一种电池组测试震动工装夹具的制作方法

本实用新型属于电池组测试技术领域，具体涉及一种电池组测试震动工装夹具。

背景技术：

为确保动力电池组的安全性，在新的国标要求中，电池组的震动测试是必然环节。而传统的电池组厂家为应对此测试时，由于震动检测台成本高昂，只能在公司内部制做好产品后托运到具有资质的检测机构进行测试，如测试不合格即再返工。而国家级检测机构的震动装置通常广泛覆盖各类产品，而非针对性的是为电池组进行开发，故安装时又降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电池组测试震动工装夹具，专用于电池组固定的测试震动夹具，可以广泛覆盖各种不同形状的电池组，配合震动台，供诸多电池厂家自动进行震动测试，或用于专业的电池组检测机构。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种电池组测试震动工装夹具，包括托架盘和与所述托架盘相匹配的压盖，所述托架盘上设有若干盘孔，所述托架盘上设有若干电池组固定单元，所述电池组固定单元包括通过所述盘孔设在所述托架盘上的若干第一横臂和第二横臂，所述第一横臂与所述第二横臂相互垂直设置，所述第一横臂与所述第二横臂之间设有固定臂，所述第二横臂与所述第二横臂之间也设有所述固定臂，所述固定臂顶端设有臂顶孔，所述压盖包括若干压臂，所述压臂上设有压盖孔，所述压臂之间通过所述压盖孔相互连接，所述盘孔、所述臂顶孔和所述压盖孔的孔径均相同。

优选的，所述电池组固定单元之间相互垂直通过所述盘孔设在所述托架盘上。

优选的，所述第一横臂和所述第二横臂上均设有若干固定孔，所述第一横臂与所述第二横臂之间通过所述固定孔连接，所述固定孔与所述盘孔的孔径相同。

优选的，所述固定臂之间的所述托架盘上还设有加强板，所述加强板上设有隔板。

优选的，所述第一横臂、所述第二横臂、所述固定臂和所述压臂均为U型臂。

本实用新型的有益效果是：夹具采用活动拼装结构，灵活组装，适用于各种不同形状的电池组进行震动测试；震动测试时，可通过拼装适用于不同形状电池组的夹具，同时进行测试，极大提高了测试效率；夹具具有多重固定结构，保证了测试的准确性和稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型托架结构示意图；

图2是本实用新型压盖结构示意图；

图3是本实用新型安装示意图；

图中标记为：1.托架盘；11.盘孔；12.加强板；121.隔板；2.第一横臂；3.第二横臂；4.固定臂；41.臂顶孔；5.压盖；51.压臂；52.压盖孔；6.第一电池组；7.第二电池组。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种电池组测试震动工装夹具，包括托架盘1和与托架盘1相匹配的压盖5，托架盘1上设有若干盘孔11，托架盘1上设有若干电池组固定单元，电池组固定单元之间相互垂直通过盘孔11设在托架盘1上，可适用于不同形状的电池组进行震动测试。电池组固定单元包括通过盘孔11设在托架盘1上的若干第一横臂2和第二横臂3，第一横臂2与第二横臂3相互垂直设置，第一横臂2和第二横臂3上均设有若干固定孔，第一横臂2与第二横臂3之间通过固定孔连接，固定孔与盘孔11的孔径相同。第一横臂2与第二横臂3之间设有固定臂4，第二横臂3与第二横臂3之间也设有固定臂4，固定臂4顶端设有臂顶孔41，固定臂4之间的托架盘1上还设有加强板 12，加强板上12设有隔板121。压盖5包括若干压臂51，压臂51上设有压盖孔52，压臂51之间通过压盖孔52相互连接，盘孔11、臂顶孔41和压盖孔52的孔径均相同。进一步的，第一横臂2、第二横臂3、固定臂4和压臂51均为U型臂，加强夹具结构。

如图1-图3所示，一种电池组测试震动工装夹具在使用过程中，托架盘1用于固定在传统的震动台上，托架盘1上有若干盘孔11，盘孔11主要是为螺丝孔，用于通过螺杆将固定臂4和横臂固定住，固定臂4和横臂都是活动的单体，可灵活组装到一起，固定臂4用于将被固定的第一电池组6固定在一起，而横臂则是为了做横向结构加强，压盖5主要用于将第一电池组6压住，压盖5也是由诸多压臂51灵活组装而成。进一步的，托架盘1和压盖5，以及固定臂4、横臂和压臂51上，均设有诸多螺丝固定孔，通过螺杆进行相互连接锁定，螺丝孔与螺杆型号均统一，可相互调用，根据电池组不同形状，也可适用于第二电池组7。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。