一种智能全自动胶塞检测机的制作方法

本实用新型涉及胶塞检测设备技术领域，具体为一种智能全自动胶塞检测机。

背景技术：

胶塞的检测机大多数主要对针对胶塞的生产厂家和制药业使用的胶塞检测设备，对于胶塞的生产厂家主要是检测生产的胶塞的规格是否出现误差以及检测生产的胶塞是否与指定的样模匹配一致，在制药业上，胶塞主要是作为药瓶封口的装置，作为要制药业上使用的封口设备，要求要为严格，大多通过胶塞检测机来匹对药瓶与胶塞嵌合的结构。

在胶塞检测方面，传统的方式大多数都是通过人工来进行匹对，由于人工匹对，容易产生误差，在制药业中，小的误差容易导致药瓶与胶塞嵌合时产生缝隙，导致嵌合不紧密，空气容易进入瓶体内部，同时一些小型的胶塞检测设备，功能有限，对于检测后的胶塞需要通过消毒设备进行二次消毒，不同设备之间的独立工作造成流程的麻烦，提高了工作量。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种智能全自动胶塞检测机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能全自动胶塞检测机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能全自动胶塞检测机，由检测箱体构成，所述检测箱体顶端设有消毒箱，所述消毒箱内部设有消毒桶，所述消毒桶上设有控制箱，所述检测箱体一侧端上设有闭合门和控制板，所述闭合门门体上由钢化玻璃嵌合密封固定，所述控制板外部设有显示器和控制按键，所述控制板内部设有显示解调芯片和信息传输器，所述显示器通过视频线与显示解调芯片连接，所述控制按键通过信息线与信息传输器连接,所述检测箱体另一侧端上设有控制器和散热孔；所述检测箱体内部设有消毒设备、扫描设备和供电设备，所述扫描设备上设有扫描控制装置，所述消毒设备包括雾化喷头、紫外线灭菌灯和胶塞盛放槽，所述扫描设备由扫描器构成，所述供电设备由电力箱和电力控制器构成，所述电力箱通过电力传输线与电力控制器连接；所述控制器内部设有主控芯片和电力传输板，所述主控芯片通过集成线分别与消毒桶的控制箱、紫外线灭菌灯、扫描控制装置、电力传输板、显示解调芯片和信息传输器连接，所述电力传输板通过电力传输线与电力箱连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述消毒桶上的控制箱内部设有液体传输泵和电机，所述液体传输泵通过轴承与电机连接，所述电机通过集成线与控制器内部的主控芯片连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扫描设备的扫描控制装置固定于扫描台的一端，所述扫描台的台体内部设有气缸，所述扫描台台体两侧设有滑轨，所述滑轨与扫描仪两侧的滑块嵌合滑动连接，所述扫描仪与气缸推动片固定连接，所述气缸和扫描仪均通过集成线与扫描控制装置连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述胶塞盛放槽设有多个且嵌合固定于检测箱体内部的载板上，所述胶塞盛放槽由玻璃材质构成，所述胶塞盛放槽与胶塞形体大小、结构匹对一致。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主控芯片为多功能集成芯片，所述主控芯片上设有执行信息接收模块、信息解析转换模块、设备运行时间控制模块、消毒控制模块和紫外线灭菌灯控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过主控芯片内的多个智能化模块的添加，有效的将不同设备之间进行智能化的连接，同时通过设备运行时间控制模块和执行信息接收模块，使得胶塞检测机可通过设定具体的工作模式和运行时间，从而达到自动化运行的效果，解决了人工检测造成不精确性。

2.通过消毒设备和扫描设备进行有效的结合，可以对检测完毕的胶塞进行二次消毒，避免了检测和消毒两个独立设备之间衔接导致流程的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型一种智能全自动胶塞检测机整体外观结构示意图；

图2为本实用新型一种智能全自动胶塞检测机内部设备结构示意图；

图3为本实用新型一种智能全自动胶塞检测机控制器内部结构示意图；

图中:1-检测箱体，2-消毒箱，3-闭合门，4-控制板，5-显示器，6-控制按键，7-控制器，8-钢化玻璃，9-散热孔，10-消毒设备，11-扫描设备， 12-供电设备，13-消毒桶，14-雾化喷头，15-紫外线灭菌灯，16-胶塞盛放槽，17-扫描器，18-电力箱，19-电力控制器，20-主控芯片，21-电力传输板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能全自动胶塞检测机，由检测箱体1构成，所述检测箱体1顶端设有消毒箱2，所述消毒箱 2内部设有消毒桶13，所述消毒桶13上设有控制箱，所述检测箱体1一侧端上设有闭合门3和控制板4，所述闭合门3门体上由钢化玻璃8嵌合密封固定，所述控制板4外部设有显示器5和控制按键6，所述控制板4内部设有显示解调芯片和信息传输器，所述显示器5通过视频线与显示解调芯片连接，所述控制按键6通过信息线与信息传输器连接,所述检测箱体1另一侧端上设有控制器7和散热孔9；所述检测箱体1内部设有消毒设备10、扫描设备11和供电设备12，所述扫描设备11上设有扫描控制装置，所述消毒设备10包括雾化喷头14、紫外线灭菌灯15和胶塞盛放槽16，所述扫描设备11由扫描器17构成，所述供电设备12由电力箱18和电力控制器 19构成，所述电力箱18通过电力传输线与电力控制器19连接；所述控制器7内部设有主控芯片20和电力传输板21，所述主控芯片20通过集成线分别与消毒桶13的控制箱、紫外线灭菌灯15、扫描控制装置、电力传输板 21、显示解调芯片和信息传输器连接，所述电力传输板21通过电力传输线与电力箱18连接。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述消毒桶13上的控制箱内部设有液体传输泵和电机，所述液体传输泵通过轴承与电机连接，所述电机通过集成线与控制器7内部的主控芯片20连接。通过控制箱内部的液体传输泵可以有效的对消毒液体的释放进行增压控制。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扫描设备11 的扫描控制装置固定于扫描台的一端，所述扫描台的台体内部设有气缸，所述扫描台台体两侧设有滑轨，所述滑轨与扫描仪两侧的滑块嵌合滑动连接，所述扫描仪与气缸推动片固定连接，所述气缸和扫描仪均通过集成线与扫描控制装置连接。通过扫描控制装置可以有效的对气缸和扫描仪进行有效的控制，从而实现了扫描设备的集成化控制。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述胶塞盛放槽 16设有多个且嵌合固定于检测箱体1内部的载板上，所述胶塞盛放槽16由玻璃材质构成，所述胶塞盛放槽16与胶塞形体大小、结构匹对一致。通过多个胶塞盛放槽可以同时对多个胶塞进行检测，同时玻璃材质的胶塞盛放槽为扫描提供了一定的方便。

请参阅图3，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主控芯片20 为多功能集成芯片，所述主控芯片20上设有执行信息接收模块、信息解析转换模块、设备运行时间控制模块、消毒控制模块和紫外线灭菌灯控制器。通过多个控制集成模块，增强了消毒设备的智能化，通过检测的设定，实现了消毒设备的自动化。

本实用新型所述的一种智能全自动胶塞检测机，在检测时，首先将检测机体1接入外接电源，通过控制板4开启机体，打开检测箱体1上的闭合门3，将待检测的胶塞放入至胶塞盛放槽16内，并关闭闭合门3，通过控制按键6对扫描设备11进行扫描模式的设定以及消毒桶13和紫外线灭菌灯15开启的时间的进行设定，设定完毕后，扫描设备11上的气缸会推动扫描仪对胶塞盛放槽16上的胶塞进行扫描和匹对，在检测结束后，之前设定的消毒桶13和紫外线灭菌灯15会预期打开，对胶塞进行消毒，消毒完成后，打开闭合门3将胶塞取出即可。

本实用新型的检测箱体1，消毒箱2，闭合门3，控制板4，显示器5，控制按键6，控制器7，钢化玻璃8，散热孔9，消毒设备10，扫描设备11，供电设备12，消毒桶13，雾化喷头14，紫外线灭菌灯15，胶塞盛放槽16，扫描器17，电力箱18，电力控制器19，主控芯片20，电力传输板21，显示解调芯片，信息传输器，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是人工匹对，容易产生误差，在制药业中，小的误差容易导致药瓶与胶塞嵌合时产生缝隙，导致嵌合不紧密，空气容易进入瓶体内部，同时一些小型的胶塞检测设备，功能有限，对于检测后的胶塞需要通过消毒设备进行二次消毒，不同设备之间的独立工作造成流程的麻烦，提高了工作量。本实用新型通过主控芯片20内的多个智能化模块的添加，有效的将不同设备之间进行智能化的连接，同时通过设备运行时间控制模块和执行信息接收模块，使得胶塞检测机可通过设定具体的工作模式和运行时间，从而达到自动化运行的效果，解决了人工检测造成不精确性，通过消毒设备10和扫描设备11进行有效的结合，可以对检测完毕的胶塞进行二次消毒，避免了检测和消毒两个独立设备之间衔接导致流程的麻烦。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。