焊接式安全阀的校验连接装置的制作方法

本实用新型涉及机械维修领域，特别涉及一种用于焊接式安全阀效验的连接装置。

背景技术：

根据《安全阀安全技术监察规程TSG ZF001-2006》，电厂安全阀作为系统超压保护设备，每年须进行校验，确保整定压力和密封性符合标准。

就目前的效验设备来讲，只有法兰连接形式的安全阀才能直接安装到试验台上进行校验。

在核电厂，安全阀进口与管道连接方式有法兰连接、螺纹连接和焊接，法兰连接安全阀可直接安装到校验台上校验，螺纹连接安全阀通过简易法兰支座也可安装到校验台上校验，但是焊接式安全阀，从管道上切割下来后，因管口不平，无平整密封面，无法进行校验。在日常校验该安全阀时，常规方法是在阀门进口管道上焊接一个法兰再安装到校验台上进行校验，校验合格后再切割法兰，然后回装到管线上，这种方案存在较多弊端如下：

1、增加成本较多，需要根据安全阀进口尺寸制作专用法兰，需要进行焊接，校验合格后又从新切割下来打磨管口，才能回装到系统上，材料和人力成本大幅增加。

2、阀门检修工期大幅增长，核电厂工作流程复杂，画图、制作法兰，焊接及切割法兰使工期大幅增长，在核电厂阀门检修窗口时长较短，很多时候无法满足焊接法兰的方式进行阀门校验。

3、阀门性能无法保证，安全阀的主要性能指标为整定压力和密封性，使用法兰焊接的方式，阀门在校验台上校验合格后，需要重新切割法兰，切割过程中会造成阀门振动，异物进入喷嘴，容易导致安全阀整定压力漂移，密封面振动损伤，阀门安装到现场后出现异常开启和泄漏。

4、容易导致安全阀无法回装，安全阀安装在现场，进口管道和排放管道均已布置好，实用焊接法兰的方式校验安全阀，焊接、切割法兰均会造成阀门进口管道损耗变短，导致阀门回装时无法与进出口管道匹配。

故急需专门设置一套连接装置，可将焊接形式的安全阀安直接装到该套装置上后，能够直接安装到试验台上进行校验，且无以上弊端存在。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接式安全阀的校验连接装置，其能够使焊接方式安装的安全阀能够直接安装到试验台上校验，缩短工期，节约成本，且能保证安全阀性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种焊接式安全阀的校验连接装置，焊接式安全阀包括圆柱形阀体以及进口管道，焊接式安全阀的校验连接装置包括基座、两根螺杆以及夹紧块。基座呈圆盘状，基座包括两个螺孔，对称地分布在基座中心的两侧；每根螺杆的一端具有螺柱，每个螺柱螺锁在一个螺孔内；夹紧块呈长圆板状，夹紧块包括两个通孔，两个通孔沿夹紧块长度方向的中心线，对称地设置在夹紧块的两端；其中两根螺杆穿设在两个通孔内。

优选地，上述技术方案中，基座还包括台阶孔、连接孔以及环槽。台阶孔位于基座一面的中心；连接孔贯穿于台阶孔底面的中心与基座另一面的中心之间；环槽环设在台阶孔底面的连接孔周围。

优选地，上述技术方案中，台阶孔的底面为密封面。

优选地，上述技术方案中，环槽的内径小于进口管道的内径；环槽的外径小于进口管道的外径；台阶孔的直径大于进口管道的外径。

优选地，上述技术方案中，每根螺杆还包括螺纹段，其设置在每根螺杆的另一端。

优选地，上述技术方案中，螺纹段的长度大于螺柱大长度。

优选地，上述技术方案中，夹紧块还包括定位孔，其位于两个通孔之间的中心。

优选地，上述技术方案中，定位孔的直径小于圆柱形阀体的外径。

优选地，上述技术方案中，焊接式安全阀的校验连接装置还包括密封圈，密封圈嵌设于台阶孔内，并压设在密封面上。

优选地，上述技术方案中，两根螺杆与夹紧块的连接是通过螺母锁紧。

与现有技术相比，本实用新型具有缩短工期，节约成本，且能保证安全阀性能的有益效果。

附图说明

图1是根据本实用新型的焊接式安全阀的校验连接装置的工作示意图。

图2是根据本实用新型的焊接式安全阀的校验连接装置的基座的主视示意图。

图3是根据本实用新型的焊接式安全阀的校验连接装置的基座的A-A向剖视主视示意图。

图4是根据本实用新型的焊接式安全阀的校验连接装置的螺杆的示意图。

图5是根据本实用新型的焊接式安全阀的校验连接装置的夹紧块的主视示意图。

主要附图标记说明：

1-基座，11-台阶孔，111-密封面，12-连接孔，13-环槽，14-螺孔，2-螺杆， 21-螺柱，22-螺纹段，3-夹紧块，31-定位孔，32-通孔，4-密封圈，5-螺母，6- 焊接式安全阀，61-进口管道，62-圆柱形阀体。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，图1是根据本实用新型的焊接式安全阀的校验连接装置的工作示意图。根据本实用新型具体实施方式的一种焊接式安全阀的校验连接装置，焊接式安全阀6包括圆柱形阀体62以及进口管道61，焊接式安全阀的校验连接装置包括基座1、两根螺杆2以及夹紧块3。

如图2至图3所示，图2是根据本实用新型的焊接式安全阀的校验连接装置的基座1的主视示意图。图3是根据本实用新型的焊接式安全阀的校验连接装置的基座1的A-A向剖视主视示意图。在一些实施方式中，基座1呈圆盘状，基座1包括两个螺孔14，对称地分布在基座1中心的两侧，同时基座1还包括台阶孔11、连接孔12以及环槽13。台阶孔11位于基座1一面的中心处；连接孔12贯穿于台阶孔11底面的中心与基座1另一面的中心之间；环槽13环设在台阶孔11底面的连接孔12的周围。台阶孔11的底面为密封面111。

如图4所示，图4是根据本实用新型的焊接式安全阀的校验连接装置的螺杆的示意图。在一些实施方式中，每根螺杆2的一端具有螺柱21，每个螺柱21螺锁在一个螺孔14内；每根螺杆2的另一端还具有螺纹段22，而且螺纹段22的长度大于螺柱21大长度。

如图5所示，图5是根据本实用新型的焊接式安全阀的校验连接装置的夹紧块的主视示意图。在一些实施方式中，夹紧块3呈长圆板状，夹紧块3 包括两个通孔32以及定位孔31。两个通孔32沿夹紧块3长度方向的中心线，对称地设置在夹紧块3的两端；其中两根螺杆2穿设在两个通孔32内。定位孔31位于两个通孔32之间的中心处。

在一些实施方式中，环槽13的内径小于进口管道61的内径；环槽13的外径小于进口管道61的外径；台阶孔11的直径大于进口管道61的外径。定位孔31的直径小于圆柱形阀体62的外径。

在一些实施方式中，焊接式安全阀6的校验连接装置还包括密封圈4，密封圈4嵌设于台阶孔11内，并压设在密封面111上。

本实用新型的实际操作方法如下：

首先将两根螺杆2的螺柱21端螺锁在基座1的两个螺孔14内并拧紧；之后在基座1的台阶孔11内放入密封圈4，并使密封圈4压贴在密封面111 上；将焊接式安全阀6的进口管道61的切割面抵顶在密封圈4上，由于环槽 13的内径小于进口管道61的内径；环槽13的外径小于进口管道61的外径；台阶孔11的直径大于进口管道61的外径；这样使进口管道61的切割面正好抵顶于环槽13外径和台阶孔11之间的密封面111上，密封能够得到保证。然后将压紧块的两个通孔32分别套在两根螺杆2的螺纹段22，而定位孔31正好卡扣在焊接式安全阀6的圆柱形阀体62的上端，由于定位孔31的直径小于圆柱形阀体62的外径，这样正好将阀体卡主。而后用两个螺母5将夹紧块3压紧并保证阀体与基座1垂直对正。最后便可以将装有焊接式安全阀6的连接装置整体安装到校验台上进行校验。

本实用新型的基座1的台阶孔11直径、环槽13直径、连接孔12直径以及夹紧块3的定位孔31直径都有多种选择，以适应不同型号的焊接式安全阀 6的效验。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的焊接式安全阀6的校验连接装置具有缩短工期，节约成本，且能保证安全阀性能的优点。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。