一种在线闪点检测设备的制作方法

文档序号:15894684发布日期:2018-11-09 20:51阅读:359来源:国知局
一种在线闪点检测设备的制作方法

本实用新型涉及检测装置领域,具体为一种在线闪点检测设备。



背景技术:

闪点是在规定的测试条件下,试验火焰引起试样蒸汽着火,并使火焰蔓延至液体表面的最低温度。燃点是在闪点的基础上继续升温加热,直至试样着火并能连续燃烧不少于5秒,此温度为试样的燃点。闪点值和燃点值用于表示在相对非挥发或可燃性物质中是否存在高挥发性或可燃性物质,是石油产品运输、贮存、操作、安全管理的重要参数之一。

闪点仪是用来分析测试石油产品在规定条件下,加热到它的蒸汽与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度的仪器。称法“测定器、分析仪、分析器和测定仪”,可分为开口闪点仪和闭口闪点仪。

现有的闪点监测设备往往存在监测速度缓慢,油气混合气体加热时间长,而且不能够自动解决进排气的问题,检测效率低,不能满足效率日益提高的在线生产检测需求。



技术实现要素:

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种闪点检测设备,实现闪点的快速准确检测。

2.技术方案

为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。

一种在线闪点检测设备,其包括管路依次连接的加热器、雾化器、点火发生器,所述的点火发生器包括缸体,缸体的侧壁上设置有进气口,缸体的顶部通过弹簧一滑动设置有活塞,缸体的顶部侧壁还设置有排气口,排气口位于活塞行程的起止点之间,缸体的内侧壁上还设置有打火电极,所述的缸体的底部中心纵向开设有热电偶通孔,热电偶的下部插在热电偶通孔内,缸体的外侧壁上固定设置有测温设备,热电偶通过导线与测温设备连接。

进一步的,所述的缸体的底部还开设有第一通孔和第二通孔,第一通孔和第二通孔内分别设置有加热管,加热管通过导线与测温设备连接。

进一步的,所述的缸体其进气口自缸体外侧壁由外向内依次包括第一凸台和第二凸台,第二凸台上设置有小钢珠和弹簧二,小钢珠通过弹簧二弹性堵塞第一凸台。

3.有益效果

相比于现有技术,本实用新型的优点在于:1)本实用新型具有较高的测量精度和可靠性,可在线实时在线闪点检测;2)油气混合气体在缸体内二次加热,提高了闪点检测效率:3)进气口及排气口的设置使得进排气可自动控制,减小了故障发生概率,易于维护,还提升了检效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型进气口的放大结构示意图;

图中,1、缸体,2、弹簧一,3、活塞,4、排气口,5、打火电极,6、测温设备,7、进气口,71、第一通孔,72、第二凸台,73、小钢珠,74、弹簧二,8、热电偶通孔,9、热电偶,101、第一通孔,102、加热管,103、第二通孔,104、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图;对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例;而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1:

一种在线闪点检测设备,其包括管路依次连接的加热器、雾化器、点火发生器,所述的点火发生器包括缸体1,缸体1的侧壁上设置有进气口7,缸体1的顶部通过弹簧一2滑动设置有活塞3,缸体1的顶部侧壁还设置有排气口4,排气口4位于活塞3行程的起止点之间。缸体1的内侧壁上还设置有打火电极5,所述的缸体1的底部中心纵向开设有热电偶通孔8,热电偶9的下部插在热电偶通孔8内,缸体1的外侧壁上固定设置有测温设备6,热电偶9通过导线与测温设备6连接。

所述的缸体1的底部还开设有第一通孔101和第二通孔103,第一通孔101和第二通孔103内分别设置有加热管102和104,加热管102/104通过导线与测温设备6连接。

所述的缸体1其进气口7自缸体外侧壁由外向内依次包括第一凸台71和第二凸台72,第二凸台72上设置有小钢珠73和弹簧二74,小钢珠73通过弹簧二74弹性堵塞第一凸台71。

本实用新型在使用时,油品经加热器初步加热后,经雾化器雾化,雾化后的油气混合气体经进气口进入点火发生器缸体1内,测温设备6控制加热管102和104不断对油气混合气体加热,同时打火电极5不断打火,直至打火成功,测温设备6通过热电偶9测得此时油气混和气体的温度即为闪点。检测完成后,由于油气混合气体发生闪爆,膨胀的混合气体将活塞3在弹簧一2的行程往上推,排气口4与缸体1内空间相通,废气排出缸体外,以此步骤往复检测。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内;根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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