楔形塞尺的制作方法

本实用新型涉及工程检测工具，更具体地说，它涉及一种楔形塞尺。

背景技术：

楔形塞尺,是指具有倾斜面的，呈楔形的尺具，是一种房建施工用的测量工具。

使用时，只需将其插入门窗等缝隙中，直到卡住不能再往里面，此时缝隙边沿在尺具上所处的刻度就是缝隙的宽度。

现有的楔形塞尺在使用时存在这样一个问题：当使用者将其插入缝隙之后，若使用者不是笔直插入，而是不慎出现一定歪斜，这将导致后续使用者读取的读数存在一定的偏差，导致检测不精确，影响工程质量，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种楔形塞尺，可以提高检测精度，从而保证工程质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种楔形塞尺，包括呈楔形的尺子本体，所述尺子本体设置有倾斜面和基准面，所述倾斜面上沿长度方向设置有刻度，所述尺子本体套设并滑移连接有基准座，所述基准座滑移方向为基准面长度方向，且其朝向尺子本体的楔形尖端一侧为抵触面，所述抵触面平整，且垂直基准面，所述基准座开设有供使用者观察刻度的观察口，所述观察口连通基准座内部和外界。

通过采用上述技术方案，可以先将基准座移动至缝隙上，再相对基准座滑移，并使尺子本体插入缝隙进行测量；因为基准座的限制作用，所以可以减少尺子本体倾斜的几率，以提高测量精度，提高工程质量。

本实用新型进一步设置为：所述基准座和尺子本体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，必要时，使用者可以将基准座和尺子本体拆卸，以单独使用尺子本体，适应更多作业环境；例如检测两垂直面之间的缝隙，且其中一面需要抵触基准面。

本实用新型进一步设置为：所述尺子本体呈四棱锥状。

通过采用上述技术方案，尺子本体的尖端体积更小，从而适用范围更广。

本实用新型进一步设置为：所述倾斜面上滑移连接有辅助读数的辅助块，所述辅助块沿倾斜面长度方向滑移，且朝向尺子本体的楔形尖端一侧平行于抵触面。

通过采用上述技术方案，可以利用辅助块辅助进行读数，当尺子本体逐渐插入缝隙，辅助块相对其反向移动，所以其停止时，朝向尺子本体尖端的一侧所在的刻度就是测量读数。

本实用新型进一步设置为：所述倾斜面沿长度方向开设有第二滑槽，所述辅助块朝向倾斜面一侧设置有契合第二滑槽的第二滑块，所述第二滑块滑移连接于第二滑槽，所述第二滑块和第二滑槽之间设置有抵触板，所述抵触板和第二滑槽之间设置有若干弹簧，所述抵触板抵触第二滑块。

通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下，抵触板始终抵触第二滑块，从而可以利用其对第二滑块定位，方便使用者对辅助块读数。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑槽朝向尺子本体尾部的一端呈开口结构，所述抵触板延伸出第二滑槽开口。

通过采用上述技术方案，使用者可以手动操作抵触板决定是否对辅助块定位，从而使用效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述抵触面上，于尺子本体侧面设置有导向块，所述导向块一侧面和基准面平齐，所述导向块的体积小于尺子本体的体积。

通过采用上述技术方案，可以利用导向块辅助基准座快速的移动至合适位置，以便进行后续测量工作。

本实用新型进一步设置为：所述尺子本体设置有把手。

通过采用上述技术方案，可以方便使用者对尺子本体进行操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在尺子本体外套设并滑移连接基准座，基准座朝向尺子本体的楔形尖端的一侧为抵触面，抵触面平整，且垂直基准面；因此使用者可以将基准座移动至缝隙上，保持抵触面抵触被测物的状态，在此时将尺子本体插入缝隙内测量；由于基准座的限制作用，尺子本体相对难以歪斜，从而可以提高测量精度，提高工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，用以展示整体结构；

图2为本实用新型的爆炸视图一，主要用以展示辅助块和抵触板的结构；

图3为本实用新型的爆炸视图二，主要用以展示抵触面和导向块的结构。

图中：1、尺子本体；11、基准面；12、倾斜面；13、把手；14、滑槽；15、第二滑槽；2、基准座；21、抵触面；22、观察口；3、滑块；4、辅助块；41、第二滑块；5、抵触板；51、弹簧；6、导向块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

楔形塞尺，参照图1和图2，包括尺子本体1，在尺子本体1上设置有基准面11和倾斜面12。基准面11为尺子本体1的一个长端面；倾斜面12在尺子本体1的另一个长端面上，其相对基准面11设置，或者说与基准面11呈对称设置。倾斜面12倾斜，其倾斜角度以市场常见的楔形塞尺的倾斜标准设置，在其上刻画有若干刻度，以用于完成测量工作。

尺子本体1的体积相对较小的一端，或者说楔形的尖端为刻度的起始端。

参照图2和图3，为了尽量避免尺子本体1在使用时出现歪斜的情况，保证测量精度，在尺子本体1上套设，并滑移连接有基准座2。基准座2呈环状，其朝向楔形尖端前部的一侧端面为抵触面21，抵触面21平整。

在尺子本体1上，于基准面11一侧，沿长度方向开设有滑槽14；在基准座2上，于朝向基准面11的内壁面上焊接有契合滑槽14的滑块3，滑块3滑移连接于滑槽14内。

使用时，使用者先将基准座2的抵触面21抵触在被测物上，且位于被测的缝隙上，接着使用者将尺子本体1朝向缝隙内部推动，使呈垂直缝隙的姿态插入缝隙内。当尺子本体1被卡住，不可再伸入缝隙时停止移动尺子本体1，此时缝隙边沿在尺子本体1上读数就是缝隙的宽度。

为方便操作，在尺子本体1的尾端，相对其尖端的一端安装有把手13。

滑槽14设置为端部开口结构，以便必要时可以将尺子本体1相对基准2拆卸，恢复楔形尺子的结构，适应性更广。

参照图2和图3，为了避免基准座2的设置阻挡使用者读取读数，基准座2在靠近倾斜面12的一侧开设有观察口22，观察口22连通基准座2内腔和外界，供使用者读取倾斜面12上的刻度。

参照图2，由于部分缝隙宽度较小，因此将尺子本体1设置为四棱锥状，使得尺子本体1的尖端体积更小，从而本实用新型适用性更强。

参照图1和图2，因为直接观察缝隙边沿所处的刻度时，会不可避免的因为观察角度的问题而出现较大误差，所以进一步的在尺子本体1上滑移连接有用于辅助读数的辅助块4，辅助块4沿倾斜面12滑移。

在尺子本体1上，于倾斜面12上开设有第二滑槽15，第二滑槽15沿倾斜面12长度方向设置，且位于倾斜面12中间。

辅助块4呈板状，朝向倾斜面12的一侧一体成型有契合第二滑槽15的第二滑块41，第二滑块41滑移连接于第二滑槽15，以连接辅助块4和倾斜面12。第二滑块41呈T形结构，以保证连接的稳固性。

辅助块4设置为：初始状态时，其一端和尺子本体1的尖端平齐。辅助块4厚度设置的相对较大，避免进入被测的缝隙。

根据以上设置，当尺子本体1插入缝隙后，辅助块4受缝隙外壁抵触不可进入缝隙，且随着尺子本体1移动相对其反向移动。当尺子本体1不可再深入时取出，此时辅助块4靠近尺子本体1的一侧所在的刻度就是测量读数。

为达到上述目的，辅助块4设置为难以相对第二滑槽15滑移，且朝向尺子本体1尖端的一侧平行于抵触面；在基准座2开设有供辅助块4移动的空间。

参照图1和图2，进一步的，在第二滑块41和第二滑槽15底面之间设置有抵触板5。抵触板5平行第二滑槽15，长度沿第二滑槽15长度方向延伸；在抵触板5和第二滑槽15底面之间焊接固定有多个弹簧51。

由于在弹簧51的作用下，抵触板5始终抵触于第二滑块41，所以可以利用抵触板5辅助对第二滑块41定位。

抵触板5从尺子本体1的尾端延伸出第二滑槽15；第二滑槽15靠近尺子本体1尾端的一端开口，以在必要时方便使用者人工手动控制是否对第二滑块41定位。

参照图3，为了方便将基准座2快速，准确至于缝隙上方，在抵触面21上设置有用于导向的导向块6。导向块6为两个，呈对称的设置于尺子本体1的两侧，其一侧面和基准面11平齐。导向块6体积，更重要的是厚度小于尺子本体1的厚度，以保证可以插入缝隙辅助基准座2移动至合适位置。

进一步的，导向块6设置为楔形，且楔形尖端的朝向和尺子本体1的朝向相同。以利用其倾斜的端面辅助导向块6卡入缝隙内。

使用过程：

使用者先将基准座2移动至需要测量的缝隙边侧，利用导向块6插入缝隙做导向作用快速的将基准座2移动至合适位置，并使得抵触面21抵触在被测物体上；接着拿住把手13将尺子本体1朝向缝隙内推入。

此时辅助块4受缝隙外壁抵触不可进入缝隙，且随着尺子本体1移动相对其反向移动。当尺子本体1不可再深入时取出，此时辅助块4靠近尺子本体1的一侧所在的刻度就是缝隙被测量出的读数。

因为有基准座2的限制作用，所以本实用新型检测缝隙宽度时，相对更加不易歪斜，从而可以保证检测结果，保证后续工程质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。