一种切片架的制作方法

本实用新型涉及病理实验仪器领域，尤其涉及一种切片架。

背景技术：

由于活的细胞或组织多为无色透明，各种组织间和细胞内的各种结构之间均缺乏反差，在一般光镜下不易清楚区别出；另外，组织离开机体后很快就会死亡和产生组织腐败，失去原有正常结构，因此，组织要经固定、洗涤和脱水、透明、浸蜡、包埋、切片与贴片、脱蜡、染色、脱水、透明、封片等步骤，可以避免细胞组织死亡，还可以提高各种组织间和细胞内的各种结构的辨识度，以辨认其形态结构。此方法为石蜡切片法，是组织学常规制片技术中最为广泛应用的方法，也是病理学和法医学等学科用以研究、观察及判断细胞组织的形态变化的主要方法。

切片脱蜡需要将切片悬挂于设置有把手的切片架上，再先后浸泡二甲苯和浓度由高至低的乙醇，二甲苯具有很强的毒性，沾染到会危害实验者的身体健康，高浓度的乙醇具有很强的挥发性，为了防止乙醇挥发需要密封浸泡，但是设有把手的切片架难以放置入密封的浸泡盒里。

技术实现要素：

为此，需要提供一种切片架,以解决现有技术中的切片架使用不安全且无法适用于高度不同且需要密封的盒体的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种切片架，包括框体及提手；

所述框体的内侧壁设置有至少两对限位件，限位件并排设置；每对限位件包括两个限位板，两个限位板正对设置，且设置方向与框体的高度方向一致；

所述提手包括连接板及伸缩拉杆，所述连接板的板内设置有通道，所述通道贯穿至连接板的一端面，通道的长度大于伸缩拉杆的长度，所述伸缩拉杆可活动地设置于通道内；所述连接板设置于框体内，且连接板的两侧面与框体的内侧壁连接；

所述伸缩拉杆的尾部的侧壁设置有第一弹性钢片，所述通道的尾部的侧壁开设有贯穿至连接板板面，且与第一弹性钢片相适配的第一孔洞。

进一步地，所述伸缩拉杆设置有两根，两根伸缩拉杆的一端通过横杆连接；所述通道设置有两个，两个通道平行设置；两个伸缩拉杆未连接横杆的一端分别可活动地设置于两个通道内。

进一步地，所述伸缩拉杆包括内杆和外杆，所述内杆可活动地套设于外杆内，所述外杆可活动地套设于通道内。

进一步地，所述内杆的尾部的杆壁设置有第二弹性钢片，所述外杆的首部的杆壁开设有与第二弹性钢片相适配的第二孔洞。

进一步地，所述框体包括顶框和底框，所述顶框和底框为尺寸一致的矩形框；顶框和底框平行设置，且通过限位件连接，所述限位件垂直于顶框和底面设置；所述连接板垂直于顶框和底框设置，且设置于顶框的中部。

进一步地，所述框体还包括底座，所述底座设置于框体的下方，底座的表面设置有至少两条凸起，凸起与限位板一一对应设置。

进一步地，所述框体的宽度与载玻片的宽度相适配。

区别于现有技术，上述技术方案通过设置带有并排限位件的框体，使得多个载玻片可以并排地固定于框体内。通过设置提手使得用户在使用本切片架时，无需触碰到框体即可将框体浸泡入盛有二甲苯或乙醇的容腔内，能够保证用户在对切片进行脱蜡时，手部不易触碰到二甲苯或乙醇。提手包括连接板和伸缩拉杆，连接板设置于框体内，连接板内设置有贯穿至连接板一端面的通道，且伸缩拉杆可活动地设置在通道内，这样的设置使得伸缩拉杆可以收于通道内，也可以滑出通道外供用户使用，另外，伸缩拉杆本身也可以伸长和缩短，因此，用户在将切片浸泡至二甲苯内前，为了尽可能地防止手部触碰到二甲苯，可以将伸缩拉杆从通道内拉出，直到伸缩拉杆尾部的第一弹性钢片卡合在第一孔洞内，再将伸缩拉杆的拉伸至所需的高度，这样使得把手可以二次伸长，大大降低了用户触碰到二甲苯的几率。在将切片浸泡至放置有乙醇的带盖的容腔内前，可以将伸缩拉杆伸缩至最短，再按压第一弹性钢片，同时将伸缩拉杆向通道内推入，直至伸缩拉杆完全推直通道内，使得把手处于最短的状态，不会使得容腔的盖被顶起而导致乙醇挥发。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及切片架的提手伸长时的结构图；

图2为本实用新型一实施例涉及切片架的提手收合时的结构图。

附图标记说明：

1、顶框；

2、底框；

3、限位板；

4、连接板；

40、第一孔洞；

5、伸缩拉杆；

50、内杆；

500、第二弹性钢片；

51、外杆；

510、第一弹性钢片；

6、横杆；

7、底座；

70、凸起；

8、连接杆。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

切片架为病理实验中所需的实验器械，主要用于在切片需要进行脱蜡时整齐放置切片，保证切片浸泡在二甲苯或乙醇内时不会四处散落。目前的切片架的提手部分的高度固定，对于浸泡有毒液体二甲苯时，提手的高度偏低，实验者需要十分谨慎小心，避免被触碰到二甲苯，安全性能较低，对于浸泡需要密封的乙醇时，提手的高度又过高，密封容腔的盖体无法盖上，会被提手顶开，使得高浓度的乙醇挥发。因此在使用目前的切片架进行脱蜡的过程十分不易。

为此，请参阅图1及图2，本新型提供了一种切片架，可以解决目前切片架使用不安全且无法适用于高度不同且需要密封的盒体的问题，在具体的实施例中，包括框体及提手，所述框体用于放置载玻片，因此框体为宽度与载玻片的宽度相适配的正方体或长方体，且框体的高度最好大于载玻片高度的一半，且不等于载玻片的高度，这样的设置使得载玻片能够较稳定地卡合在框体内，也便于用户将载玻片取出。

在进一步的实施例中，所述框体可以为塑料制成，也可以为不锈钢制成，还可以为铁制成，为了拿取方便不费劲，优选地采用塑料制成，这样不仅可以降低生成成本，且塑料具有较大的柔韧性，便于卡合载玻片，又不容易磨损载玻片。

为了将载玻片卡合在框体内，在具体的实施例中，所述框体的内侧壁设置有至少两对限位件，限位件并排设置；每对限位件包括两个限位板3，两个限位板3正对设置，且设置方向与框体的高度方向一致。两对限位件卡合一个载玻片，限位板具有一定的厚度，因此，三对限位件可以卡合两个载玻片，载玻片与载玻片之间存在一个限位板厚度的间距，不会互相刮蹭到，因为两个载玻片之间共用一对限位件，即共用中间的两个正对设置的限位板。限位件设置成两个正对设置的限位板，而非设置成两侧边分别与框体正对的两侧面连接的板，使得载玻片卡合于框体内时，限位件只是分别卡合着载玻片的两侧，限位板不易于刮蹭到载玻片中部的切片。

同样地，在优选的实施例中，所述限位板3由塑料制成，这样限位板则具有一定的柔韧性，在卡合载玻片时可以贴合于载玻片又不磨损载玻片。另外，这样的设置使得在生产过程中，限位件和框体可以为一体成型，无需单独生产框体和限位件，减少了生产时的步骤，一体成型还可以防止限位件从框体上脱落，可以大大提高框体的稳定性。

所述把手与框体连接，用于在浸泡切片时，供用户抓握，以控制框体的位置。为了解决目前切片架的问题，在具体的实施例中，所述提手包括连接板4及伸缩拉杆5。所述连接板4的宽度与框体内部的宽度一致，这样的设置使得连接板4可以安装入框体内，以保证在抓握着提手时框体的平稳度。所述伸缩拉杆则为可以伸长或缩短的拉杆，在需要将切片浸泡二甲苯时，可以将伸缩拉杆伸长至最长的长度，以保证用户的手部不会触碰到二甲苯，保证用户的身体健康；在需要将切片浸泡乙醇时，可以将伸缩拉杆缩短至最短的长度，以保证密封盛放高浓度乙醇的盒体的盖子能够盖上，保证乙醇不会挥发，保证空气不受到污染，以及减少乙醇的浪费。

所述连接板4可以为塑料制成，也可以为不锈钢制成，还可以为铁制成，在优选的实施例中，所述连接板由塑料制成，这样的设置使得连接板的两侧面可以通过粘结剂与框体内的两侧比连接，如502胶，这样的设置可以使得生产过程更加简单，还可以降低成本。

为了使提手的长度可以缩短至几乎与框体齐平，在具体的实施例中，所述连接板4的板内设置有通道，用于放置伸缩拉杆5，使得伸缩拉杆在缩短至最短的长度后，还可以收合于通道内，最大程度地不影响密封盒子的密封。所述伸缩拉杆可以为圆柱形，因此通道也可以设置成与之相适配的圆柱形；所述伸缩拉杆可以设置成方体，因此通道也可以设置成与之相适配的方体；所述伸缩拉杆可以设置成多面体，因此通道也可以设置成与之相适配的多面体。

所述通道贯穿至连接板的一端面，这样的设置使得伸缩拉杆可以进入通道内或伸出通道外。通道的长度大于伸缩拉杆的长度，这样可以保证伸缩拉杆整体都可以收合在通道内。所述伸缩拉杆可活动地设置于通道内，即伸缩拉杆的尺寸小于通道的尺寸，这样的设置使得伸缩拉杆可以相对通道自由地往返活动，即伸缩拉杆可以滑动以至收合于通道内，同时也可以滑动以至滑出至通道外。

为了防止伸缩拉杆5在整体滑出通道而与连接板4分离，在具体的实施例中，所述伸缩拉杆5的尾部的侧壁设置有第一弹性钢片510，所述通道的尾部的侧壁开设有贯穿至连接板板面，且与第一弹性钢片相适配的第一孔洞40。这样的设置使得当伸缩拉杆的尾部滑动至通道的尾部时，第一弹性钢片510可以凸出于第一孔洞40外，用户则无法再继续将伸缩拉杆拉离通道，在需要将伸缩拉杆收合于通道内时，可以按压第一弹性钢片，使得第一弹性钢片收合至连接板内，同时将伸缩拉杆向通道内推动，伸缩拉杆则可以收合于通道内。这样的结构与日常用品中雨伞内的可伸缩撑杆的结构一致。

在进一步的实施例中，为了方便用户拉动或推动伸缩拉杆，所述伸缩拉杆5设置有两根，且两根伸缩拉杆5的一端通过横杆6连接。这样的设置使得用户在需要缩短伸缩拉杆时，可以通过按压横杆来实现，在需要伸长伸缩拉杆时，可以通过抓握横杆，并向外拉来实现，操作更加便捷，方便用户抓握。

另外，在进一步的实施例中，为了使得两根伸缩拉杆都可以收合至连接板内，所述通道设置有两个，这样的设置使得两根伸缩拉杆都可以收合至连接板内，两个通道平行设置，这样的设置两根伸缩拉杆可以同时地都收合于两个通道内，不会受到阻碍。

同样地，两根伸缩拉杆的尾部的侧壁各设置有第一弹性钢片，两个通道的尾部的侧壁各开设有贯穿至连接板板面，且与第一弹性钢片相适配的第一孔洞，这样的设置使得两根伸缩拉杆都不易脱离连接板。

在进一步的实施例中，所述伸缩拉杆5包括内杆50和外杆51，内杆的长度不小于外杆的长度，这样的设置使得内杆可以完全收合于外杆内，所述外杆的长度不小于通道的长度，这样的设置使得外杆可以完全收合于通道内。所述内杆可活动地套设于外杆内，即内杆的尺寸小于外杆的尺寸，这样的设置使得内杆可以相对外杆滑动，以实现本伸缩拉杆伸长和缩短的功能，所述外杆可活动地套设于通道内，即外杆的尺寸小于通道的尺寸，这样的设置使得外杆可以相对通道滑动，以实现本伸缩拉杆可以收合于通道内或滑出于通道外。

为了防止在伸长本伸缩拉杆时，内杆完全脱离于外杆，在进一步的实施例中，所述内杆50的尾部的杆壁设置有第二弹性钢片500，所述外杆51的首部的杆壁开设有与第二弹性钢片相适配的第二孔洞。当用户拉动内杆，直至内杆尾部的杆壁处的第二弹性钢片凸出于第二孔洞外时，伸缩拉杆处于最长的长度，此时可以将本切片架内的切片浸泡二甲苯。当需要缩短本伸缩拉杆时，按压第二弹性钢片，使得弹性钢片收合至外杆内，同时将内杆向外杆内推动，内杆则可以收合于外杆内，伸缩拉杆处于最短的长度，再按压第一弹性钢片，使得第一弹性钢片收合至连接板内，同时将伸缩拉杆向通道内推动，伸缩拉杆则可以收合于通道内，此时可以将本切片架内的切片浸泡乙醇。同样地，这样的结构与日常用品中雨伞内的可伸缩撑杆的结构一致。

为了在浸泡二甲苯或乙醇时，使二甲苯或乙醇尽快地与切片架内的切片接触，在进一步的实施例中，所述框体包括顶框1和底框2，所述顶框1和底框2为尺寸一致的矩形框；顶框1和底框2平行设置，且通过限位件3连接，所述限位件3垂直于顶框和底框设置；所述连接板垂直于顶框和底框设置，且设置于框体的中部。这样的设置使得液体不仅可以从上下进入框体与切片接触，还可以从顶框和底框之间、限位板和限位板之间进入框体内，可以加快脱蜡的速度，反应足够充分，保证切片上的蜡完全被去除。

在进一步的实施例中，所述框体还包括底座7，底座7通过连接杆8与框体连接，所述底座7设置于框体的下方，底座7的表面设置有至少两条凸起70，凸起70与限位板3一一对应设置。所述底座可以托住载玻片的底部，防止载玻片脱落，载玻片的上部和下部分别被限位件和凸起卡住，更加稳定，且这样的设置载玻片的底部不会直接与桌面接触，可以保证载玻片上无杂质。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。