一种自动磁粉检测装置的制作方法

本发明是一种自动磁粉检测装置，属于磁粉检测装置领域。
背景技术：
：国外很重视磁粉检测设备的开发，因为只有检测设备的进步，才能给磁粉检测带来成功的应用。现在国外磁粉探伤设备从固定式磁粉探伤机、移动式磁粉探伤机、到便携式磁粉探伤机，从半自动磁粉探伤机、全自动磁粉探伤机到专用磁粉探伤设备，从单向磁化到多向磁化，设备已系列化和商品化。由于晶闸管等电子元器件用于磁粉检测设备，使智能化设备大量涌现，这些设备可以预置磁化规范和合理的工艺参数。进行荧光磁粉检测和自动化操作，国外还成功第御用电视光电探测器荧光磁粉扫查和激光飞点扫描系统，实现了磁粉检测观察阶段的自动化，将检测到的信息在微机和其他电子装置中进行处理，鉴别可剔除的不连续性，并进行自动标记和分选，完全改变了传统磁粉检测“手脚并用眼睛看”的面貌。大大提高了检测的灵敏度和可靠性。代表了当代磁粉检测的新成就。但是在现有技术中的自动磁粉检测装置在使用时容易出现操作主体随着移动轮滑动的情况，稳定性较低，不便于操作。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动磁粉检测装置，以解决避免操作主体随时移动的情况，增加稳定性。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动磁粉检测装置，其结构包括操作箱、移动轮、调节面板、显示仪表、限位扣、推杆，推杆底部一端插入连接于操作箱后侧内部，并通过螺母加固连接，所述移动轮设有4个，所述操作箱横截面为矩形结构，所述移动轮分别设于操作箱底面四周顶角下方，所述调节面板嵌入连接于操作箱前方表面上，并通过卡扣扣合锁定，所述显示仪表通过螺母设于操作箱上，所述显示仪表设有2个，并设于同一平面上，所述显示仪表设于调节面板上方，所述限位扣焊接于操作箱顶部表面上，所述限位扣呈圆形结构，所述限位扣设有4个，所述操作箱设有自动固定装置，所述自动固定装置上部设于操作箱内部，并通过螺栓加固连接，所述自动固定装置由按钮启动装置、固定外壳、液压泵装置、液压升降装置、第一升降机构、第二升降机构组成，所述按钮启动装置嵌入连接于固定外壳右上端内部，所述按钮启动装置左侧一端通过螺栓与液压泵装置锁定连接，所述固定外壳横截面为矩形结构，所述液压升降装置设于液压泵装置右下角，所述液压升降装置与液压泵装置紧密连接，所述第一升降机构设于固定外壳内部左下角，并通过螺栓加固连接，所述第一升降机构啮合连接于液压升降装置左下角，所述第二升降机构啮合连接于液压升降装置右下角，并通过螺母锁定于固定外壳右下角，所述第一升降机构与第二升降机构设于同一平面上，所述液压升降装置设于按钮启动装置下方，所述液压泵装置设于第一升降机构正上方。进一步的，所述按钮启动装置包括电源接入线、启动按钮、第一接触头、电磁线圈、连接推杆、吸引磁块、连接横梁、滑行槽、第二接触头，所述启动按钮穿过固定外壳与第一接触头紧密连接，所述启动按钮与固定外壳为过渡配合连接，所述电源接入线穿过固定外壳与第一接触头紧密连接，所述电磁线圈右侧一端与第二接触头紧密贴合连接，所述滑行槽与连接横梁呈一体成型结构，所述滑行槽连接于连接横梁上。进一步的，所述连接横梁通过螺栓设于固定外壳内部上方表面，所述连接推杆顶部一端通过螺栓与连接横梁相互垂直连接，所述吸引磁块嵌入连接于连接推杆上，并与电磁线圈相对应，所述吸引磁块与连接推杆为过盈配合连接，所述第一接触头与第二接触头设于同一平面上，所述连接推杆与液压泵装置相连接。进一步的，所述液压泵装置设有开关盒、开关滑竿、液体连通管、液压泵支撑架，所述开关盒设于液压泵装置上，所述开关滑竿左侧一端嵌入与开关盒上，并与液压泵装置内部紧密连接，所述开关滑竿另一端与按钮启动装置通过螺母锁定连接，所述液体连通管上部与液压泵装置贯通连接，所述液压泵装置底部一端液压升降装置相连接，所述液压泵支撑架嵌套于液压泵装置底部外表面上，所述液压泵装置与液压泵装置通过螺栓加固连接，所述液压泵支撑架两端分别设于固定外壳内部两端表面。进一步的，所述液压升降装置由液压缸、液压推板、液压升降杆、旋转齿轮、中心轴组成，所述液压推板设于液压缸内部，所述液压推板与液压缸为过渡配合连接，所述液压升降杆顶部一端与液压推板通过螺栓锁定连接，所述旋转齿轮嵌套于中心轴外表面上，所述旋转齿轮与中心轴为过盈配合连接。进一步的，所述旋转齿轮上分布有连接圆孔，该连接圆孔与旋转齿轮呈一体成型结构，所述液压升降杆底部一端通过螺栓与连接圆孔紧密锁定连接，所述旋转齿轮外侧表面上，均匀分布有卡齿，该卡齿与旋转齿轮呈一体成型结构，所述旋转齿轮通过卡齿与第一升降机构、第二升降机构啮合连接。进一步的，所述第一升降机构包括第一升降杆、第一支撑板、第一齿轮、连接竖杆、固定支架，所述第一升降杆右侧表面上均匀有锯齿，该锯齿与第一升降杆呈一体成型结构，所述第一升降杆通过锯齿与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮设于液压升降装置左下角，并与液压升降装置啮合连接，所述第一齿轮设于第一升降杆右侧，所述第一升降杆焊接于第一支撑板上方，并相互垂直，所述第一升降杆嵌套于连接竖杆下部外表面上，所述第一升降杆与连接竖杆为间隙配合连接，所述连接竖杆顶部一端通过螺母与固定支架相连接，所述固定支架左侧一端设于固定外壳内部左侧表面上。进一步的，所述第二升降机构由第二齿轮、第三齿轮、第二支撑板、第二升降杆、第二连接竖杆组成，所述第二齿轮啮合连接于液压升降装置下方，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第二升降杆垂直连接于第二支撑板上方，所述第二升降杆上方与第三齿轮啮合连接，所述第二支撑板设于固定外壳底部外侧，所述第二升降杆嵌套于第二连接竖杆外表面上，所述第二升降杆与第二连接竖杆为间隙配合连接，所述第二连接竖杆顶部一端焊接于固定外壳内部右侧表面上。有益效果在一种自动磁粉检测装置需要固定时，将启动按钮朝固定外壳内侧按下，于是第一接触头与第二接触头面对面紧密贴合，电源随着电源接入线禅道传导至第一接触头、第二接触头到电磁线圈中，于是电磁线圈通电产生电磁场，将吸引磁块朝着左侧向推去，由于吸引磁块设于连接推杆上，连接推杆底部一端与开关滑竿相连接，当连接推杆沿着连接横梁朝着左侧滑动时，将开关滑竿朝着开关槽左侧推去，于是液压泵装置将液体从液体连通管道中推出并灌进液压缸内部，液压缸内部液压增大，将液压推板带着液压升降杆朝着下方推去，由于液压升降杆底部一端与旋转齿轮上的连接圆孔锁定连接，此时的液压升降杆则带动旋转齿轮转动，旋转齿轮分别与第一齿轮、第二齿轮啮合连接，于是第一齿轮此时呈逆时针旋转，将第一升降杆朝着下方推去，于是第一支撑板被推出，与此同时，呈逆时针旋转的第二齿轮与第三齿轮啮合连接，第三齿轮呈顺时针转动，同时将第二支撑板朝着下方推去，第一支撑板与第二支撑板朝着下方展开将操作箱固定，避免移动轮滚动；在一种自动磁粉检测装置需要移动轮移动时，将启动按钮朝着外侧拉出，第一接触头与第二接触头断开连接，于是连接推杆被连接弹簧推回至初始位置，开关滑竿随着连接推杆朝着右侧移动，此时的液压泵装置将液压缸内的液体沿着液体连通管内抽回，液压缸内的液压减小，于是液压推板升降，并带动液压升降杆上升，于是旋转齿轮上升，并分别带动第一齿轮与第二齿轮旋转，分别的，第一齿轮呈顺时针旋转，将第一升降杆与第一支撑板朝着上方恢复至初始位置，第二齿轮侧带动第三齿轮逆时针旋转，第三齿轮将第二升降杆与第二支撑板朝着上方位置回到原位，本发明实现了该磁粉检测装置在不需要移动时可以更加稳定的站立，避免移动，便于人员的操作和检测的准确定。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种自动磁粉检测装置的结构示意图。图2为本发明自动固定装置的结构示意图。图3为本发明自动固定装置的详细结构示意图。图4为本发明自动固定装置操作时的结构示意图。图中：操作箱-1、移动轮-2、调节面板-3、显示仪表-4、限位扣-5、推杆-6、自动固定装置-10、按钮启动装置-100、固定外壳-101、液压泵装置-102、液压升降装置-103、第一升降机构-104、第二升降机构-105、电源接入线-1001、启动按钮-1002、第一接触头-1003、电磁线圈-1004、连接推杆-1005、吸引磁块-1006、连接横梁-1007、滑行槽-1008、第二接触头-1009、开关盒-1021、开关滑竿-1022、液体连通管-1023、液压泵支撑架-1024、液压缸-1031、液压推板-1032、液压升降杆-1033、旋转齿轮-1034、中心轴-1035、第一升降杆-1041、第一支撑板-1042、第一齿轮-1043、连接竖杆-1044、固定支架-1045、第二齿轮-1051、第三齿轮-1052、第二支撑板-1053、第二升降杆-1054、第二连接竖杆-1055。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。请参阅图1-图4，本发明提供一种自动磁粉检测装置的技术方案：其结构包括操作箱1、移动轮2、调节面板3、显示仪表4、限位扣5、推杆6，推杆6底部一端插入连接于操作箱1后侧内部，并通过螺母加固连接，所述移动轮2设有4个，所述操作箱1横截面为矩形结构，所述移动轮2分别设于操作箱1底面四周顶角下方，所述调节面板3嵌入连接于操作箱1前方表面上，并通过卡扣扣合锁定，所述显示仪表4通过螺母设于操作箱1上，所述显示仪表4设有2个，并设于同一平面上，所述显示仪表4设于调节面板3上方，所述限位扣5焊接于操作箱1顶部表面上，所述限位扣5呈圆形结构，所述限位扣5设有4个，所述操作箱1设有自动固定装置10，所述自动固定装置10上部设于操作箱1内部，并通过螺栓加固连接；所述自动固定装置10由按钮启动装置100、固定外壳101、液压泵装置102、液压升降装置103、第一升降机构104、第二升降机构105组成，所述按钮启动装置100嵌入连接于固定外壳101右上端内部，所述按钮启动装置100左侧一端通过螺栓与液压泵装置102锁定连接，所述固定外壳101横截面为矩形结构，所述液压升降装置103设于液压泵装置102右下角，所述液压升降装置103与液压泵装置102紧密连接，所述第一升降机构104设于固定外壳101内部左下角，并通过螺栓加固连接，所述第一升降机构104啮合连接于液压升降装置103左下角，所述第二升降机构105啮合连接于液压升降装置103右下角，并通过螺母锁定于固定外壳101右下角，所述第一升降机构104与第二升降机构105设于同一平面上，所述液压升降装置103设于按钮启动装置100下方，所述液压泵装置102设于第一升降机构104正上方，所述按钮启动装置100包括电源接入线1001、启动按钮1002、第一接触头1003、电磁线圈1004、连接推杆1005、吸引磁块1006、连接横梁1007、滑行槽1008、第二接触头1009，所述启动按钮1002穿过固定外壳101与第一接触头1003紧密连接，所述启动按钮1002与固定外壳101为过渡配合连接，所述电源接入线1001穿过固定外壳101与第一接触头1003紧密连接，所述电磁线圈1004右侧一端与第二接触头1009紧密贴合连接，所述滑行槽1008与连接横梁1007呈一体成型结构，所述滑行槽1008连接于连接横梁1007，所述连接横梁1007通过螺栓设于固定外壳101内部上方表面，所述连接推杆1005顶部一端通过螺栓与连接横梁1007相互垂直连接，所述吸引磁块1006嵌入连接于连接推杆1005上，并与电磁线圈1004相对应，所述吸引磁块1006与连接推杆1005为过盈配合连接，所述第一接触头1003与第二接触头1009设于同一平面上，所述连接推杆1005与液压泵装置102相连接，所述液压泵装置102设有开关盒1021、开关滑竿1022、液体连通管1023、液压泵支撑架1024，所述开关盒1021设于液压泵装置102上，所述开关滑竿1022左侧一端嵌入与开关盒1021上，并与液压泵装置102内部紧密连接，所述开关滑竿1022另一端与按钮启动装置100通过螺母锁定连接，所述液体连通管1023上部与液压泵装置102贯通连接，所述液压泵装置102底部一端液压升降装置103相连接，所述液压泵支撑架1024嵌套于液压泵装置102底部外表面上，所述液压泵装置102与液压泵装置通过螺栓加固连接，所述液压泵支撑架1024两端分别设于固定外壳101内部两端表面，所述液压升降装置103由液压缸1031、液压推板1032、液压升降杆1033、旋转齿轮1034、中心轴1035组成，所述液压推板1032设于液压缸1031内部，所述液压推板1032与液压缸1031为过渡配合连接，所述液压升降杆1033顶部一端与液压推板1032通过螺栓锁定连接，所述旋转齿轮1034嵌套于中心轴1035外表面上，所述旋转齿轮1034与中心轴1035为过盈配合连接，所述旋转齿轮1034上分布有连接圆孔，该连接圆孔与旋转齿轮1034呈一体成型结构，所述液压升降杆1033底部一端通过螺栓与连接圆孔紧密锁定连接，所述旋转齿轮1034外侧表面上，均匀分布有卡齿，该卡齿与旋转齿轮1034呈一体成型结构，所述旋转齿轮1034通过卡齿与第一升降机构104、第二升降机构105啮合连接，所述第一升降机构104包括第一升降杆1041、第一支撑板1042、第一齿轮1043、连接竖杆1044、固定支架1045，所述第一升降杆1041右侧表面上均匀有锯齿，该锯齿与第一升降杆1041呈一体成型结构，所述第一升降杆1041通过锯齿与第一齿轮1043啮合连接，所述第一齿轮1043设于液压升降装置103左下角，并与液压升降装置103啮合连接，所述第一齿轮1043设于第一升降杆1041右侧，所述第一升降杆1041焊接于第一支撑板1042上方，并相互垂直，所述第一升降杆1041嵌套于连接竖杆1044下部外表面上，所述第一升降杆1041与连接竖杆1044为间隙配合连接，所述连接竖杆1044顶部一端通过螺母与固定支架1045相连接，所述固定支架1045左侧一端设于固定外壳101内部左侧表面上，所述第二升降机构105由第二齿轮1051、第三齿轮1052、第二支撑板1053、第二升降杆1054、第二连接竖杆1055组成，所述第二齿轮1051啮合连接于液压升降装置103下方，所述第二齿轮1051与第三齿轮1052啮合连接，所述第二升降杆1054垂直连接于第二支撑板1053上方，所述第二升降杆1054上方与第三齿轮1052啮合连接，所述第二支撑板1053设于固定外壳101底部外侧，所述第二升降杆1054嵌套于第二连接竖杆1055外表面上，所述第二升降杆1054与第二连接竖杆1055为间隙配合连接，所述第二连接竖杆1055顶部一端焊接于固定外壳101内部右侧表面上。本发明所述的磁粉检测设备，按设备重量和可移动性分为固定式、移动式和便携式三种。按设备的组合方式分为一体型和分立型两种。一体型磁粉探伤机，是将磁化电源、螺管线圈、工件夹持装置、磁悬液喷洒装置、照明装置和退磁装置等部分，按功能制成单独分立的装置，在探伤时组合成系统使用的探伤机。固定式探伤机属于一体型的，使用操作方便。移动式和便携式探伤仪属于分立型的，便于移动和在现场组合使用。本发明所述的液压泵，是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件的选用、试车运行过程中的操作等也有关系。液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能。必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。在一种自动磁粉检测装置需要固定时，将启动按钮1002朝固定外壳101内侧按下，于是第一接触头1003与第二接触头1009面对面紧密贴合，电源随着电源接入线1001禅道传导至第一接触头1003、第二接触头1009到电磁线圈中1004，于是电磁线圈1004通电产生电磁场，将吸引磁块1006朝着左侧向推去，由于吸引磁块1006设于连接推杆1005上，连接推杆1005底部一端与开关滑竿1022相连接，当连接推杆1005沿着连接横梁1007朝着左侧滑动时，将开关滑竿1022朝着开关槽1021左侧推去，于是液压泵装置102将液体从液体连通管道1023中推出并灌进液压缸103内部，液压缸103内部液压增大，将液压推板1032带着液压升降杆1033朝着下方推去，由于液压升降杆1033底部一端与旋转齿轮1034上的连接圆孔锁定连接，此时的液压升降杆1033则带动旋转齿轮1034转动，旋转齿轮1034分别与第一齿轮1043、第二齿轮1051啮合连接，于是第一齿1043轮此时呈逆时针旋转，将第一升降杆1041朝着下方推去，于是第一支撑板1042被推出，与此同时，呈逆时针旋转的第二齿轮1051与第三齿轮1052啮合连接，第三齿轮1052呈顺时针转动，同时将第二支撑板1053朝着下方推去，第一支撑板1042与第二支撑板1053朝着下方展开将操作箱1固定，避免移动轮2滚动；在一种自动磁粉检测装置需要移动轮移动时，将启动按钮1002朝着外侧拉出，第一接触头1003与第二接触头1009断开连接，于是连接推杆1005被连接弹簧推回至初始位置，开关滑竿1022随着连接推杆1005朝着右侧移动，此时的液压泵装置102将液压缸1031内的液体沿着液体连通管1023内抽回，液压缸1031内的液压减小，于是液压推板1032升降，并带动液压升降杆1033上升，于是旋转齿轮1034上升，并分别带动第一齿轮1043与第二齿轮1051旋转，分别的，第一齿轮1043呈顺时针旋转，将第一升降杆1041与第一支撑板1042朝着上方恢复至初始位置，第二齿轮1051侧带动第三齿轮1052逆时针旋转，第三齿轮1052将第二升降杆1054与第二支撑板1053朝着上方位置回到原位，通过自动固定装置以达到固定设备的目的，在实用磁粉检测装置使用中过程中若是不需要移动时可以更加稳定的站立，避免移动，便于人员的操作和检测的准确定。本发明解决的问题是操作主体在使用时容易出现操作主体随着移动轮滑动的情况，稳定性较低，不便于操作，实现了该磁粉检测装置在不需要移动时可以更加稳定的站立，避免移动，便于人员的操作和检测的准确定。本发明的实施例1中，所述第一支撑杆1042为塑料材料；本发明的实施例2中，所述第一支撑杆1042为金属材料；实施例1实施例2硬度一般较大耐磨损性一般较好使用寿命较短长综上所述，当本发明的第一支撑杆为金属材料时，本发明的使用寿命更长，硬度更大，在使用时不易产生划痕与磨损，使用效果达到最佳。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3