本实用新型涉及纺织领域，具体涉及纺织细纱机龙筋定位规综合误差校验装置。
背景技术：
在纺织行业中，细纱机龙筋定位规是设备安装平车专用检具，此检具主要用于校正并定位细纱机龙筋与机尾墙板之间的垂直位置，以保证平车后的设备运行质量。由于经常平车使用，其工作面会受到磨损，致使其工作面间的平行度及间距定值误差加大，从而导致龙筋定位规的检测精度下降，对设备的安装及平车质量产生影响。由于此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中纺织细纱机龙筋定位规综合误差校验困难的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种纺织细纱机龙筋定位规综合误差校验装置，包括第一定位台、第二定位台、检测件。
待检测的龙筋定位规包括定位部、工作部，定位部位于龙筋定位规的后侧，工作部位于龙筋定位规的右端，龙筋定位规固定在第一定位台上，检测件滑动安装到第二定位台上，所述检测件的左端设置有检测部，当检测件向龙筋定位规滑动时，检测部与合格的龙筋定位规的工作部贴合。
优化的，还包括调整平台，所述第一定位台固定在调整平台的左端上表面，第二定位台固定在调整平台的右端上表面，所述调整平台的四角下方设置有调平螺栓。
优化的，所述调整平台上设置有凹槽，凹槽沿左右方向分布在调整平台的上表面。
所述第一定位台上设置有与凹槽匹配的第一滑块，所述第二定位台上设置有与凹槽匹配的第二滑块，第一滑块及第二滑块分别安装在凹槽的左右两端。
优化的，所述第一滑块及第二滑块均通过螺栓安装在凹槽的左右两端。
优化的，所述第一定位台上设置有与定位部匹配的定位槽，定位部安装到定位槽中。
优化的，还包括紧固块，紧固块设置在调整平台的前部，龙筋定位规位于第一定位台与紧固块之间，紧固块将龙筋定位规固定在第一定位台上。
优化的，所述紧固块包括紧固螺纹孔、紧固螺钉，紧固螺钉拧入紧固螺纹孔中并顶在龙筋定位规上。
优化的，所述第二定位台上设置有凸形槽，检测件上设置有与凸形槽匹配的凸形块，凸形块安装在凸形槽中，且检测件能够在凸形槽中左右滑动。
优化的，所述凸形槽的右端面上设置有贯通丝孔，贯通丝孔内安装有调节螺栓，调节螺栓的头部顶在检测件上。
本实用新型的有益效果在于：
1.使用此纺织细纱机龙筋定位规综合误差校验装置及校验方法可以很方便、直观的检测出龙筋定位规的工作面的平行度及间距误差；
2.此装置结构、原理较为简单，操作方便、校验精确。
附图说明
图1为本实用新型实施例中纺织细纱机龙筋定位规综合误差校验装置的示意图；
图2为本实用新型实施例中纺织细纱机龙筋定位规综合误差校验装置的分解示意图；
图3为本实用新型实施例中第一定位台的示意图；
图4为本实用新型实施例中第二定位台的示意图；
图5为本实用新型实施例中检测件的示意图；
图6为本实用新型实施例中龙筋定位规的示意图；
其中，基座-1、调整平台-2、第一定位台-3、第二定位台-4、检测件-5、调节螺栓-6、紧固块-7、螺栓-8、龙筋定位规-9、塞规-10、凹槽-20、调平螺栓-21、安装槽-22、第一定位槽-30、第二定位槽-31、第一滑块-32、凸形槽-40、第二滑块-41、第一检测面-50、第二检测面-51、凸形块-52、锥形孔-53、丝牙-60、紧固螺纹孔-70、紧固螺钉-71、紧固安装孔-72、竖块-90、横块-91、第一螺纹孔-201、第二螺纹孔-202、第三螺纹孔-221、第一安装孔-320、贯通丝孔-400、第二安装孔-410、锥头-601、手柄-602、第一工作面-900、第二工作面-901、第一定位块-910、第二定位块-911。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，一种纺织细纱机龙筋定位规综合误差校验装置，包括调整平台2、第一定位台3、第二定位台4、检测件5、龙筋定位规9。
如图6所示，所述龙筋定位规9包括定位部、工作部，定位部位于龙筋定位规9的后侧，工作部位于龙筋定位规9的右端，所述龙筋定位规9还包括横块91、竖块90，横块91的右端与竖块90的下端通过螺钉固定在一起，所述定位部包括第一定位块910、第二定位块911，第一定位块910、第二定位块911位于横块91的后侧，本实施例中的第一定位块910的截面形状为菱形，第二定位块911为一圆柱体，第一定位块910、第二定位块911均通过螺钉固定在横块91的后侧，且第一定位块910、第二定位块911的轴线均垂直于横块91的后侧表面；所述工作部包括第一工作面900、第二工作面901，第一工作面900、第二工作面901均位于竖块90的右侧，且第一工作面900、第二工作面901均位于同一竖直面内，第一工作面900、第二工作面901均平行于第一定位块910、第二定位块911的轴线。
如图1所示，所述第一定位台3固定在调整平台2的左端上表面，第二定位台4固定在调整平台2的右端上表面，且第一定位台3上设置有与定位部匹配的定位槽，定位部安装到定位槽中，定位槽能够限制龙筋定位规9的移动，如图3所示，所述定位槽包括第一定位槽30、第二定位槽31，第一定位槽30与第一定位块910安装配合在一起，第二定位槽31与第二定位块911安装配合在一起，以限制龙筋定位规9的移动。
如图1所示，所述检测件5安装到第二定位台4上，且检测件5相对于第二定位台4能够左右滑动。
如图5所示，所述检测件5的左端设置有检测部，所述检测部包括第一检测面50、第二检测面51，第一检测面50与第二检测面51位于同一竖直面内，第一检测面50与第二检测面51均垂直于检测件5的滑动方向，当检测件5向龙筋定位规9滑动时，检测部与合格的龙筋定位规9的工作部贴合，进一步的，当检测件5向龙筋定位规9滑动时，第一检测面50能够与合格的龙筋定位规9的第一工作面900贴合在一起，同时，第二检测面51能够与合格的龙筋定位规9的第二工作面901贴合在一起。
如图2所示，所述调整平台2上设置有凹槽20，凹槽20沿左右方向分布在调整平台2的上表面。
如图1、3、4所示，所述第一定位台3上设置有与凹槽20匹配的第一滑块32，所述第二定位台4上设置有与凹槽20匹配的第二滑块41，第一滑块32及第二滑块41分别安装在凹槽20的左右两端。
如图1所示，所述第一滑块32及第二滑块41均通过螺栓8安装在凹槽20的左右两端，具体的，如图2、3、4所示，凹槽20的两端分别设置有第一螺纹孔201、第二螺纹孔202，第一滑块32上设置有与第一螺纹孔201对应的第一安装孔320，第二滑块41上设置有与第二螺纹孔202对应的第二安装孔410，第一安装孔320、第二安装孔410均可设置为长孔或阶梯孔，本实施例中的第一安装孔320、第二安装孔410均为阶梯孔。
如图1-2所示，所述调整平台2的四角下方设置有调平螺栓21，用以调平调整平台2，进一步的，本实施例还包括基座1，调平螺栓21位于基座1的上表面上。
如图1-2所示，本实施例还包括紧固块7，本实施例中的紧固块7为“L”形状，包括横向块和竖向块，紧固块7设置在调整平台2的前部，龙筋定位规9位于第一定位台3与紧固块7之间，紧固块7将龙筋定位规9固定在第一定位台3上。
如图2所示，所述紧固块7包括紧固螺纹孔70、紧固螺钉71，紧固螺纹孔70沿前后方向设置在竖向块上，另外，紧固块7的横向块上设置有紧固安装孔72，对应的调整平台2的前部上表面上设置有与紧固块7的横向块匹配的安装槽22，安装槽22中开设有与紧固安装孔72对应的第三螺纹孔221，螺栓8穿过紧固安装孔72拧入第三螺纹孔221中，从而将紧固块7固定在安装槽22中，紧固螺钉71拧入紧固螺纹孔70中并顶在龙筋定位规9上，从而将龙筋定位规9固定在第一定位台3上。
如图1、2、4、5所示，所述第二定位台4上设置有凸形槽40，检测件5上设置有与凸形槽40匹配的凸形块52，凸形块52安装在凸形槽40中，且检测件5能够在凸形槽40中左右滑动，所述凸形槽40的右端面上设置有贯通丝孔400，贯通丝孔400内安装有调节螺栓6，调节螺栓6的头部顶在检测件5上，具体的，所述凸形块52的后端面上设有锥形孔53，调节螺栓6中部设有与贯通丝孔400匹配的丝牙60，丝牙60前端设有与锥形孔53匹配的锥头601，后端设有手柄602，拧动调节螺栓6，调节螺栓6的锥头601顶在锥形孔53上，从而推动检测件5滑动。
本实用新型中采用上述纺织细纱机龙筋定位规综合误差校验装置进行校验的具体过程如下：
A、将调整平台2调整为水平状态：将调整平台2置于基座1上，通过调节调平螺栓21，使调整平台2处于水平状态；
B、将第一定位台3固定在调整平台2的左端上表面：将第一滑块32置于凹槽20的左端，并将第一安装孔320与第一螺纹孔201对准，然后将螺栓8拧入第一螺纹孔201中，从而将第一定位台3固定在调整平台2上；
C、将检测件5安装到第二定位台4上，使检测件5相对于第二定位台4能够左右滑动：将凸形块52装入凸形槽40中，并使第一检测面50、第二检测面51面向左侧，将调节螺栓6拧入贯通丝孔400中，使锥头601顶在锥形孔53上；
D、将第二定位台4固定在调整平台2的右端上表面，使检测件5的检测部正对第一定位台3：将第二滑块41置于凹槽20的右端，使第一检测面50、第二检测面51面向左侧，并将第二安装孔410与第二螺纹孔202对准，然后将螺栓8拧入第二螺纹孔202中，从而将第二定位台4固定在调整平台2上；
E、将龙筋定位规9的定位部安装到第一定位台3的定位槽中，使龙筋定位规9不可移动：将紧固块7置于安装槽22中，使紧固安装孔72与第三螺纹孔221对准，将螺栓8拧入第三螺纹孔221中，从而将紧固块7固定到调整平台2上；
将第一定位块910、第二定位块911分别安装到第一定位槽30、第二定位槽31中，将紧固螺钉71拧入到紧固螺纹孔70中，并使紧固螺钉71的头部顶在龙筋定位规9上，从而将龙筋定位规9固定在第一定位台3上；
F、对检测件5施力，使其向龙筋定位规9滑动：将调节螺栓6拧入贯通丝孔400中，锥头601顶在锥形孔53上，在调节螺栓6的带动下，检测件5向龙筋定位规9滑动；
G、当检测件5的检测部与龙筋定位规9的工作部接触时，停止拧调节螺栓6，使检测件5停止滑动；
H、使用塞规10检测检测件5的检测部与龙筋定位规9的工作部之间的间隙的大小，取最大的检测结果作为其检测值；
I、将检测值与标准值的范围进行比对，在标准值范围内的为合格，在标准值范围之外的为不合格。
工作原理：
将龙筋定位规9的定位部安装到第一定位台3的定位槽中，使龙筋定位规9不可移动：将紧固块7置于安装槽22中，使紧固安装孔72与第三螺纹孔221对准，将螺栓8拧入第三螺纹孔221中，从而将紧固块7固定到调整平台2上。
将第一定位块910、第二定位块911分别安装到第一定位槽30、第二定位槽31中，将紧固螺钉71拧入到紧固螺纹孔70中，并使紧固螺钉71的头部顶在龙筋定位规9上，从而将龙筋定位规9固定在第一定位台3上。
对检测件5施力，使其向龙筋定位规9滑动：将调节螺栓6拧入贯通丝孔400中，锥头601顶在锥形孔53上，在调节螺栓6的带动下，检测件5向龙筋定位规9滑动。
当检测件5的检测部与龙筋定位规9的工作部接触时，停止拧调节螺栓6，使检测件5停止滑动。
使用塞规10检测检测件5的检测部与龙筋定位规9的工作部之间的间隙的大小，取最大的检测结果作为其检测值。
将检测值与标准值的范围进行比对，在标准值范围内的为合格，在标准值范围之外的为不合格。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。