一种负载模拟装置的制作方法

本实用新型属于测试设备技术领域，特别涉及一种基于高压气体驱动的负载模拟装置。

背景技术：

负载模拟器是各种执行机构在设计阶段进行地面半实物仿真的重要设备之一，用于模拟执行机构在运动过程中作用在其上的载荷。气动负载模拟器可以实现大载荷、高精度的负载模拟，逐步成为中小型加载系统的一个很好选择。对于一个加载系统来说，加载精度是衡量其性能好坏的关键。如何实现一套设备完成各种加载量的施加是一个重要因素。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种负载模拟装置，该负载模拟装置利用高压气体作为驱动机构，根据需求，实现机构不同的负载要求，具有负载大小可调、动作迅速等优点。

本实用新型的一种负载模拟装置，其特征在于，包括活塞、腔体、密封圈、密封垫、转接头、弹簧、压螺；

所述活塞为阶梯状圆柱体，内部具有空腔，大圆柱端面上具有若干圈环形凹槽，密封圈置于该环形凹槽内；

所述腔体内部镂空，一端具有小通孔，密封垫和转接头置于该小通孔上，腔体的另一端具有螺纹，压螺通过该腔体的螺纹将活塞和弹簧封闭在腔体内；

所述密封圈置于活塞的相应环形凹槽内，活塞、腔体和密封圈构成活动腔室；

所述转接头一端具有密封垫，另一端连接高压驱动设备。

进一步的，所述的一种负载模拟装置，其特征在于，还具有卡箍、底托和支板，卡箍卡在腔体相应外圆端的凹槽内，另一端通过螺钉固定在底托上，底托通过螺钉固定在支板上。

本实用新型的工作原理如下：

平时弹簧将活塞推动在原始状态，当高压气体通过转接头进入活塞和腔体围绕而成的空腔内时，高压气体推动活塞克服弹簧的抗力和活塞上密封圈与腔体的摩擦力运动，将活塞推出。通过调整高压气体的施加量，可以使活塞具有不同大小的负载。当高压气体撤去后，活塞在弹簧的作用下恢复到原始状态。

本实用新型的有益效果体现在：

a)采用高压气体作为驱动源，通过调整高压气体的施加量的多少可以精确实现不同输出载荷的要求；

b)弹簧的设置一方面起到缓冲效果，使载荷缓慢加载到设备上，不至于因冲击载荷过大而损坏设备，另一方面当气体撤去后，活塞可在弹簧的作用下恢复到原始状态。

附图说明

图1为本实用新型一种负载模拟装置初始状态结构示意图；

图2为本实用新型一种负载模拟装置到位状态结构示意图；

图3为本实用新型一种负载模拟装置整体结构示意图。

图中：1-活塞，2-腔体，3—密封圈，4-密封垫，5-转接头，6-弹簧，7-压螺，8-卡箍，9-底托，10-支板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型的一种负载模拟装置较佳实施方式，结构及组成关系如图1、图2和图3所示，其特征在于，包括活塞1、腔体2、密封圈3、密封垫4、转接头5、弹簧6、压螺7；

所述活塞1为阶梯状圆柱体，内部具有空腔，大圆柱端面上具有若干圈环形凹槽，密封圈3置于该环形凹槽内；

所述腔体2内部镂空，一端具有小通孔，密封垫和转接头置于该小通孔上，腔体的另一端具有螺纹，压螺7通过该腔体2的螺纹将活塞1和弹簧6封闭在腔体2内；

所述密封圈3置于活塞1的相应环形凹槽内，活塞1、腔体2和密封圈3构成活动腔室；

所述转接头5一端具有密封垫4，另一端连接高压驱动设备。

进一步的，本实施例还具有卡箍8、底托9和支板10，卡箍8卡在腔体2相应外圆端的凹槽内，另一端通过螺钉固定在底托9上，底托9通过螺钉固定在支板10上。

本实施例的工作原理如下：

平时弹簧6将活塞1推动在原始状态，当高压气体通过转接头5进入活塞1和腔体2围绕而成的空腔内时，高压气体推动活塞1克服弹簧6的抗力和活塞1上密封圈3与腔体2的摩擦力运动，将活塞1推出。通过调整高压气体的施加量，可以使活塞1具有不同大小的负载。当高压气体撤去后，活塞1在弹簧6的作用下恢复到原始状态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。