具有漏液检测功能的流动分析仪的制作方法

本实用新型涉及分析化学领域，特别是涉及一种具有漏液检测功能的流动分析仪。

背景技术：

流动分析技术包括气泡间隔连续流动分析(Segmented Continuous Flow Analysis，SCFA)和流动注射分析(Flow Injection Analysis，FIA)。SCFA是一种稳态分析技术，在液流中加入气泡的目的是为了利用其搅拌与壁垒的双重功能来实现物理与化学平衡两种平衡。FIA是一种非稳态分析技术，物理混合和化学反应无需达到平衡即可进行分析。无论使用哪种流动分析技术的仪器，都是用接头连接毛细管路，因此都存在着漏液的安全隐患。而漏液普遍存在于化学流路部分，若发生漏液时处于无人值守状态，后果不堪设想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有漏液检测功能的流动分析仪。

本实用新型的具有漏液检测功能的流动分析仪，包括箱体以及自动进样器、蠕动泵、设置于箱体顶部的化学流路板以及控制器，所述化学流路板的靠近蠕动泵的第一端向下倾斜，所述化学流路板的下方设置有用于承接所述化学流路板上漏液的收集器，所述收集器的出口下方设置有漏液检测传感器，漏液检测传感器用于检测漏液并将漏液信息传输给所述控制器。

本实用新型的具有漏液检测功能的流动分析仪，其中，所述化学流路板的倾斜角度在15-35°范围内。

本实用新型的具有漏液检测功能的流动分析仪，其中，所述漏液检测传感器为电阻型传感器，所述漏液检测传感器包括第一电极以及第二电极以及均与所述第一电极、第二电极连接的感应端，所述感应端与控制器连接，所述感应端检测第一电极、第二电极之间的阻抗值，并将检测结果传输给所述控制器。

本实用新型的具有漏液检测功能的流动分析仪，其中，所述漏液检测传感器为光学型传感器，所述漏液检测传感器包括设置于所述收集器的出口下方的反光片以及光学检测元件，所述光学检测元件与控制器连接，所述反光片用于检测所述反光片的反射光光强，并将检测结果传输给所述控制器。

本实用新型的具有漏液检测功能的流动分析仪，其中，所述漏液检测传感器包括用于检测环境温度的第一温度传感器以及设置于所述收集器的出口下方的自发热的第二温度传感器，第一温度传感器、第二温度传感器均与控制器连接，所述控制器根据第二温度传感器的温度变化值是否超过预订阈值判断是否漏液。

本实用新型的具有漏液检测功能的流动分析仪可全自动运行，若仪器发生漏液，可自动提示用户，也可按照用户事先设定的预案执行，仪器具有漏液检测功能，提高了仪器的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的具有漏液检测功能的流动分析仪的结构示意图的主视图；

图2为本实用新型的具有漏液检测功能的流动分析仪的结构示意图的俯视图。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型的具有漏液检测功能的流动分析仪，包括箱体1以及自动进样器5、蠕动泵6、设置于箱体1顶部的化学流路板2、检测器以及控制器，化学流路板2的靠近蠕动泵6的第一端向下倾斜，化学流路板2的下方设置有用于承接化学流路板上漏液的收集器3，收集器3的出口下方设置有漏液检测传感器4，漏液检测传感器4用于检测漏液并将漏液信息传输给控制器。收集器3可以为一块倾斜设置的金属板。金属板的下端弯折。

收集器3为漏斗状，收集器3出口正对着漏液检测传感器4。

本实用新型的具有漏液检测功能的流动分析仪，其中，化学流路板2的倾斜角度在15-35°范围内。

本实用新型的具有漏液检测功能的流动分析仪，其中，漏液检测传感器为电阻型传感器，漏液检测传感器包括第一电极以及第二电极以及均与第一电极、第二电极连接的感应端，感应端与控制器连接，感应端检测第一电极、第二电极之间的阻抗值，并将检测结果传输给控制器。控制器可以与警报器连接。

本实用新型的具有漏液检测功能的流动分析仪，其中，自动进样器包括进样臂、采样针、样品盘、样品管、第一电机、第二电机及第三电机。

样品盘用于放置样品管，第三电机的输出轴与样品盘连接，第三电机用于带动样品盘旋转运动，样品管用于放置已知浓度的标准溶液或待测样品，采样针用于采集样品试管内的样品，并且将采集的样品通过进样臂输送至蠕动泵，采样针固定于进样臂上；第一电机的输出轴与进样臂连接，第一电机用于带动进样臂上下运动，进样臂向下运动时，采样针吸取样品管内放置的已知浓度的标准溶液或待测样品，进样臂向上运动时，停止吸取；第二电机的输出轴与进样臂连接，第二电机用于带动进样臂旋转运动。采样针通过管路与蠕动泵连接。

自动进样器可与箱体为一体式，即安装在同一底板上，也可为分体式，即不安装在同一底板上。自动进样器可放置在箱体的前部、后部或侧部使用，通过数据电缆、管路相连。

化学流路板上可以设置电动阀、三通、两通、加热器、背压管、毛细连接管、样品环、蠕动泵管、容器瓶、流通池等，这些元件都固定在化学流路板上。

流路板的下方部安装有漏斗状的收集器，收集器的出口正对着漏液检测传感器，若流动分析仪的化学流路部分发生漏液，则漏液会顺着收集器流至漏液检测传感器，漏液检测传感器将传输电信号给控制器。

控制器接到信号后按照用户事先的设定值进行处理，若用户实现设定的是漏液关机，则进行关机操作；若用户设置的是蜂鸣，则蜂鸣器报警；若用户设置的是蠕动泵停止转动，则停止蠕动泵的转动；等待用户前来处置。

漏液检测传感器为电阻型传感器，漏液检测传感器包括第一电极以及第二电极以及均与第一电极、第二电极连接的感应端，感应端与控制器连接，感应端检测第一电极、第二电极之间的阻抗值，并将检测结果传输给控制器。

第一电极以及第二电极之间具有一定距离间隔，当漏液经收集器流至漏液检测传感器的两个电极之间，导致电极之间的电路导通，电极间的阻抗值下降，感应端立即检出此变化，将数据传输至控制器。

实施例二

本实用新型的具有漏液检测功能的流动分析仪，其中，漏液检测传感器为光学型传感器，漏液检测传感器包括设置于收集器的出口下方的反光片以及光学检测元件，光学检测元件与控制器连接，反光片用于检测反光片的反射光光强，并将检测结果传输给控制器。

漏液检测传感器利用反光片、液体对光的反射率不同，当没有漏液发生时，光线全发射，当发生漏液时，漏液滴到反光片上，光线透射，光学检测元件检测到光强发生变化，将数据传输至控制器。

实施例三

本实用新型的具有漏液检测功能的流动分析仪，其中，漏液检测传感器包括用于检测环境温度的第一温度传感器以及设置于收集器的出口下方的自发热的第二温度传感器，第一温度传感器、第二温度传感器均与控制器连接，控制器根据第二温度传感器的温度变化值是否超过预订阈值判断是否漏液。第一温度传感器检测环境温度，而第二温度传感器一直是自发热状态，若漏液发生后，液体通过收集器3传输至第二温度传感器后，液体与第二温度传感器发生热交换，当其温度变化幅度超过预订阈值时，则第二温度传感器将数据传输至数据处理系统，判断漏液发生。第一温度传感器的数据作为控制器判断的辅助参数。

本实用新型的具有漏液检测功能的流动分析仪可全自动运行，若仪器发生漏液，可自动提示用户，也可按照用户事先设定的预案执行，仪器具有漏液检测功能，提高了仪器的自动化程度。

本实用新型的具有漏液检测功能的流动分析仪的其他实施例，还包括检测器、触摸显示屏，触摸显示屏与控制器连接，用以显示参数、数据信号或波形。

本实用新型的具有漏液检测功能的流动分析仪的其他实施例，触摸显示屏设置于所述箱体的顶部。

本实用新型的具有漏液检测功能的流动分析仪的其他实施例，触摸显示屏置于箱体的侧面或前部，所述触摸显示屏为折叠式或固定式。

本实用新型的具有漏液检测功能的流动分析仪的其他实施例，触摸显示屏可旋转地设置于箱体的顶部，箱体的顶部设置有安装座，触摸显示屏的底端铰接于安装座内，以使触摸显示屏可由与箱体的顶面贴合的休息状态旋转至与所述箱体的顶面垂直的工作状态。

本实用新型的具有漏液检测功能的流动分析仪的其他实施例，还包括设置于所述箱体内部的加热模块以及用于检测箱内温度的第三温度传感器，所述控制器与加热模块、第三温度传感器分别连接，所述控制器根据第三温度传感器的温度数据控制加热模块的工作与停止。加热模块为电阻丝。

本实用新型的具有漏液检测功能的流动分析仪的其他实施例，还包括覆盖于所述箱体开口的舱盖，所述舱盖笼罩于化学流路板、检测器、第三温度传感器之上，形成容纳所述化学流路板、检测器、温度传感器的恒温舱室。

本实用新型的具有漏液检测功能的流动分析仪的其他实施例，所述恒温舱室的底部设置有出风口，所述恒温舱室的上部设置有进风口，所述加热模块的上方设置有用于向恒温舱室吹送热风的风扇。

具体来说，箱体开口处设置有支撑板，化学流路板、检测器设置于支撑板上，支撑板、化学流路板、舱盖形成恒温舱室。支撑板的左端向下倾斜，支撑板的左端设置有出风口，支撑板的右端设置有进风口。

舱盖不覆盖自动进样器。蠕动泵用于输送样品或试剂。

检测器用来检测数据信号，例如吸光度、光强、电压、电流、电导等。

控制器可实现仪器的控制、数据传输及处理。

在仪器开启后，第三温度传感器自动测定环境温度，若与设定温度超过某一阈值，则加热模块自动启动，风扇随后启动，将内循环恒温舱内的冷空气由进风口吸入，加热后的热空气由出风口送出，几分钟后，恒温空气浴形成，仪器可以开始测试。

本实用新型的具有漏液检测功能的流动分析仪的检测不受环境温度影响，检测器的响应信号稳定，灵敏度高、稳定性好。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。