本实用新型涉及电器仪器的校验技术领域，尤其涉及一种密度继电器校验仪。
背景技术：
密度继电器是电力系统中重要的保护和控制元件，其性能的好坏直接影响电力系统到电力系统的可靠安全运行，因此需要对密度继电器进行定期校验。在对密度继电器校验前，需要正确连接校验仪与密度继电器之间的电路和气路。校验仪提供气源实现升压或者降压，同时校验仪记录密度继电器的节点信号，当密度继电器节点发生动作时，校验仪接收到节点信号同时记录这时的压力值，通过换算得到需要的密度换算值。
密度继电器校验仪通常采用手动升压或者采用电动气体压缩机升压，手动升压技术慢慢被淘汰，目前主要采用电动气体压缩机升压，校验仪在升压过程中同步检测气体压力，而传统的密度继电器校验仪通常采用单一速度升压和降压，速度太慢则工作时间太长，工作效率太低，速度太快则容易造成密度继电器动作时压力测量不同步，造成测量误差。
技术实现要素：
本实用新型提供一种密度继电器校验仪，以实现对密度继电器校验过程升压和降压速度可调，在工作过程中，开始时采用快速升压或降压，当压力接近测量值时，自动降低升压速度或者降压速度，这样在接收到密度继电器发送的节点信号时，可以准确测量到此时的同步压力，达到精确测量密度继电器动作时的压力的目的，同时也能够提高校验效率。
本实用新型提供一种密度继电器校验仪，包括：内设有腔体的缸体、气体压缩装置、可调进气装置、可调排气装置、压力传感器以及控制单元；
所述缸体分别通过管路与所述可调进气装置、所述可调排气装置以及密度继电器连通；所述气体压缩装置与所述可调进气装置连通，能够对通入的气体进行加压后由所述可调进气装置通入所述缸体；
所述压力传感器设置于所述缸体与所述密度继电器连通的管路上，能够获取所述密度继电器开口处的实时压力，并发送给所述控制单元；
所述控制单元与所述可调进气装置、所述可调排气装置、所述密度继电器以及所述压力传感器信号连接，能够根据所述实时压力控制所述可调进气装置的进气流量或所述可调排气装置的排气流量，以控制通过所述缸体进入或排出所述密度继电器的气体的速度，并在接收到所述密度继电器动作时发送的节点信号后记录当前的实时压力。
可选的，所述可调进气装置包括：
第一三通电磁阀，具有第一进气口、第一出气口和第二出气口，所述进气口与所述气体压缩装置连通，所述第一出气口与所述缸体直接连通，所述第二出气口通过第一节流阀与所述缸体连通，所述第一三通电磁阀与所述控制单元信号连接，能够由所述控制单元信号控制所述第一出气口和所述第二出气口的开启或关闭。
可选的，所述可调进气装置包括：
两条连接所述气体压缩装置和所述缸体的进气通道，其中一条所述进气通道设置有第二节流阀，两条所述进气通道上均设有第一电磁阀，分别与所述控制单元信号连接，能够由所述控制单元信号控制两条进气通道的开启或关闭。
可选的，所述可调进气装置包括：
第一流量调节阀，连通所述气体压缩装置和所述缸体，所述第一流量调节阀与所述控制单元信号连接，能够由所述控制单元信号控制所述第一流量调节阀的开度以控制由所述气体压缩装置通入所述缸体的经加压的气体的流量。
进一步的，所述可调排气装置包括：
两条排气通道，其中一条所述排气通道上设置有第三节流阀，两条所述排气通道上均设有第二电磁阀，分别与所述控制单元信号连接，能够由所述控制单元信号控制两条所述排气通道的开启或关闭；或者
所述可调排气装置包括：
第二三通电磁阀，具有第二进气口、第三出气口和第四出气口，所述第二进气口与所述缸体连通，所述第三出气口能够直接将所述缸体内气体排放，所述第四出气口通过第三节流阀将所述缸体内气体排放，所述第二三通电磁阀与所述控制单元信号连接，能够由所述控制单元信号控制所述第三出气口和所述第四出气口的开启或关闭；或者
所述可调排气装置包括：
第二流量调节阀，与所述缸体连通，所述第二流量调节阀与所述控制单元信号连接，能够由所述控制单元信号控制所述第二流量调节阀的开度以控制由所述缸体排出的气体的流量。
可选的，由所述气体压缩装置通入的气体为介质气体或者空气。
可选的，所述缸体内设置气囊，所述气囊填充有介质气体，所述气囊的开口设置于所述缸体与所述密度继电器连通的开口处，能够在所述缸体充气时将所述气囊内的介质气体充入所述密度继电器，在所述缸体排气是将充入所述密度继电器的介质气体返回所述气囊内。
进一步的，所述介质气体为SF6气体或含SF6的混合气体。
进一步的，所述密度继电器校验仪还包括：
手阀，设置于所述缸体与所述密度继电器连通的管路上。
进一步的，所述密度继电器校验仪还包括：
气路接口，设置于所述缸体与所述密度继电器连通的管路的靠近所述密度继电器的一端，用于与所述密度继电器可拆卸连接。
本实用新型提供的密度继电器校验仪，在对密度继电器充气升压过程和排气降压过程中，可通过控制单元根据压力传感器获取的密度继电器开口处的实时压力控制可调进气装置和可调排气装置，从而实现充气过程中升压和降压速度可调，进而可以采用在远离待校验的标识压力点时采用快速升压或降压，在接近待校验的标识压力点时自动降低升压速度或者降压速度，达到精确测量密度继电器动作时的压力的目的，同时也能够提高对密度继电器的校验效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例提供的密度继电器校验仪的结构示意图；
图2为本实用新型另一实施例提供的密度继电器校验仪的结构示意图。
附图标记：
100-缸体； 110-气囊； 200-气体压缩装置；
300-可调进气装置； 310-第一三通电磁阀； 320-第一节流阀；
400-可调排气装置； 410-第二电磁阀； 420-第二电磁阀；
430-第三节流阀； 500-压力传感器； 600-手阀；
700-气路接口； 800-密度继电器。
具体实施方式
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
图1为本实用新型实施例提供的密度继电器校验仪的结构示意图。如图1所示，本实施例提供一种密度继电器校验仪，包括：内设有腔体的缸体100、气体压缩装置200、可调进气装置300、可调排气装置400、压力传感器500以及控制单元(图中未示出)。
其中，所述缸体100分别通过管路与所述可调进气装置300、所述可调排气装置400以及密度继电器800连通；所述气体压缩装置200与所述可调进气装置300连通，能够对通入的气体进行加压后由所述可调进气装置300通入所述缸体100；
所述压力传感器500设置于所述缸体100与所述密度继电器800连通的管路上，能够获取所述密度继电器800开口处的实时压力，并发送给所述控制单元；
所述控制单元与所述可调进气装置300、所述可调排气装置400、所述密度继电器800以及所述压力传感器500信号连接，能够根据所述实时压力控制所述可调进气装置300的进气流量或所述可调排气装置400的排气流量，以控制通过所述缸体100进入或排出所述密度继电器800的气体的速度，并在接收到所述密度继电器800动作时发送的节点信号后记录当前的实时压力。
在本实施例中，由于密度继电器上通常有2个或3个标识压力点，当密度继电器压力达到标识压力点时，也即指针转到标识压力点位置时，密度继电器就会发生动作，此时会发出节点信号。本实施例中可以通过在密度继电器800充气升压过程中或者在密度继电器800排气降压过程中，当接收到密度继电器800发生动作发出节点信号时获取当前的实时压力，从而实现对密度继电器800动作时压力的测量，依此对密度继电器800进行校验。
本实施例中在对密度继电器800充气升压过程中，气体从气体压缩装置200的入口通入，由气体压缩装置200对气体进行加压，然后通过可调进气装置300通入缸体100，并由缸体100充入密度继电器800，在此同时通过设置于缸体100与密度继电器800连通的管路上的压力传感器500获取密度继电器800开口处的实时压力，作为密度继电器800内的同步压力，并发送给控制单元，由控制单元将实时压力与待校验的标识压力点进行对比，当实时压力远小于待校验的标识压力点时，控制单元控制可调进气装置300以较大的进气流量充气，从而使得实时压力快速接近待校验的标识压力点；而当实时压力即将达到待校验的标识压力点时，控制单元则控制可调进气装置300以较小的进气流量充气，从而使得实时压力慢速接近待校验的标识压力点，在密度继电器800发送的节点信号时提高实时压力测量的精确性，也即达到精确测量密度继电器800动作时的压力的目的。
此外，在对密度继电器800排气降压过程中，气体从密度继电器800进入到缸体100中，并通过可调排气装置400排放，在此同时通过设置于缸体100与密度继电器800连通的管路上的压力传感器500获取密度继电器800开口处的实时压力，并发送给控制单元，由控制单元将实时压力与待校验的标识压力点进行对比，当实时压力远大于待校验的标识压力点时，控制单元控制可调排气装置400以较大的排气流量排气，从而使得实时压力快速接近待校验的标识压力点；而当实时压力即将达到待校验的标识压力点时，控制单元则控制可调排气装置400以较小的排气流量排气，从而使得实时压力慢速接近待校验的标识压力点，在密度继电器800发送的节点信号时提高实时压力测量的精确性，也即达到精确测量密度继电器800动作时的压力的目的。
在本实施例中，由所述气体压缩装置200通入的气体为介质气体或者空气，其中所述介质气体可以为SF6气体或含SF6的混合气体，例如SF6/N2或者SF6/CF4混合气体。当气体为空气时，密度继电器校验仪应用于不关心密度继电器800可能被其他气体或者水分污染的情况下；而采用介质气体时，也即与密度继电器800工作时的气体相同，可以避免密度继电器800被其他气体污染，而在排气过程中可以考虑增加介质气体回收装置，避免介质气体的浪费以及对环境产生的影响。
本实施例中的缸体100可以对气体起到缓冲的效果，也可不设置缸体100直接将密度继电器800与可调进气装置300和可调排气装置400连通。可调进气装置300和可调排气装置400可以采用流量调节阀、节流阀或者其他能够实现流量调节的装置。气体压缩装置200可以为电气控制气体增压设备，可采用气体压缩机或者气体增压泵。此外需要说明的是，在对密度继电器800充气升压过程中需要关闭可调排气装置400，在对密度继电器800排气降压过程中需要关闭可调进气装置300，均可由控制单元实现控制。
本实施例提供的密度继电器校验仪，在对密度继电器充气升压过程和排气降压过程，通过控制单元根据压力传感器获取的密度继电器开口处的实时压力控制可调进气装置和可调排气装置，从而实现充气过程中升压和降压速度可调，进而可以采用在远离待校验的标识压力点时采用快速升压或降压，在接近待校验的标识压力点时自动降低升压速度或者降压速度，达到精确测量密度继电器动作时的压力的目的，同时也能够提高对密度继电器的校验效率。
图2为本实用新型另一实施例提供的密度继电器校验仪的结构示意图。与上述实施例的一个不同之处在于，本实施例中所述缸体100内设置气囊110，所述气囊110填充有介质气体，所述气囊110的开口设置于所述缸体100与所述密度继电器800连通的开口处，能够在所述缸体100充气时将所述气囊110内的介质气体充入所述密度继电器800，在所述缸体100排气是将充入所述密度继电器800的介质气体返回所述气囊110内。
在本实施例中，为了避免密度继电器800可能被其他气体或者水分污染的情况发生，在缸体100内设置气囊110，气囊110中填充有介质气体，其中所述介质气体可以为SF6气体或含SF6的混合气体，例如SF6/N2或者SF6/CF4混合气体，气囊110的开口设置于缸体100与密度继电器800连通的开口处，使得气囊110隔离了气体压缩装置200充入缸体100的气体，从而只能够使气囊110中的介质气体与密度继电器800内的介质气体相互流通交换，而气体压缩装置200充入缸体100的气体则无法进入密度继电器800内，可以防止密度继电器800被其他气体或者水分污染。在对密度继电器800充气升压过程中，气体从气体压缩装置200的入口通入，由气体压缩装置200对气体进行加压，然后通过可调进气装置300通入缸体100，当缸体100内压力升高时，压缩气囊110，将气体压力传递给气囊110内部的介质气体，从而将介质气体压入密度继电器800，实现对密度继电器800的升压；在对密度继电器800排气降压过程中，缸体100内由气体压缩装置200充入的气体通过可调排气装置400排放，使得缸体100内的压力降低，由于气囊110的恢复以及密度继电器800中的气压作用使得密度继电器800内的介质气体返回到气囊110中，实现对密度继电器800降压。
本实施例中的密度继电器校验仪，通过在缸体100内设置气囊110实现了对密度继电器800的保护，防止密度继电器800被其他气体或者水分污染，同时避免了介质气体的浪费以及对环境产生的影响。
进一步的，所述密度继电器校验仪还包括：手阀600，设置于所述缸体100与所述密度继电器800连通的管路上。通过手阀600可以实现控制气囊110内介质气体与外部的连通，尤其是在对气囊110填充介质气体后与密度继电器800连接前或拆卸后避免气囊110中介质气体的流失。
作为上述实施例的进一步改进，本实施例中提供以下几种可调进气装置300的可选示例，均可实现在控制单元的控制下调节进气流量，以不同的升压速度对密度继电器800升压。
在一种可选示例中，如图2所示，所述可调进气装置300包括：第一三通电磁阀310，具有第一进气口、第一出气口和第二出气口，所述进气口与所述气体压缩装置200连通，所述第一出气口与所述缸体100直接连通，所述第二出气口通过第一节流阀320与所述缸体100连通，所述第一三通电磁阀310与所述控制单元信号连接，能够由所述控制单元信号控制所述第一出气口和所述第二出气口的开启或关闭。
本示例中，可调进气装置300通过第一三通电磁阀310可实现两种进气流量的切换，当第一三通电磁阀310切换到第一出气口与缸体100直接连通时，气体可通过气体压缩装置200由第一进气口进入并由第一出气口直接通入缸体100内；而当第一三通电磁阀310切换到第二出气口时，气体可通过气体压缩装置200由第一进气口进入并由第二出气口通过第一节流阀320后通入缸体100内，经过第一节流阀320增加阻力，从而达到降低气体进气流量，达到慢速升压的目的，其中第一节流阀320可预先调节至某一开度，使得该通路的进气流量低于由第一出气口到缸体100的通路。此外，在排气降压过程需要将两个通路均关闭。本示例中的第一三通电磁阀310可以为三位三通电磁阀直接控制两路通路的切换以及两路通路的关闭，或者由一个二位三通电磁阀控制两路通路的切换，再由一个设置在二位三通电磁阀和气体压缩装置200之间的二通电磁阀控制两路通路的开启和关闭。当然也可以采用其他能够实现上述功能的三通电磁阀。
在另一种可选示例中，所述可调进气装置300包括：两条连接所述气体压缩装置200和所述缸体100的进气通道，其中一条所述进气通道设置有第二节流阀，两条所述进气通道上均设有第一电磁阀，分别与所述控制单元信号连接，能够由所述控制单元信号控制两条进气通道的开启或关闭(其结构与图2中的可调排气装置类似)。
在本示例中，由气体压缩装置200通过两条进气通道与缸体100连通，其中一条进气通道上设置第二节流阀，从而使得两条进气通道具有不同的进气流量，由控制单元通过控制分别设置在两条进气通道上的两个第一电磁阀，从而控制两条进气通道的切换可以实现快速升压和慢速升压的切换，也可在排气降压过程中控制两条进气通道的关闭。其中第二节流阀可预先调节至某一开度，使得第二节流阀所在进气通道的进气流量低于另一条进气通道。本示例中的第一电磁阀可以为二通电磁阀。
在另一种可选示例中，所述可调进气装置300包括：第一流量调节阀，连通所述气体压缩装置200和所述缸体100，所述第一流量调节阀与所述控制单元信号连接，能够由所述控制单元信号控制所述第一流量调节阀的开度以控制由所述气体压缩装置200通入所述缸体100的经加压的气体的流量。
在本示例中，气体压缩装置200和缸体100仅由一条通路连接，在该通路上设置第一流量调节阀，通过控制单元信号调节第一流量调节阀的开度可以控制进气流量为任意流量，也能够实现快速升压和慢速升压的控制。
作为上述实施例的进一步改进，本实施例中提供以下几种可调排气装置400的可选示例，均可实现在控制单元的控制下调节排气流量，以不同的降压速度对密度继电器800降压。
在一种可选示例中，如图2中所示，所述可调排气装置400包括：两条排气通道，其中一条所述排气通道上设置有第三节流阀430，两条所述排气通道上分别设有第二电磁阀410和420，分别与所述控制单元信号连接，能够由所述控制单元信号控制两条所述排气通道的开启或关闭。
在本示例中，缸体100可通过两条排气通道排气，其中一条排气通道上设置有第三节流阀430，从而使得两条排气通道具有不同的排气流量，由控制单元通过控制分别设置在两条排气通道上的第二电磁阀410和420，从而控制两条排气通道的切换可以实现快速降压和慢速降压的切换，也可在充气升压过程中控制两条排气通道的关闭。其中第三节流阀430可预先调节至某一开度，使得第三节流阀430所在排气通道的排气流量低于另一条排气通道。本示例中的第二电磁阀410和420可以为二通电磁阀，更具体的，第三节流阀430所在排气通道的电磁阀可以为常闭电磁阀，另一排气通道的电磁阀可以为常开电磁阀。
在另一种可选示例中，所述可调排气装置400包括：第二三通电磁阀，具有第二进气口、第三出气口和第四出气口，所述第二进气口与所述缸体100连通，所述第三出气口能够直接将所述缸体100内气体排放，所述第四出气口通过第三节流阀430将所述缸体100内气体排放，所述第二三通电磁阀与所述控制单元信号连接，能够由所述控制单元信号控制所述第三出气口和所述第四出气口的开启或关闭(其结构与图2中的可调进气装置类似)。
在本示例中，缸体100与第二三通电磁阀的第二进气口连通，通过控制单元控制由第三出气口或第四出气口排气，通过第三出气口能够直接将缸体100内气体排放，通过第四出气口则受到第三节流阀430的节流以较低的排气流量排气，从而实现快速降压和慢速降压的切换。此外，在充气升压过程中控制第三出气口和第四出气口关闭。本示例中的第二三通电磁阀可以为三位三通电磁阀直接控制两路通路的切换以及两路通路的关闭，或者由一个二位三通电磁阀控制两路通路的切换，再由一个设置在缸体100和二位三通电磁阀之间的二通电磁阀控制两路通路的开启和关闭。当然也可以采用其他能够实现上述功能的三通电磁阀。
在另一种可选示例中，所述可调排气装置400包括：第二流量调节阀，与所述缸体100连通，所述第二流量调节阀与所述控制单元信号连接，能够由所述控制单元信号控制所述第二流量调节阀的开度以控制由所述缸体100排出的气体的流量。
在本示例中，缸体100仅由一条通路进行排气，在该通路上设置第二流量调节阀，通过控制单元信号调节第二流量调节阀的开度可以控制排气流量为任意流量，也能够实现快速降压和慢速降压的切换。
当然，上述各可选示例中的可调进气装置300和可调排气装置400可以任意组合，形成本实用新型的密度继电器校验仪。此外，可调进气装置300和可调排气装置400也并不限于上述所列举的方式，其他能够实现上述功能的结构亦可。
作为上述实施例的进一步改进，所述密度继电器校验仪还包括：
气路接口700，设置于所述缸体100与所述密度继电器800连通的管路的靠近所述密度继电器800的一端，用于与所述密度继电器800可拆卸连接。
本实施例中提供的密度继电器校验仪可以对任意密度继电器进行校验，可通过气路接口700与需要校验的密度继电器连接，提高连接操作的便捷性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。