落灰器采样装置的制作方法

本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种除尘设备落灰器，特别是落灰器采样装置，其应用于落灰器下端。

背景技术：

卷烟厂除尘系统主要是由电机提供动力，通过风机的旋转，使用各工艺及除尘管道内产生负压风，实现为卷烟机提供工艺、除尘和送丝用风。除尘用风主要是将卷制设备生产中产生的灰尘，通过管道、除尘器、落灰器等最终收集到压棒机，压制成灰棒。生产中将分析灰尘的含丝量，作为判断卷烟机相关部件正常与否的重要依据。为避免不必要的烟丝浪费现象，有效控制成本，车间经常对各机群产生的灰尘进行不定期采样分析。

然而，由于此前未设采样装置，采样时是将除尘房落灰器下端与集中收尘连接的管道拆下，在落灰器下端套上接灰麻袋，整个过程比较耗时。这样进行采样还易出现接灰麻袋被管内负压风吸入落灰器内，造成落灰器堵塞，此时需关闭该工段的除尘风机，拆开落灰器进行堵塞物的清除，这个过程影响了该工段卷烟机的正常生产；同时当接灰麻袋被吸入落灰器内时，操作人员处理不当还会造成严重的人身伤害，导致安全事故的发生；采样时由于连接管道拆下，管道不密闭，现场粉尘外泄，造成除尘房现场较脏。

技术实现要素：

针对无采样装置进行采样时的操作耗时、不安全、现场凌乱等现状，提供一种落灰器采样装置，其在落灰器下方设计一采样装置。本实用新型的目的：是使采样过程操作简单、快捷、安全。

实现本实用新型上述目的所采取的技术方案是：一种落灰器采样装置，其包括本体、采样口、翻板、进灰口、出灰口，

-本体，所述本体为倒置Y型腔桶，倒置Y型腔桶包括入灰采样部以及出灰部，出灰部与入灰采样部通过翻板隔开，出灰部包括对称分成的两条出灰通道；

-进灰口，所述进灰口与落灰器出口连接；

-出灰口，所述出灰口连通集中收尘管道；

-翻板，所述翻板设置在本体距进灰口下方位置，所述翻板连接翻板手柄；

-落灰器采样装置整体设置在落灰器下方。

进一步地，所述进灰口的尺寸与落灰器出口连接法兰尺寸相匹配；所述出灰口为两个，出灰口尺寸与集中收尘管道尺寸相匹配。

进一步地，所述翻板设置在Y型腔桶的颈部，翻板手柄设置在本体外壁。

进一步地，出灰部的结构包括第一腿部、第二腿部，所述第一腿部、第二腿部分别形成出灰通道，所述第一腿部、第二腿部主体为多段矩形连接组成。

进一步地，所述翻板封闭所述出灰部与入灰采样部之间的连通。

进一步地，所述入灰采样部的主体为矩形。

进一步地，所述翻板手柄上设有锁紧螺钉，用于以锁定翻板的位置。

进一步地，倒置Y型腔桶外壁上对应于翻板安装位置设有至少两个钻孔，钻孔处焊接有至少两块第一圆形钢板，作为翻板的手柄的支撑。

进一步地，本体内壁置铣出有平面，其上均布多个钻孔，通过螺纹连接将翻板固定。

进一步地，在距第一圆形钢板圆心轴线3～5mm位置焊接第二圆形钢板，第二圆形钢板上设有螺纹孔，螺纹孔与锁紧螺钉配合用于翻板的定位。

本实用新型的有益技术效果是：消除了因采样时接灰麻袋被吸入落灰器，造成的本机群的卷烟设备停机现象，实现快捷采样,消除了采样过程中的安全隐患，同时保持了采样过程中除尘房现场的整洁。

附图说明

图1本实用新型的落灰器采样装置的一个实施例的立体示意图。

具体实施方式

现结合具体实施例及说明书附图对本实用新型作进一步地说明。

实施例1：

在落灰器下方设计一采样装置，具体设计包括：

1.根据落灰器出口连接法兰尺寸和集中收尘管道尺寸设计该采样装置进灰口和出灰口尺寸。为了方便采样的翻板的设计，采样装置主体部分为矩形。

2.采样装置的装配。在Y型腔桶1外壁上对应于翻板6安装位置钻两个孔，并焊接上两块第一圆形钢板5，作为翻板手柄2的支撑；翻板手柄2在桶内位置铣出一平面，并均布钻三个孔，攻上丝，将翻板6用螺钉连接与此。在翻板手柄2外露Y 型腔桶1，距第一圆形钢板5约3-5mm位置焊接一第二圆形钢板3，并钻孔攻丝，用于翻板6的定位。

3.采样时，扳动翻板手柄2，使翻板6处于封闭正常出灰通道、开通采样口，使灰尘从采样口溢出。此时拧紧锁紧螺钉4，以锁定翻板6的位置。

实施例2：

一种落灰器采样装置，其包括本体、采样口、翻板、进灰口、出灰口，

-本体，所述本体为倒置Y型腔桶，倒置Y型腔桶包括入灰采样部以及出灰部，出灰部与入灰采样部通过翻板隔开，出灰部包括对称分成的两条出灰通道；

-进灰口，所述进灰口与落灰器出口连接；

-出灰口，所述出灰口连通集中收尘管道；

-翻板，所述翻板设置在本体距进灰口下方位置，所述翻板连接翻板手柄；

-落灰器采样装置整体设置在落灰器下方。

实施例3：

与实施例2相比进一步优选的是，进灰口的尺寸与落灰器出口连接法兰尺寸相匹配；所述出灰口为两个，出灰口尺寸与集中收尘管道尺寸相匹配。

实施例4：

与以上实施例相比进一步优选的是，所述翻板设置在Y型腔桶的颈部，翻板手柄设置在本体外壁。

实施例5：

与以上实施例相比进一步优选的是，出灰部的结构包括第一腿部、第二腿部，所述第一腿部、第二腿部分别形成出灰通道，所述第一腿部、第二腿部主体为多段矩形连接组成。

实施例6：

与以上实施例相比进一步优选的是，所述翻板封闭所述出灰部与入灰采样部之间的连通。

实施例7：

与以上实施例相比进一步优选的是，所述入灰采样部的主体为矩形。

实施例8：

与以上实施例相比进一步优选的是，所述翻板手柄上设有锁紧螺钉，用于以锁定翻板的位置。

实施例9：

与以上实施例相比进一步优选的是，倒置Y型腔桶外壁上对应于翻板安装位置设有至少两个钻孔，钻孔处焊接有至少两块第一圆形钢板，作为翻板的手柄的支撑。

实施例10：

与以上实施例相比进一步优选的是，本体内壁置铣出有平面，其上均布多个钻孔，通过螺纹连接将翻板固定。

实施例11：

与以上实施例相比进一步优选的是，在距第一圆形钢板圆心轴线3～5mm位置焊接第二圆形钢板，第二圆形钢板上设有螺纹孔，螺纹孔与锁紧螺钉配合用于翻板的定位。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本案的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本案进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本案的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本案技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。