一种电动二分器的制作方法

本实用新型涉及一种固体颗粒及粉末物的二分装置，具体涉及一种电动二分器。

背景技术：

目前煤矿、电力、矿山、冶金等行业在实验过程中，将煤炭、矿物质等分分样通常采购槽式二分器进行，传统的槽式二分器两边装有等份的格槽，要求格槽宽度是分样粒度的2-3倍，在分样时，要求人工来回均匀地给料或者使二分器往复运动来切割物料，这样分出的物料存在一定的误差，有些场合还不能使用。针对上述问题，本公司发明一种全新的分样形式，提供一种新型电动旋转二分器，该装置能将物料准确均匀地平分为二，体积小，精度高，能适应各种场合的分样要求。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种电动二分器。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种电动二分器，包括桶体、分样器、主轴、弹性联轴器、电机、机架以及底板，所述桶体固定在底板上，主轴的一端通过第一轴承座连接在桶体的左端盖上，另一端穿过桶体的右端盖通过弹性联轴器与电机相连，主轴与桶体的右端盖之间通过第二轴承座相连，所述电机设置在机架上，所述机架设置在底板上；

所述桶体内设有工作腔，所述分样器设置在工作腔内且连接在主轴上，分样器上对称布置有两组格槽，每组格槽包括12个等分均布的槽口，两组格槽的槽口相互间隔；

所述桶体上方设有进料口，桶体底部设有第一出料口以及第二出料口，所述，进料口上设有进料斗，第一出料口连接有第一出料斗，第二出料口连接有第二出料斗；

所述第一出料口和第二出料口沿桶体的圆周方向设置，并占桶体圆周方向桶壁的三分之一。

本实用新型具有有益效果：

本实用新型设计合理，能将物料准确均匀地平分为二，体积小，精度高，能适应各种场合的分样要求，结构紧凑体积小，制造方便，维护便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为桶体内的结构示意图；

图3为分样器的结构示意图；

图中：1-桶体，2-分样器，3-主轴，4-弹性联轴器，5-电机，6-机架，7-底板，8-第一轴承座，9-第二轴承座，10-左端盖，11-右端盖，12-槽口，13-进料斗，14-第一出料斗，15-第二出料斗。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种电动二分器，包括桶体1、分样器2、主轴3、弹性联轴器4、电机5、机架6以及底板7，所述桶体1固定在底板7上，主轴3的一端通过第一轴承座8连接在桶体1的左端盖10上，另一端穿过桶体1的右端盖11通过弹性联轴器4与电机5相连，主轴3与桶体1的右端盖11之间通过第二轴承座9相连，所述电机5设置在机架6上，所述机架6设置在底板7上；

所述桶体1内设有工作腔，所述分样器2设置在工作腔内且连接在主轴3上，分样器2上对称布置有两组格槽，每组格槽包括12个等分均布的槽口12，两组格槽的槽口12相互间隔；

所述桶体1上方设有进料口，桶体1底部设有第一出料口以及第二出料口，所述，进料口上设有进料斗13，第一出料口连接有第一出料斗14，第二出料口连接有第二出料斗15；

所述第一出料口和第二出料口沿桶体1的圆周方向设置，并占桶体1圆周方向桶壁的三分之一。

固体颗粒物或粉末物由装置的进料斗13进入桶体1，经分样器2，分样器2由电机5带动缓慢转动，分样器2上对称布置有两组相互间隔且方向相反的格槽，分成二等份后，经桶体1下部的第一出料斗14和第二出料斗15分别流出，使固体颗粒物或粉末物均匀精确分成二等份。

本实用新型设计合理，能将物料准确均匀地平分为二，体积小，精度高，能适应各种场合的分样要求，结构紧凑体积小，制造方便，维护便捷。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。