一种导热系数测试设备的制作方法

本实用新型涉及胶水生产技术领域，具体涉及一种导热系数测试设备。

背景技术：

导热系数是导热材料主要的热工性能之一，是鉴别材料热传导性能的主要标志。目前，常用的导热系数测试设备只能用于对片状或者具有固定形状的物体进行检测，而对于胶水等流体则无法进行检测，不能满足胶水生产中检测导热系数的需要，因此需要开发出一种专用的导热系数测试设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种导热系数测试设备，可适用于胶水等流体的检测，通用性更强。

本实用新型采取的技术方案是：一种导热系数测试设备，包括机架、同轴对向设置的加热机构和散热机构，所述机架包括底板、顶板和连接底板和顶板的支撑柱，所述加热机构安设于所述底板上，包括加热柱和驱动加热柱升降的升降装置，所述散热机构安设于所述顶板下，包括安装座和连接安装座的散热柱，所述加热柱中心向外凸出设置有下铜块，所述散热柱中心对应所述下铜块向外凸出设置有上铜块，所述下铜块套设有环状的用于放置胶水的检测模具，所述检测模具上下端内径分别与所述上铜块外径和所述下铜块外径匹配。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热柱上表面覆盖设置有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫沿所述下铜块外周开设有定位槽，所述检测模具卡接安装于所述定位槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述散热柱下表面覆盖设置有第二缓冲垫。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上铜块外径和所述下铜块外径相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板和所述顶板之间还设置有用于测量所述检测模具内胶水厚度的测厚装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座和所述散热柱之间连接设置有万向接头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板底部两端分别连接设置有定位座。

本实用新型的有益效果是：与现有的技术相比，本实用新型提供的一种导热系数测试设备，采用分别设置于底板和顶板且同轴对向设置的加热机构和散热机构，加热柱中心外凸设置的下铜块套设有环状的用于放置胶水的检测模具，与散热柱中心外凸设置的上铜块配合挤压胶水，实现对不同厚度胶水导热系数的检测，通用性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种导热系数测试设备实施例的结构示意图。

图2是图1工作状态下加热柱和散热柱配合的放大结构图。

具体实施方式

参考图1和图2，本实施例中一种导热系数测试设备，包括机架 1、同轴对向设置的加热机构2和散热机构3，机架1包括底板11、顶板12和连接底板11和顶板12的支撑柱13，加热机构2安设于底板11上，包括加热柱21和驱动加热柱21升降的升降装置22，散热机构3安设于顶板12下，包括安装座31和连接安装座31的散热柱 32，加热柱21中心向外凸出设置有下铜块211，散热柱32中心对应下铜块211向外凸出设置有上铜块321，下铜块211套设有环状的用于放置胶水10的检测模具4，检测模具4上下端内径分别与上铜块 321外径和下铜块211外径匹配，下铜块211在升降装置22的作用下，向上与上铜块321配合，对检测模具4内的胶水10进行挤压，多余的胶水10通过两者之间的间隙挤出，保证上铜块321和下铜块 211之间填充满胶水10，实现对不同厚度胶水10导热系数的检测，通用性强。本实施例中，底板11和顶板12之间还设置有用于测量检测模具4内胶水10厚度的测厚装置14，优选的，上铜块321外径和下铜块211外径相同，检测模具4内径上下两端均相同，便于计算胶水10的体积，提高导热系数测量的精确度。

优选的，加热柱21上表面覆盖设置有第一缓冲垫212，第一缓冲垫212沿下铜块211外周开设有定位槽213，检测模具4卡接安装于定位槽213内，使检测模具4的安装更加稳定，散热柱32下表面覆盖设置有第二缓冲垫322，用于对散热柱32下表面进行保护。

进一步的，安装座31和散热柱32之间连接设置有万向接头33，便于调节散热柱32与加热柱21的同轴度。

此外，底板11底部两端分别连接设置有定位座111，使导热系数测试设备的安装更加稳固。

以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。