煤炭制样预处理装置的制作方法

本实用新型涉及煤炭制样预处理装置，具体的涉及到煤炭或矿石分析样品制备过程的整个流程。

背景技术：

煤炭及矿石这一类质量不均、以质论价的大宗商品，在交易时需安照国家相关标准，先后进行采样、制样、分析等环节，才能得到能够代表整体样品的化验结果。

制样环节通常包括样品称重、缩分、除铁、逐级破碎、干燥、研磨、包装等步骤，其中缩分、包装等步骤需多次采用。

目前制样环节通常为人工完成，近年来随着电厂等大型企业燃料智能化项目的推广，出现了自动制样系统。人工制样是普遍采用的方法，该方法需要制样人员熟悉制样标准要求，严格按照标准规范操作，操作者要有专业知识、责任心和职业操守，才能保证制样工作的质量。

全自动制样系统是将以上称重、缩分、除铁、逐级破碎、干燥、研磨、包装等设备，采用皮带输送机、提升机、自动缩分器、自动吹扫装置、除尘装置等按照顺序连接起来，通过电气控制单元控制整个系统按照制样流程自动操作，辅以自动喷码、样品信息自动上传、样品自动输送、自动存查等功能，实现了制样过程的无人干预和智能化，目前煤炭全自动制样系统已经在火力发电厂逐渐推广使用。现有煤炭全自动制样系统存在以下问题：煤样在第一道第二道破碎时，如果样品水分含量较高，破碎、缩分阶段不可避免产生煤样粘堵问题，不同煤样容易产生交叉污染，虽然采取无筛底破碎机、振打机构等措施仍不能有效解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤炭制样预处理装置；将所需制样煤炭先进行预烘干，降低水分含量，使其表面干燥，不堵塞、粘附在现煤炭全自动制样系统破碎机、缩分器等易出现问题的部位，保证煤炭全自动制样系统能持续正常运行。同时本预处理装置通过预称重与再称重，给出煤样烘干后的水分损失，该水分值可用于煤炭后续化验过程中全水分指标化验结果的补偿值。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种煤炭制样预处理装置，包括预称重皮带秤、进口与预称重皮带秤出口连接的烘干机、以及进口与烘干机出口连接的再称重装置； 预称重皮带秤为现有成熟产品，具体结构不再详细介绍。烘干机包括支架、左侧出料口低于右侧进料口且倾斜设置在支架上的烘干输送槽、设置在支架上且带动烘干输送槽振动的振动电机、设置在支架上且罩在烘干输送槽上方的烘干罩、设置在烘干罩内且用于对烘干输送槽上的煤样烘干的加热管、设置在烘干输送槽与支架之间的弹簧、以及设置在烘干输送槽上的热电偶。

振动电机为带动烘干输送槽往返摆动振动的振动电机，振动电机的壳体通过连接板安装在支架上。

振动电机的输入端电连接有烘干控制器，烘干控制器分别与热电偶以及加热管电连接。

煤再称重装置为再称重皮带秤；该皮带秤包括称重支架、设置在称重支架左端且与烘干机出料口连接的再称重进料斗、设置在称重支架上的再称重皮带、设置在称重支架上的驱动电机、设置在称重支架上且一端通过减速机与驱动电机传动连接且带动再称重皮带运行的驱动滚筒、设置在再称重皮带上行皮带上方的刮板、设置在再称重皮带与称重支架之间且用于称重再称重皮带上行皮带煤样重量的再称重传感器、设置在称重支架上且吸风口向再称重皮带上行皮带煤样抽风的冷却风机、以及设置在称重支架右端且用于承接再称重皮带输出煤样的再称重出料口。

使用本实用新型时，煤样通过预称重皮带秤传送并称取重量，然后通过烘干机去除煤样的大部分水分，再通过再称重皮带秤冷却后称取烘干后煤样重量，从而得到煤样损失的水分，烘干后的煤样进入现有煤炭全自动制样系统。

本实用新型可以快速烘干高水分煤样，解决现有煤炭全自动制样系统粘堵问题，同时结合称重计量得到煤样在预处理阶段的水分损失，作为后续全水分化验数据的水分补偿值。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型烘干机的结构示意图。

图2是本实用新型再称重皮带秤的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

其中：1、烘干罩；2、加热管；3、烘干输送槽；4、弹簧；5、支架；6、连接板；7、振动电机；8、热电偶；9、烘干控制器；11、再称重进料斗；12、刮板；13、再称重皮带；14、驱动滚筒；15、驱动电机；16、再称重传感器；17、称重支架；18、冷却风机；19、再称重出料口； 22、预称重皮带秤；23、烘干机；24、再称重皮带秤；25、壳体 。

具体实施方式

预称重皮带秤为常规皮带秤，具体结构在此不再详细描述。

如图1-3所示，本实施例的煤炭制样预处理装置，包括预称重皮带秤22、进口与预称重皮带秤22出口连接的烘干机23、以及进口与烘干机23出口连接的煤再称重装置； 烘干机23包括支架5、左侧出料口低于右侧进料口且倾斜设置在支架5上的烘干输送槽3、设置在支架5上且带动烘干输送槽3振动的振动电机7、设置在支架5上且罩在烘干输送槽3上方的烘干罩1、设置在烘干罩1内且用于对烘干输送槽3上的煤样烘干的加热管2、设置在烘干输送槽3与支架5之间的弹簧4、以及设置在烘干输送槽3上的热电偶8。

烘干机23通过安装在烘干罩1中的加热管2对煤样烘干，振动电机7带动烘干输送槽3实现煤样输送，煤样边输送边烘干，能避免煤样颗粒与颗粒间结成较大块，以及和输送槽表面粘接，利于煤样快速烘干。烘干控制器9控制各个电器件的工作。

再称重皮带秤24包括壳体25、设置在壳体25下方的称重支架17、设置在壳体25左端且与烘干机23出料口连接的再称重进料斗11、设置在称重支架17上的再称重皮带13、设置在称重支架17上且位于壳体25内的驱动电机15、设置在称重支架17上且一端通过减速机与驱动电机15传动连接且带动再称重皮带13运行的驱动滚筒14、设置在再称重皮带13上行皮带上方且位于壳体内的刮板12、设置在再称重皮带13与称重支架17之间且用于称重再称重皮带13上行皮带煤样重量的再称重传感器16、设置在称重支架17上且吸风口设置在壳体上且吸风口向再称重皮带13上行皮带煤样抽风的冷却风机18、以及设置在称重支架17右端且用于承接再称重皮带13输出的煤样的再称重出料口19。

使用本实用新型时，如图3，含有水分的煤样通过煤样进口进入预称重皮带秤22传送并称取重量，然后进入烘干机23去除部分水分，落到再称重皮带秤24上，通过刮板12将其平铺在再称重皮带秤24上，刮板12与再称重皮带13间隙可调。冷却风机18吸风，冷风从再壳体的出口进入，对平铺在皮带上的煤样冷却。冷却完毕后，通过再称重皮带秤24称取烘干后煤样重量，得到煤样损失的水分。 从再称重出料口19输送出的煤样进入煤炭全自动制样系统制样。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。