一种准直器及工业CT检测系统的制作方法

本实用新型涉及工业检测技术领域，具体涉及一种准直器及工业CT检测系统。

背景技术：

工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称，是在射线检测的基础上发展起来的技术。当经过准直且能量为I0的射线束穿过被检测物体时，根据各个透射方向上各体积元的衰减系数不同，探测器接收到的透射能量I不同。按照一定的图像重建算法，获得被检工件截面一薄层无影像重叠的断层扫描图像，重复上述过程又可获得一个新的断层图像，当测得足够多的二维断层图像就可重建出三维图像。换言之，工业CT能在被检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况，被誉为当今最佳无损检测和无损评估技术。

工业CT被广泛地应用于汽车、材料、铁路、航天、航空、军工、国防等产业领域，为航天运载火箭及飞船与太空飞行器的成功发射、航空发动机的研制、大型武器系统检验与试验、地质结构分析、铁道车辆提速重载安全、石油储量预测、机械产品质量判定等提供了的重要技术手段。

传统的工业CT检测系统主要包括加速器和阵列探测器，加速器用于产生高能X射线，阵列探测器用于接收X射线，在检测时，将被检测物放置在加速器和阵列探测器之间。为了提高检测精度，在阵列探测器和被检测物之间需要设置准直准直器，用于高能X射线校准。准直器包括水平准直器和垂直准直器，目前垂直准直器为准直面为平面，导致垂直准直器的准直效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种准直器及工业CT检测系统，用以解决现有准直器的准直效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为提供一种准直器，设置于加速器和探测器之间，其用于校准加速器发出的X射线，所述准直器包括基座、水平准直器和垂直准直器，所述水平准直器和所述垂直准直器设置于所述基座上且均设置有准直缝，所述水平准直器和垂直准直器中各准直缝所限定的光束为不同的两个平面并且两个平面相互平行；

所述水平准直器设置于靠近所述加速器一侧，所述垂直准直器设置于所述探测器一侧，而且所述垂直准直器的准直面为弧形，弧的内侧朝向所述探测器设置。

其中，所述准直器还包括缝高调节螺杆，所述缝高调节螺杆用于调节所述水平准直器的准直缝的高度。

其中，所述准直器还包括缝宽调节螺杆，所述缝宽调节螺杆用于调节所述垂直准直器的准直缝的宽度。

其中，所述准直器还包括水平移动导轨，所述水平移动导轨固定于所述基座的下部，所述水平准直器滑动连接于所述水平移动导轨上，所述水平准直器沿所述水平移动导轨在水平方向滑动。

其中，所述准直器还包括垂直移动导轨，所述垂直移动导轨固定于所述基座的侧部，所述垂直准直器滑动连接于所述垂直移动导轨上，所述垂直准直器沿所述垂直移动导轨在竖直方向滑动。

另外，本实用新型提供一种工业CT检测系统，包括加速器、探测器和准直器，所述加速器用于产生X射线，所述探测器用于接收X射线，所述准直器设置于加速器和探测器之间，用于校准加速器发出的X射线，所述准直器采用本实用新型提供的所述的准直器。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的准直器将水平准直器设置于靠近加速器一侧，垂直准直器设置于探测器一侧，垂直准直器的准直面为弧形，且弧的内侧朝向探测器，从而使垂直准直器的准直效果更好，从而提高工业CT检测系统的检测精度。

类似地，本实用新型提供一种工业CT检测系统，由于采用本实用新型提供的准直器，该准直器将水平准直器设置于靠近加速器一侧，垂直准直器设置于探测器一侧，垂直准直器的准直面为弧形，且弧的内侧朝向探测器，从而使垂直准直器的准直效果更好，从而提高工业CT检测系统的检测精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的准直器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的工业CT检测系统的结构简图。

附图标号：1-加速器，2-准直器，21-基座，22-水平准直器，23-垂直准直器，231-准直面，3-探测器。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

本实施例提供一种准直器。如图1所示，准直器设置于加速器1和探测器3之间，准直器用于校准加速器发出的X射线。准直器包括基座21、水平准直器22和垂直准直器23，水平准直器22和垂直准直器23设置于基座21上且均设置有准直缝(图中未示出)，水平准直器22和垂直准直器23中各准直缝所限定的光束为不同的两个平面并且两个平面相互平行。

水平准直器22设置于靠近加速器一侧，垂直准直器23设置于探测器一侧，而且垂直准直器的准直面231为弧形，弧的内侧朝向探测器3设置。

在本实施例的一个优选实施例中，准直器还包括缝高调节螺杆和/或缝宽调节螺杆，其中，缝高调节螺杆用于调节水平准直器22的准直缝的高度，缝宽调节螺杆用于调节垂直准直器23的准直缝的宽度。

在本实施例的另一个优选实施例中，准直器还包括水平移动导轨和/或垂直移动导轨，其中，水平移动导轨固定于基座21的下部，水平准直器22滑动连接于水平移动导轨上，水平准直器22沿水平移动导轨在水平方向滑动。垂直移动导轨固定于基座的侧部，垂直准直器23滑动连接于垂直移动导轨上，垂直准直器23沿垂直移动导轨在竖直方向滑动。

本实施例提供的准直器将水平准直器设置于靠近加速器一侧，垂直准直器设置于探测器一侧，垂直准直器的准直面为弧形，且弧的内侧朝向探测器，从而使垂直准直器的准直效果更好，从而提高工业CT检测系统的检测精度。

实施例2

本实施例提供的工业CT检测系统。如图2所示，工业CT检测系统包括加速器1、准直器2和探测器3，加速器1用于产生X射线，探测器3用于接收X射线，准直器2设置于加速器1和探测器3之间，用于校准加速器1发出的X射线，准直器2采用实施例1提供的准直器。

如图1所示，准直器2包括基座21、水平准直器22和垂直准直器23，水平准直器22和垂直准直器23设置于基座21上且均设置有准直缝(图中未示出)，水平准直器22和垂直准直器23中各准直缝所限定的光束为不同的两个平面并且两个平面相互平行。

水平准直器22设置于靠近加速器一侧，垂直准直器23设置于探测器一侧，而且垂直准直器的准直面231为弧形，弧的内侧朝向探测器3设置。

在本实施例的一个优选实施例中，准直器还包括缝高调节螺杆和/或缝宽调节螺杆，其中，缝高调节螺杆用于调节水平准直器22的准直缝的高度，缝宽调节螺杆用于调节垂直准直器23的准直缝的宽度。

在本实施例的另一个优选实施例中，准直器还包括水平移动导轨和/或垂直移动导轨，其中，水平移动导轨固定于基座21的下部，水平准直器22滑动连接于水平移动导轨上，水平准直器22沿水平移动导轨在水平方向滑动。垂直移动导轨固定于基座的侧部，垂直准直器23滑动连接于垂直移动导轨上，垂直准直器23沿垂直移动导轨在竖直方向滑动。

本实施例提供一种工业CT检测系统，由于采用本实用新型提供的准直器，该准直器将水平准直器设置于靠近加速器一侧，垂直准直器设置于探测器一侧，垂直准直器的准直面为弧形，且弧的内侧朝向探测器，从而使垂直准直器的准直效果更好，从而提高工业CT检测系统的检测精度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。