检测数值，当凸轮5的凸出处与凸杆7分离时，在复位弹簧10的复位弹力作用下，凸杆7回复到原位，重复上述步奏，轻松的对待测量的铸锻件进行了多次测量；根据待测量的铸锻件的厚度，调整套柱12在套筒11中的位置，定位槽13内定位销15在弹簧14的弹力作用下弹至对应的定位孔16中，将套柱12在套筒11中的位置进行了固定，从而将升降装置以及硬度检测计8的所在高度进行了改变，使得硬度测量装置适用于不同厚度的锻件，降低了针对不同厚度铸锻件的测量成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。