一种单晶体燃机叶片检测辅助装置的制作方法

本实用新型涉及叶片检测技术领域，尤其是指一种单晶体燃机叶片检测辅助装置。

背景技术：

目前，大多是采用阵列涡流技术对单晶体燃机叶片进行检测，在检测过程中，需要将阵列涡流探头紧密贴合在叶片上，这一操作通常是工作人员用手来完成的，但是由于燃机叶片叶根处间距很小，在操作过程中通常难以保证阵列涡流探头能与叶根处的表面紧密贴合，难以保证检测结果的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种单晶体燃机叶片检测辅助装置，能有效将阵列涡流探头紧密贴合在叶片表面上待检测位置处，从而有效保证检测结果的准确性。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种单晶体燃机叶片检测辅助装置，其中，所述单晶体燃机叶片检测辅助装置包括安装架、弹性压片及导向机构，所述安装架上设有轨道，所述导向机构能滑动地设于所述轨道中，所述弹性压片的第一侧表面朝向所述安装架，且所述弹性压片的两端分别与所述导向机构连接，所述导向机构能带动所述弹性压片的两端沿所述轨道相互靠近，且在所述弹性压片的两端相互靠近的状态下，所述弹性压片能朝向远离所述安装架的方向弹性弯曲。

如上所述的单晶体燃机叶片检测辅助装置，其中，所述安装架包括基板、第一侧板及第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板分别由所述基板的两侧边缘朝向同一方向延伸形成，所述第一侧板与所述第二侧板相互平行，且所述第一侧板与所述第二侧板均垂直于所述基板；所述轨道包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨设在所述第一侧板的与所述第二侧板相对的一侧表面上，所述第二导轨设在所述第二侧板的与所述第一侧板相对的一侧表面上，所述第一导轨及所述第二导轨均与所述基板平行。

如上所述的单晶体燃机叶片检测辅助装置，其中，所述第一导轨为凹设在所述第一侧板的与所述第二侧板相对的一侧表面上的第一导槽，所述第二导轨为凹设在所述第二侧板的与所述第一侧板相对的一侧表面上的第二导槽。

如上所述的单晶体燃机叶片检测辅助装置，其中，所述基板上开设有两个贯穿所述基板的第一侧的表面与所述基板的第二侧的表面的通孔，两所述通孔沿所述轨道的延伸方向间隔设置，且两所述通孔均为矩形通孔，所述第一侧板与所述第二侧板均设于所述基板的第二侧表面上，所述弹性压片的两端由所述基板的第一侧分别贯穿两所述通孔伸至所述基板的第二侧并与所述导向机构连接。

如上所述的单晶体燃机叶片检测辅助装置，其中，所述导向机构包括第一导向板、第二导向板、导向螺杆和两调节螺母，所述第一导向板和所述第二导向板分别设于所述弹性压片的两端，所述第一导向板的中央位置与所述第二导向板的中央位置均开设有导向孔，所述导向螺杆的两端由所述弹性压片的第一侧分别贯穿两所述导向孔伸至所述弹性压片的第二侧，且所述导向螺杆的两端在所述弹性压片的第二侧分别与两所述调节螺母旋接；所述第一导向板的两端分别与所述第一导轨、所述第二导轨相接，且所述第二导向板的两端分别与所述第一导轨、所述第二导轨相接。

如上所述的单晶体燃机叶片检测辅助装置，其中，所述第一导向板与所述第二导向板均为条形板，所述第一导向板的一侧边缘与所述弹性压片的一端边缘连接，所述第二导向板的一侧边缘与所述弹性压片的另一端边缘连接，所述第一导向板的长度方向、所述第二导向板的长度方向与所述弹性压片的宽度方向平行，且所述第一导向板的长度、所述第二导向板的长度均大于所述弹性压片的宽度，所述第一导向板的两端分别凸出于所述弹性压片的两侧边缘，且所述第二导向板的两端分别凸出于所述弹性压片的两侧边缘。

如上所述的单晶体燃机叶片检测辅助装置，其中，所述调节螺母的外径大于所述导向孔的孔径。

如上所述的单晶体燃机叶片检测辅助装置，其中，所述导向螺杆上旋接设有两个限位螺母，两所述限位螺母均位于所述弹性压片的第一侧。

如上所述的单晶体燃机叶片检测辅助装置，其中，所述限位螺母的外径大于所述导向孔的孔径。

如上所述的单晶体燃机叶片检测辅助装置，其中，所述弹性压片的第二侧表面上设有粘贴元件。

如上所述的单晶体燃机叶片检测辅助装置，其中，所述安装架上设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的单晶体燃机叶片检测辅助装置在使用过程中，通过调整导向机构，使弹性压片朝向远离安装架的方向弹性弯曲，此时采用弹性压片对阵列涡流探头进行按压，能从阵列涡流探头的各个位置处对阵列涡流探头均匀施加压力，有效将阵列涡流探头紧密贴合在叶片表面上待检测位置处，从而在检测过程中保证检测结果的准确性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型提供的单晶体燃机叶片检测辅助装置未使用时的结构示意图；

图2是本实用新型提供的单晶体燃机叶片检测辅助装置使用时的结构示意图；

图3是本实用新型提供的单晶体燃机叶片检测辅助装置的安装架的主视图；

图4是本实用新型提供的单晶体燃机叶片检测辅助装置的安装架的侧视图；

图5是本实用新型提供的单晶体燃机叶片检测辅助装置的安装架的俯视图；

图6是本实用新型另一实施例提供的单晶体燃机叶片检测辅助装置未使用时的结构示意图；

图7是本实用新型另一实施例提供的单晶体燃机叶片检测辅助装置使用时的结构示意图；

图8是本实用新型另一实施例提供的单晶体燃机叶片检测辅助装置的安装架的侧视图；

图9是本实用新型另一实施例提供的单晶体燃机叶片检测辅助装置的安装架的俯视图；

图10是本实用新型提供的单晶体燃机叶片检测辅助装置的导向机构及弹性压片组装结合的结构示意图；

图11是本实用新型提供的单晶体燃机叶片检测辅助装置的导向机构的结构示意图。

附图标号说明：

1、安装架；

11、基板；

111、通孔；

12、第一侧板；

121、第一导轨；

13、第二侧板；

131、第二导轨；

14、把手；

2、弹性压片；

3、导向机构；

31、第一导向板；

311、第一导向孔；

32、第二导向板；

321、第二导向孔；

33、导向螺杆；

34、调节螺母；

35、限位螺母；

4、粘贴元件

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～图11所示，本实用新型提供了一种单晶体燃机叶片检测辅助装置，其中，单晶体燃机叶片检测辅助装置包括安装架1、弹性压片2及导向机构3，安装架1上设有轨道，导向机构3能滑动地设于轨道中，弹性压片2的第一侧表面朝向安装架1，且弹性压片2的两端分别与导向机构3连接，导向机构3能带动弹性压片2的两端沿轨道相互靠近，且在弹性压片2的两端相互靠近的状态下，弹性压片2能朝向远离安装架1的方向弹性弯曲，即弹性压片2的中间部位产生弹性弯曲并朝向远离安装架1的方向延伸，从而形成弧形片状结构，也可以理解为，在导向机构3带动弹性压片2的两端相互靠近时，弹性压片2具有对折的趋势，但需要说明的是，在使用过程中，使弹性压片2的两端相互靠近的过程中，弹性压片2的中部位置只是弯曲产生弧度，而不会将弹性压片2完全对折而产生折线；

弹性压片2中间部位与安装架1之间的距离随着弹性压片2两端之间距离的变化而变化，随着弹性压片2两端之间的靠近，弹性压片2中间部位与安装架1之间的距离逐渐增大，在进行检测之前，根据两相邻叶片之间的间隙对弹性压片2中间部位与安装架1之间的距离进行调整，以使得在进行检测的过程中能将本实用新型提供的单晶体燃机叶片检测辅助装置顺利置于两叶片之间的间隙中；在检测过程中，通过弯曲成弧形的弹性压片2中间部位的第二侧表面按压阵列涡流探头，在按压过程中，弹性压片2的中间部位受到来自叶片的作用力，这个作用力与弹性压片2的变形方向相反，使得弹性压片2的中间部位能随着叶片的形状紧密贴合在叶片表面上，从而能对位于弹性压片2和叶片之间的阵列涡流探头均匀施加压力，使阵列涡流探头紧密贴合在叶片表面上待检测位置处。

其中，弹性压片2为硬质带有一定弹性的非金属制成的硬质弹性薄片。

进一步地，如图1～图9所示，本实用新型提供了一种单晶体燃机叶片检测辅助装置，其中，安装架1包括基板11、第一侧板12及第二侧板13，第一侧板12与第二侧板13分别由基板11的两侧边缘朝向同一方向延伸形成，第一侧板12与第二侧板13相互平行，且第一侧板12与第二侧板13均垂直于基板11；轨道包括第一导轨121和第二导轨131，第一导轨121设在第一侧板12的与第二侧板13相对的一侧表面上，第二导轨131设在第二侧板13的与第一侧板12相对的一侧表面上，第一导轨121及第二导轨131均与基板11平行，即第一导轨121与第二导轨131分别位于第一侧板12与第二侧板13的表面上，且第一导轨121与第二导轨131相对设置。在安装时，弹性压片2通过导向机构3安装在第一侧板12与第二侧板13之间，且导向机构3能通过第一导轨121与第二导轨131沿着安装架1的长度方向往复运动，在设置弹性压片2时，弹性压片2通过导向机构3安装于第一侧板12与第二侧板13之间，弹性压片2的宽度方向与基板11的宽度方向平行，弹性压片2的长度方向与基板11的长度方向平行，弹性压片2与基板11均为长条矩形结构。

更进一步地，如图1～图9所示，本实用新型提供了一种单晶体燃机叶片检测辅助装置，其中，第一导轨121为凹设在第一侧板12的与第二侧板13相对的一侧表面上的第一导槽，第二导轨131为凹设在第二侧板13的与第一侧板12相对的一侧表面上的第二导槽。在安装时，可以将导向机构3直接安装在第一导槽与第二导槽中，或者也可以在第一导槽和第二导槽中设置与第一导槽和第二导槽的内壁相配合的导条，并将导向机构3与导条安装连接，导条可以为耐磨性较好的金属或非金属材料制成，通过设置导条可以对第一导槽及第二导槽的内壁进行保护，以防止导向机构3与第一导槽及第二导槽的内壁长时间的摩擦而导致第一导槽及第二导槽的内壁被磨损的情况发生；同时在导条被磨损时，可以单独对导条进行更换，从而提高本实用新型的使用寿命并降低维护成本。

其中，图1～图5中所示的是轨道与弹性压片2均设于基板11的同一侧，即第一侧板12、第二侧板13均位于基板11的第一侧，且弹性压片2也位于基板11的第一侧；在本实用新型的另一实施例中，请参见图6～图9所示，轨道和弹性压片2还可以分别位于基板11的两侧，即弹性压片2位于基板11的第一侧，第一侧板12与第二侧板13位于基板11的第二侧，具体为：

基板11上开设有两个贯穿基板11的第一侧的表面与基板11的第二侧的表面的通孔111，两通孔111沿轨道的延伸方向间隔设置，即两通孔111沿基板11的长度方向间隔设置，两通孔111分别靠近基板11的两端，且两通孔111均为矩形通孔，第一侧板12与第二侧板13均设于基板11的第二侧表面上，弹性压片2的两端由基板11的第一侧分别贯穿两通孔111伸至基板11的第二侧并与导向机构3连接。通过设置通孔111能对弹性压片2的两端之间的距离进行限位，以防止弹性压片2的两端相互靠的过近而导致弹性压片2被折断的情况发生，其中，通孔111的沿基板11的宽度方向的尺寸应大于弹性压片2的宽度，以防止弹性压片2在穿过通孔111时以及在沿轨道往复运动时与通孔111的孔壁发生接触而被磨损。

进一步地，如图1、图2、图6、图7、图10及图11所示，本实用新型提供了一种单晶体燃机叶片检测辅助装置，其中，导向机构3包括第一导向板31、第二导向板32、导向螺杆33和两调节螺母34，第一导向板31和第二导向板32分别设于弹性压片2的两端，由于弹性压片2的两端是分别连接于第一导向板31与第二导向板32上的，在需要调整弹性压片2的两端之间的距离时，可以直接通过调整第一导向板31与第二导向板32之间的距离来实现；

第一导向板31的中央位置与第二导向板32的中央位置均开设有导向孔，即第一导向板31上设有第一导向孔311，第二导向板32上设有第二导向孔321，导向螺杆33的两端由弹性压片2的第一侧分别贯穿第一导向孔311和第二导向孔321，伸至弹性压片2的第二侧，且导向螺杆33的两端在弹性压片2的第二侧分别与两调节螺母34旋接，通过将第一导向孔311和第二导向孔321设置在第一导向板31与第二导向板32的中间位置，可以保证在导向螺杆33安装于第一导向板31与第二导向板32上，且第一导向板31与第二导向板32的两端安装于第一导轨121与第二导轨131中时，第一导向板31的两端及第二导向板32的两端受到的作用力相等，从而使第一导向板31与第二导向板32均衡地向第一导轨121与第二导轨131施加作用力，避免出现第一导轨121及第二导轨131中的其中一个受力磨损较严重而另一个受力磨损较轻微的情况，保证第一导轨121与第二导轨131的使用寿命一致；并且，在安装时，第一导向孔311的轴线与第二导向孔321的轴线均与基板11、第一侧板12及第二侧板13相互平行；

在弹性压片2的两端相互靠近且弹性压片2的中间部位弯曲变形时，会产生使其恢复原状的弹性回复力，使弹性压片2的两端具有相互远离的趋势，通过设置两调节螺母34，能从弹性压片2的第二侧对弹性压片2的两端进行限位，以使弹性压片2的两端之间保持所需要的距离，通过调整调节螺母34位于导向螺杆33上的位置，也就是调节两调节螺母34之间的距离，可以调节弹性压片2的两端之间的距离；第一导向板31的两端分别与第一导轨121、第二导轨131滑动连接，且第二导向板32的两端分别与第一导轨121、第二导轨131滑动连接，第一导向板31与第二导向板32均平行于基板11设置，第一导向板31的两端分别插入第一导轨121与第二导轨131中，且第二导向板32的两端也分别插入第一导轨121和第二导轨131中，其中，可以在第一导向板31的两端及第二导向板32的两端设置滚轮等结构，来减少第一导向板31与第一导轨121、第二导轨131之间以及第二导向板32与第一导轨121、第二导轨131之间的摩擦力。

更进一步地，如图10所示，本实用新型提供了一种单晶体燃机叶片检测辅助装置，其中，第一导向板31与第二导向板32均为条形板，第一导向板31的一侧边缘与弹性压片2的一端边缘连接，第二导向板32的一侧边缘与弹性压片2的另一端边缘连接，第一导向板31的长度方向、第二导向板32的长度方向与弹性压片2的宽度方向平行，且第一导向板31的长度、第二导向板32的长度均大于弹性压片2的宽度，第一导向板31的两端分别凸出于弹性压片2的两侧边缘，且第二导向板32的两端分别凸出于弹性压片2的两侧边缘，第一导向板31的两端凸出于弹性压片2的两侧边缘的部分分别伸入至第一导轨121与第二导轨131中，且第二导向板32的两端凸出于弹性压片2的两侧边缘的部分也分别伸入至第一导轨121与第二导轨131中；弹性压片2的宽度小于第一侧板12与第二侧板13之间的距离，以防止弹性压片2的两侧边缘与第一侧板12及第二侧板13之间产生摩擦而对弹性压片2造成磨损。

更进一步地，如图1、图2、图6、图7及图10所示，本实用新型提供了一种单晶体燃机叶片检测辅助装置，其中，调节螺母34的外径大于第一导向孔311和第二导向孔321的孔径。以保证两调节螺母34能从弹性压片2的第二侧将弹性压片2的两端之间的距离固定。

更进一步地，如图1、图2、图6及图7所示，本实用新型提供了一种单晶体燃机叶片检测辅助装置，其中，导向螺杆33上旋接设有两个限位螺母35，两限位螺母35均位于弹性压片2的第一侧。两限位螺母35是从弹性压片2的第一侧对弹性压片2的两端的位置进行保持，防止第一导向板31与第二导向板32受到不必要的外力剐蹭而朝向相互靠近的方向移动，如此，两限位螺母35与两调节螺母34的设置能有效对弹性压片2两端之间的距离进行固定，以保证检测过程中弹性压片2两端之间的距离不会发生不必要的变化，阵列涡流探头受到均衡稳定的压力，从而保证检测结果的准确性。

更进一步地，如图1、图2、图6及图7所示，本实用新型提供了一种单晶体燃机叶片检测辅助装置，其中，限位螺母35的外径大于第一导向孔311和第二导向孔321的孔径。以保证两限位螺母35能从弹性压片2的第一侧将弹性压片2的两端之间的距离固定。

作为优选，如图1、图2、图6及图7所示，本实用新型提供了一种单晶体燃机叶片检测辅助装置，其中，弹性压片2的第二侧表面上设有粘贴元件4。粘贴元件4用于将阵列涡流探头固定在弹性压片2的第二侧表面上，能有效提高阵列涡流探头与弹性压片2之间结合的牢固性，更进一步地减少阵列涡流探头在检测过程中可能发生移动的情况，从而使得操作更加简便，且更进一步地提高检测结果的准确性。粘贴元件4可以是两侧表面具有粘性的片状元件，片状元件一侧与弹性压片2的第二侧表面粘贴，片状元件的另一侧用于粘贴阵列涡流探头；或者粘贴元件4也可以为能相互粘贴且分离的两个粘扣，其中一个粘扣设置在弹性压片2的第二侧表面上，另一个粘扣设置在阵列涡流探头上，在使用时将两个粘扣粘合，从而将阵列涡流探头固定在弹性压片2的第二侧，在无需使用时，即可将两粘扣分开，从而将阵列涡流探头从弹性压片2上取下。

作为优选，如图1～图9所示，本实用新型提供了一种单晶体燃机叶片检测辅助装置，其中，安装架1上设有把手14，把手14设置在基板11的远离第一侧板12与第二侧板13的一侧表面上，通过设置把手14，能便于使用者握持本实用新型提供的单晶体燃机叶片检测辅助装置，使用更加方便。

本实用新型提供的单晶体燃机叶片检测辅助装置的组装过程如下：

根据叶片上待检测位置处的表面的弧度，调整弹性压片2的弯曲程度，其中对弹性压片2的弯曲程度的调整具体为，由于弹性压片2在弯曲的状态时，其两端的第一导向板31与第二导向板32始终是沿着相互远离的方向抵靠在两调节螺母34上，因此，通过调整两调节螺母34之间的距离，即可调整第一导向板31与第二导向板32之间的距离，也就是调整弹性压片2两端之间的距离，也就是调整弹性压片2的弯曲弧度，或者也可以手动将弹性压片2弯曲至预定的弧度，然后调整两调节螺母34的位置，从而将弹性压片2两端之间的距离固定；接着调整两限位螺母35的位置，使两限位螺母35与第一导向板31与第二导向板32的远离对应的调节螺母34的一侧表面接触，即由弹性压片2的第二侧对弹性压片2的两端进行限位，如此使得弹性压片2的两端均固定在对应的调节螺母34和限位螺母35之间，从而完成弹性压片2的弯曲弧度的调整；

在组装完成后，工作人员握持把手14，将弹性压片2与叶片接触后朝向靠近叶片的方向施加压力，使弹性压片2发生变形且第二侧表面贴合在叶片表面上待检测位置处，在弹性压片2受压变形的过程中，第一导向板31与第二导向板32受到与该压力相反的作用力；当轨道与弹性压片2均位于基板11的同一侧时，第一导向板31与第二导向板32受力后均抵靠在基板11上，当轨道与弹性压片2分别位于基板11的两侧时，第一导向板31与第二导向板32受力后分别抵靠在第一导轨121与第二导轨131的内表面上，以保证弹性压片2在受到来自叶片的压力后无法向远离叶片的方向移动，从而只能发生弹性形变而贴合在叶片表面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的单晶体燃机叶片检测辅助装置在使用过程中，通过调整导向机构，使弹性压片朝向远离安装架的方向弹性弯曲，此时采用弹性压片对阵列涡流探头进行按压，能从阵列涡流探头的各个位置处对阵列涡流探头均匀施加压力，有效将阵列涡流探头紧密贴合在叶片表面上待检测位置处，从而在检测过程中保证检测结果的准确性。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。