本实用新型涉及压力管道耐压试验技术领域，尤其涉及带有过渡焊接接管的压力管道耐压试验封盖。
背景技术：
压力管道是利用一定的压力输送气体或者液体的管状设备，压力管道的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，如石油、天然气的长距离输送，城镇燃气和公用热力蒸汽的输送，冶金、化工生产装置等都大量使用压力管道。同时压力管道也是可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，一旦发生事故，将给国家和人民群众生命财产造成重大损失。为确保压力管道的安全使用，在压力管道新建、扩建、改建时，必须严格按照有关法律法规的要求进行施工和质量验收。耐压试验是压力管道新建、扩建、改建后质量验收时，一定要进行的一项重要试验，耐压试验可以考核管道的强度和严密性，确保施工管道的安全质量。在习惯的压力管道耐压试验中，大多是在端口处焊接试压封盖，作为临时性的受压封盖进行管道密封。封盖一般都是由钢板气割而成，随意性较大，甚至还有重复焊接使用现象，无法保证管道封盖结构所需的强度，严重影响试验的安全性，给压力管道耐压试验留下了重大安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带有过渡焊接接管的压力管道耐压试验封盖。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
带有过渡焊接接管的压力管道耐压试验封盖，包括封环，所述封环的一端焊接有第一法兰环，且第一法兰环的另一侧通过螺栓连接有第二法兰环，所述第二法兰环的另一侧焊接有盖体，所述盖体的一侧顶部开设有第一圆形通孔，且第一圆形通孔的内部焊接有过渡接管，所述过渡接管的另一端管口处焊接有阀门，所述阀门的另一端通过连接有升压管，所述盖体的一侧底部开设有第二圆形通孔，且第二圆形通孔的内部焊接有连接环，所述连接环的另一端通过法兰连接有盖板，所述盖板的一侧顶部开设有第一安装通孔，且第一安装通孔的内部焊接有压力传感器，所述盖板的一侧靠近第一安装通孔处通过螺栓连接有盒体，且盒体的顶部通过螺栓连接有声光报警器，所述盒体远离盖板的一端铰接有盒盖。
优选的，所述封环的另一端边缘开设有焊接坡口。
优选的，所述盖板的一侧底部开设有第二安装通孔，且第二安装通孔的内部焊接有安装管，安装管的另一端连接有压力表。
优选的，所述盖体的一侧端部焊接有两个安装座，且两个安装座的内部螺纹连接有同一销轴。
优选的，所述盖板的一端焊接有连接套管，且销轴的中间插接于连接套管的内部。
优选的，所述声光报警器通过开关连接到控制器，且压力传感器通过信号线与控制器的信号输入端连接，开关和控制器均安装于盒体的内部。
优选的，所述盒盖的一侧开设有矩形开口，且矩形开口处通过螺纹连接有显示屏，显示屏通过导线与控制器连接。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型提出的带有过渡焊接接管的压力管道耐压试验封盖，封环通过第一法兰环和第二法兰环连接盖体，使得盖体和封环可以分离，在压力管道耐压试验过程中，将封环焊接在压力管道上，实验结束后，只需更换不同的封环即可进行新压力管道的耐压试验，避免了因选择不符合要求的封盖而产生的事故隐患，同时也减少了焊接封盖的消耗，节约材料，极大地提高了压力管道耐压试验的可靠性。
2.本实用新型提出的带有过渡焊接接管的压力管道耐压试验封盖，盖板上安装有压力传感器和压力表，可以在耐压试验时提供参考，同时压力传感器可以在耐压试验过程中时刻监测压力。耐压试验进行时，声光报警装置能及时提醒试验人员耐压试验的状态，保障了压力管道耐压试验的安全。
3.本实用新型提出的带有过渡焊接接管的压力管道耐压试验封盖，通过设置过渡接管，在过渡接管上焊接有阀门，在封环焊接后，通过过渡接管和阀门为压力管道进行升压操作，无需重新开口接管，简化了耐压试验工序。
附图说明
图1为本实用新型提出的带有过渡焊接接管的压力管道耐压试验封盖的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的带有过渡焊接接管的压力管道耐压试验封盖的正视结构示意图；
图3为本实用新型提出的带有过渡焊接接管的压力管道耐压试验封盖的后视结构示意图。
图中：1连接环、2安装管、3封环、4压力传感器、5第一法兰环、6第二法兰环、7盖体、8过渡接管、9阀门、10冲压管、11声光报警器、12盒盖、13控制器、14盒体、15压力表、16盖板、17显示屏、18销轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施中的附图，对本实用新型实施中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实例仅仅是本实用新型一部分实例，而不是全部的实例。
参照图1-3，带有过渡焊接接管的压力管道耐压试验封盖，包括封环3，封环3的一端焊接有第一法兰环5，且第一法兰环5的另一侧通过螺栓连接有第二法兰环6，第二法兰环6的另一侧焊接有盖体7，盖体7的一侧顶部开设有第一圆形通孔，且第一圆形通孔的内部焊接有过渡接管8，过渡接管8的另一端管口处焊接有阀门9，阀门9的另一端通过螺栓连接有升压管10，盖体7的一侧底部开设有第二圆形通孔，且第二圆形通孔的内部焊接有连接环1，连接环1的另一端通过法兰连接有盖板16，盖板16的一侧顶部开设有第一安装通孔，且第一安装通孔的内部焊接有压力传感器4，盖板16的一侧靠近第一安装通孔处通过螺栓连接有盒体14，且盒体14的顶部通过螺栓连接有声光报警器11，盒体14远离盖板16的一端铰接有盒盖12。
本实用新型中，封环3的另一端边缘开设有焊接坡口，盖板16的一侧底部开设有第二安装通孔，且第二安装通孔的内部焊接有安装管2，安装管2的另一端连接有压力表15，盖板16的另一侧连接有盒体14，声光报警器11和控制器13安装在盒体14上，压力传感器4通过信号线与控制器13的信号输入端相连，控制器13的输出端与声光报警器11相连。盒盖12的一侧开设有矩形开口，且矩形开口处通过螺纹连接有显示屏17，显示屏17通过导线与控制器13连接。
工作原理：封环3通过第一法兰5和第二法兰6连接盖体7，使得盖体7和封环3可以分离，在过渡接管8上焊接有阀门9，在封盖焊接后，通过过渡接管8和阀门9方便对压力管道进行升压操作，而无需重新开口接管，简化耐压试验工序。在压力管道耐压试验过程中，将封环3焊接在压力管道上，实验结束后，只需更换不同的封环3即可进行新压力管道的耐压试验，避免了因选择不符合要求封盖而产生的事故隐患，减少了焊接封盖的消耗，节约材料，极大地提高了耐压试验的可靠性。盖板16上安装有压力传感器4和压力表15，可以在耐压试验时提供参考，同时压力传感器4可以在耐压试验过程中时刻监测压力。耐压试验进行时，声光报警器11能及时提醒试验人员耐压试验的状态，保障了压力管道耐压试验的安全。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。