一种胶带检测试样裁切装置的制作方法

本实用新型切割装置技术领域，特别是涉及一种胶带检测试样裁切装置。

背景技术：

现有技术的输送胶带生产，其工艺过程通常是首先将胶带通过浸浆池进行浸浆，然后再将浸浆后的胶带放入至塑化箱中进行塑化，从而完成浸胶塑化作业。

在胶带完成浸胶塑化后，需要对胶带进行检测，在各方面性能检测合格之后才能够正常投入使用。现有的检测方法通常都是从完成浸胶塑化的胶带上裁切下一段样品，通过对样品进行测试来方便地实现整个胶带的检测。现有的胶带测试裁切方式一般为使用手工裁切刀进行裁切，由于胶带样品较厚，所以手工裁切的操作比较困难，同时还存在操作危险和裁切精度不高的问题；而如果使用冲切的方式进行裁切，会对样品的测试性能和数据造成影响，从而使得胶带的检测结果存在偏差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的胶带样品裁切为手工裁切刀裁切，胶带样品较厚，裁切操作较困难且危险，精度不高，且用冲切方式裁样对测试性能和数据有影响。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种胶带检测试样裁切装置，包括水平设置的底座板和竖直设置的侧支架板，侧支架板沿自身长度方向滑移连接有切割走刀滑台，切割走刀滑台沿竖直方向滑移连接有上下走刀滑台，上下走刀滑台的下端设有用于裁切胶带的切割刀。

技术效果：由于切割刀设于上下走刀滑台的下端，所以通过上下走刀滑台的上下滑移来带动切割刀在竖直方向上进行移动，又由于上下走刀滑台设于切割走刀滑台上，所以通过切割走刀滑台水平方向的滑移来带动上下走刀滑台在水平方向上进行滑移，从而通过上下走刀滑台水平方向的滑移带动切割刀在水平方向进行移动，即通过切割走刀滑台和上下走刀滑台的配合使用来实现切割刀在水平方向和竖直方向的移动，使得切割刀的定位和切割更加易于操作，使得整个胶带检测试样裁切装置具有裁切方便、精度高且安全性高的优点。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，底座板的上侧沿自身长度方向开设有位于切割刀正下方的条形切割槽。

前所述的一种胶带检测试样裁切装置，侧支架板连接有用于控制切割走刀滑台沿自身长度方向位移的切割走刀丝杆，切割走刀丝杆的一端同轴设置有用于控制自身旋转的切割走刀手轮。

前所述的一种胶带检测试样裁切装置，切割走刀滑台连接有用于控制上下走刀滑台沿竖直方向上下位移的上下走刀丝杆，上下走刀丝杆的上端同轴设置有用于控制自身旋转的上下走刀手轮。

前所述的一种胶带检测试样裁切装置，底座板的上端背离切割走刀手轮的一侧设有胶带限位块，胶带限位块与侧支架板垂直设置。

前所述的一种胶带检测试样裁切装置，侧支架板沿自身长度方向的两端分别对称设有连接于底座板的三角支撑。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在使用切割刀对胶带进行切割时，切割刀必须在高度方向上完全穿过胶带，不然会严重影响切割效果，使得胶带不能够被完全切割下来，而条形切割槽使得切割刀在穿过胶带时不会直接与底座板相抵触，而是进入到条形切割槽内，从而有效避免了切割刀与底座板相抵触而造成的切割刀的磨损，使得切割刀的使用寿命更长；

（2）本实用新型通过切割走刀手轮的转动便捷地带动切割走刀丝杆的转动，而切割走刀丝杆的转动会带动切割走刀滑台进行水平方向的滑移，在切割刀在指定位置穿过胶带时，通过切割走刀滑台的滑移带动切割刀沿条形切割槽长度方向进行移动，即进行胶带的切割操作，同理，上下走刀手轮可以方便地控制上下走刀滑台的滑移，从而使得切割刀更加易于穿过胶带，从而大大增加了切割的便捷性，同时由于切割走刀手轮和上下走刀手轮均与切割刀有一定距离，所以安全性也得到提升；

（3）本实用新型对胶带进行切割时，首先需要将胶带放置于底座板上，切割刀对胶带进行切割时会对胶带施加水平方向的力，从而会造成胶带的位移，从而影响切割效果，而胶带限位块可以有效的防止胶带在一个方向上的位移，从而提高了整个胶带检测试样裁切装置的裁切效果；

（4）本实用新型通过三角支撑使得底座板和侧支架板之间的连接更加牢固，从而使得侧支架板上的切割走刀滑台以及上下走刀滑台等组件在使用时更加稳定，使得侧支架板在长期使用后也不易发生倾斜，从而不会影响切割的精确度。

附图说明

图1为本实用新型用于体现切割刀位置的结构示意图；

图2为本实用新型用于体现条形切割槽位置的结构示意图；

其中：1、底座板；11、条形切割槽；2、侧支架板；31、切割走刀滑台；32、切割走刀丝杆；33、切割走刀手轮；41、上下走刀滑台；42、上下走刀丝杆；43、上下走刀手轮；5、切割刀；6、胶带限位块；7、三角支撑。

具体实施方式

本实施例提供的一种胶带检测试样裁切装置，结构如图1-2所示。

该胶带检测试样裁切工具，包括水平设置的底座板1，底座板1的上侧开设有条形切割槽11，条形切割槽11沿底座板1的长度方向设置且一直开设至底座板1的端部，底座板1的上侧设有用于限制胶带位移的胶带限位块6，胶带限位块6沿底座板1的宽度方向设置且设于底座板1沿自身长度方向的一端。底座板1的上侧设有沿竖直方向设置的侧支架板2，且侧支架板2与底座板1相互垂直，侧支架板2沿自身长度方向的两端分别对称设有三角支撑7，三角支撑7的两直角边分别连接于底座板1和侧支架板2上。

侧支架板2靠条形切割槽11的一侧转动连接有切割走刀丝杆32，切割走刀丝杆32沿条形切割槽11的长度方向设置，切割走刀丝杆32靠胶带限位块6的一端螺纹连接有切割走刀滑台31；切割走刀丝杆32背离胶带限位块6的一端固定有切割走刀手轮33，且切割走刀手轮33与切割走刀丝杆32同轴设置。

切割走刀滑台31靠条形切割槽11的一侧转动连接有上下走刀丝杆42，上下走刀丝杆42沿竖直方向设置，上下走刀丝杆42的下端螺纹连接有上下走刀滑台41；上下走刀丝杆42的上端固定有上下走刀手轮43，且上下走刀手轮43与上下走刀丝杆42同轴设置。上下走刀滑台41的下端安装有沿竖直方向设置的切割刀5，且切割刀5设置于条形切割槽11的正上方。

对上下走刀手轮43进行转动时，上下走刀手轮43的转动带动上下走刀丝杆42进行转动，由于上下走刀丝杆42与上下走刀滑台41之间是螺纹连接，所以上下走刀丝杆42的转动带动上下走刀滑台41进行竖直方向的位移，同时也带动切割刀5沿竖直方向进行位移；对切割走刀手轮33进行转动时，切割走刀手轮33的转动带动切割走刀丝杆32进行转动，由于切割走刀丝杆32与切割走刀滑台31之间是螺纹连接，所以切割走刀丝杆32的转动带动切割走刀滑台31沿条形切割槽11的长度方向进行位移，同时也带动切割刀5沿此方向进行位移。

当需对胶带进行裁切时，首先转动上下走刀手轮43，使得切割刀5向上运动，直至切割刀5与底座板1之间留有合适的间距，此时将待剪切的胶带从背离胶带限位块6的一端放入至切割刀5与底座板1之间，直至胶带的一端与胶带限位块6相抵触。

完成胶带的放置操作后，对切割走刀手轮33进行转动，使得切割刀5向背离胶带限位块6的方向运动，直至切割刀5位于胶带背离胶带限位块6的一端；再对上下走刀手轮43进行转动，使得切割刀5向下运动，直至切割刀5的刀尖进入到条形切割槽11内；接着再对切割走刀手轮33进行旋转，使得切割刀5向胶带限位块6的方向运动，切割刀5在运动过程中对胶带进行裁切，直至切割刀5将胶带完全裁切，至此完成胶带的裁切工作。

整个裁切过程中，仅仅对切割走刀手轮33和上下走刀手轮43进行操纵，而切割走刀手轮33和上下走刀手轮43均与切割刀5有一定的距离，所以大大提高了裁切的安全性，并且也极大的提高了切割的便捷性和精密度。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。