本实用新型涉及聚酯颗粒生产领域，具体涉及一种盘类零件圆周跳动检测工装。
背景技术：
聚酯颗粒通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。
聚酯颗粒生产过程中需要用到较多的工艺设备，而设备上具有较多的盘类零件如齿轮、轴承套等零件。当设备上这些盘类零件发生故障时，维修人员有时需要检测盘类零件圆周跳动，以确定是否需要对零件进行更换操作。目前，维修人员通常是将盘类零件套在芯轴上，通过旋转芯轴带动零件同步转动，并借助测量表来检测盘类零件圆周跳动。为了便于将芯轴穿入零件，在芯轴与零件配合位置处留有间隙值，且零件也存在制造误差，因此，当不同的零件套在芯轴上时，芯轴与零件配合位置处则具有不同的间隙量，进而会影响到零件圆周跳动测量数据的准确性。
技术实现要素：
本实用新型目的在于：针对目前在测量盘类零件圆周跳动时，由于不同的零件与芯轴配合位置处具有不同的间隙量，进而影响到测量数据准确性的问题，提供一种盘类零件圆周跳动检测工装，该工装能够消除不同的零件与芯轴配合位置处的间隙影响，从而避免对测量数据准确性造成影响。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种盘类零件圆周跳动检测工装，包括台阶状的芯轴，所述芯轴两端设有中心孔，所述芯轴上的台阶部分为锥形轴，所述芯轴上还设有环形套，所述环形套外壁与零件上的定位孔相适配，所述环形套内壁设有与锥形轴相适配的锥面，所述芯轴上还配合设有压紧螺母，所述压紧螺母端面抵靠在环形套端面，还包括底板和设于底板上的两个支座，两个支座上相对设有顶尖，其中一个支座上还设有测量表。
本实用新型通过在底板上设置支座及顶尖，用于通过芯轴两端的中心孔对芯轴进行顶紧，由于芯轴上的台阶部分为锥形轴，且设有与锥形轴相适配的环形套，当沿芯轴旋入压紧螺母时，该压紧螺母推动环形套运动，锥形轴将环形套涨大，使环形套外壁与零件上的定位孔紧密贴合，当用手转动芯轴时，零件随芯轴同步转动，并采用测量表对零件圆周跳动进行测量，该工装能够消除不同的零件与环形套外壁之间的间隙影响，提高测量数据的准确性。
作为本实用新型的优选方案，所述环形套端面设有径向延伸的挡板，在挡板中心设有与芯轴适配的通孔。通过在环形套端面设置径向延伸的挡板，使得压紧螺母可以抵靠在该挡板上，从而减小压紧螺母的径向尺寸。
作为本实用新型的优选方案，所述芯轴上还套有压缩弹簧，所述压缩弹簧设于芯轴台阶与挡板之间。通过在芯轴台阶与挡板之间设置压缩弹簧，当压紧螺母沿芯轴旋出时，该压缩弹簧由于弹性恢复力而推动环形套运动，从而实现环形套与锥形轴的快速分离，提高零件的拆卸效率。
作为本实用新型的优选方案，所述环形套上设有多个周向均布的切槽。通过在环形套上设置多个周向均布的切槽，所有的切槽则将环形套圆周部分分割为若干瓣，从而使环形套具有较好的弹性效果，进一步增强环形套外壁与零件上的定位孔的贴合紧密程度。
作为本实用新型的优选方案，所述环形套的入口处内壁还设有倒角，从而便于将环形套套入锥形轴上。
作为本实用新型的优选方案，所述锥形轴的锥度为6°～8°，避免锥度过大而涨死，或锥度过小而无法涨紧。
作为本实用新型的优选方案，所述环形套采用弹簧钢材料制成，从而使环形套具有更好地弹性效果。
作为本实用新型的优选方案，所述顶尖中的一个为伸缩顶尖。采用伸缩顶尖后，则可以通过顶尖伸缩，可以快速实现对芯轴两端的顶紧或放松，便于提高零件的装卸效率。
作为本实用新型的优选方案，所述测量表为百分表。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在底板上设置支座及顶尖，用于通过芯轴两端的中心孔对芯轴进行顶紧，由于芯轴上的台阶部分为锥形轴，且设有与锥形轴相适配的环形套，当沿芯轴旋入压紧螺母时，该压紧螺母推动环形套运动，锥形轴将环形套涨大，使环形套外壁与零件上的定位孔紧密贴合，当用手转动芯轴时，零件随芯轴同步转动，并采用测量表对零件圆周跳动进行测量，该工装能够消除不同的零件与环形套外壁之间的间隙影响，提高测量数据的准确性；
2、通过在环形套端面设置径向延伸的挡板，使得压紧螺母可以抵靠在该挡板上，从而减小压紧螺母的径向尺寸；
3、通过在芯轴台阶与挡板之间设置压缩弹簧，当压紧螺母沿芯轴旋出时，该压缩弹簧由于弹性恢复力而推动环形套运动，从而实现环形套与锥形轴的快速分离，提高零件的拆卸效率；
4、通过在环形套上设置多个周向均布的切槽，所有的切槽则将环形套圆周部分分割为若干瓣，从而使环形套具有较好的弹性效果，进一步增强环形套外壁与零件上的定位孔的贴合紧密程度。
附图说明
图1为本实用新型中的盘类零件圆周跳动检测工装示意图。
图2为图1中的环形套结构示意图。
图中标记：1-底板，2-支座，21-回转顶尖，22-伸缩顶尖，23-手柄，24-销钉，25-螺栓，26-垫块，3-芯轴，31-锥形轴，4-环形套，41-挡板，42-切槽，43-倒角，5-压缩弹簧，6-压紧螺母，7-测量表，71-表架，72-表座，8-零件。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
本实用新型提供一种盘类零件圆周跳动检测工装；
如图1和图2所示，本实施例中的盘类零件圆周跳动检测工装，包括台阶状的芯轴3，所述芯轴3两端设有中心孔，所述芯轴3上的台阶部分为锥形轴31，所述芯轴3上还设有环形套4，所述环形套4外壁与零件8上的定位孔相适配，所述环形套4内壁设有与锥形轴31相适配的锥面，所述芯轴3上还配合设有压紧螺母6，所述压紧螺母6端面抵靠在环形套4端面，还包括底板1和设于底板1上的两个支座2，两个所述支座2均通过销钉24、螺栓25安装在底板1之上，两个支座上相对设有顶尖，其中一个支座上还设有测量表7。
本实施例中，所述环形套4端面设有径向延伸的挡板41，在挡板中心设有与芯轴适配的通孔。通过在环形套端面设置径向延伸的挡板，使得压紧螺母可以抵靠在该挡板上，从而减小压紧螺母的径向尺寸。
本实施例中，所述芯轴3上还套有压缩弹簧5，所述压缩弹簧5设于芯轴3台阶与挡板41之间。通过在芯轴台阶与挡板之间设置压缩弹簧，当压紧螺母沿芯轴旋出时，该压缩弹簧由于弹性恢复力而推动环形套运动，从而实现环形套与锥形轴的快速分离，提高零件的拆卸效率。
本实施例中，所述环形套4上设有多个周向均布的切槽42，该切槽从环形套入口侧端面开始延伸至挡板位置处，所有的切槽将环形套分割成多瓣。通过在环形套上设置多个周向均布的切槽，所有的切槽则将环形套圆周部分分割为若干瓣，从而使环形套具有较好的弹性效果，进一步增强环形套外壁与零件上的定位孔的贴合紧密程度。
本实施例中，所述环形套4的入口处内壁还设有倒角43，从而便于将环形套套入锥形轴上。
本实施例中，所述锥形轴31的锥度为6°～8°，避免锥度过大而涨死，或锥度过小而无法涨紧。
本实施例中，所述环形套4采用弹簧钢材料制成，从而使环形套具有更好地弹性效果。
本实施例中，所述顶尖中的一个为伸缩顶尖22，另一个为回转顶尖21。采用伸缩顶尖后，则可以通过顶尖伸缩，可以快速实现对芯轴两端的顶紧或放松，便于提高零件的装卸效率。为了便于伸缩顶尖运动，在顶尖后端还设有手柄23，以便转动手柄使顶尖伸缩。采用回转顶尖，转动芯轴时回转顶尖可以同步转动，以使芯轴转动更加灵活。
本实施例中，所述测量表7为百分表，其还包括表架71和表座72，为了便于使百分表的高度位置合适，在支座上还设有垫块26，以便对表座进行垫高。
本实施例中通过在底板上设置支座及顶尖，用于通过芯轴两端的中心孔对芯轴进行顶紧，由于芯轴上的台阶部分为锥形轴，且设有与锥形轴相适配的环形套，当沿芯轴旋入压紧螺母时，该压紧螺母推动环形套运动，锥形轴将环形套涨大，使环形套外壁与零件上的定位孔紧密贴合，当用手转动芯轴时，零件随芯轴同步转动，并采用测量表对零件圆周跳动进行测量，该工装能够消除不同的零件与环形套外壁之间的间隙影响，提高测量数据的准确性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。