本实用新型涉及一种微波消解罐，属于微波消解领域。
背景技术：
微波消解是一种利用微波加热容器中的消解液（各种酸、碱液以及盐类）和试样从而在高温增压条件下使各种样品快速溶解的前处理方式，操作时，将样品放入微波消解罐中，微波快速加热微波消解罐中的样品并在高压条件下使样品迅速被分解破环，反应后形成澄清的溶液，可满足后续分析仪器（ICP、AAS、AES等）的进样要求并完成成分检测；由于反应过程在高温高压的环境中进行，对微波消解罐的耐腐蚀性和强度都有很高的要求。
微波消解罐一般包括内罐、外罐和密封盖，外罐由高强度塑料或不锈钢制成，内罐由耐腐蚀、耐化学药品的材质制成，外罐套在内罐上与内罐粘连固定形成罐体，在使用过程中，由于内外罐材质不同，其理化性质有很大差异，内罐在消解过程中难免不受高温、高压的影响而形变，导致内罐罐壁与外罐罐壁部分脱离接触，长期使用后内罐形变严重导致样品溶解效果降低，甚至会导致受热不均匀从而炸裂。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种微波消解罐，它解决了微波消解罐加热时内外罐之间出现部分脱离，导致受热不均匀，降低样品溶解效果的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
微波消解罐，包括内罐和外罐，所述外罐套在所述内罐上形成罐体，还包括保护套，所述外罐罐壁上设有若干外注塑腔，外罐罐壁内侧面上设有与外注塑腔数目相同的开口，每个开口均与一个外注塑腔连通，外罐罐壁外侧面设有与外注塑腔连通的注塑孔，所述内罐罐壁上设有若干与外注塑腔配合的内注塑腔，内罐罐壁外侧面上设有与所述内注塑腔数目相同的开口，每个开口均与一个内注塑腔连通，外罐套在内罐上后，每个外注塑腔均与一个内注塑腔连通形成一个成型腔，每个所述成型腔内设有一个连接件，所述连接件的截面为工字型，连接件的内外侧分别位于内注塑腔、外注塑腔内，将外罐与内罐锁紧，所述保护套套在所述外罐上。
通过采用上述技术方案，将内罐与外罐之间通过若干截面呈工字型的连接件进一步锁紧，连接件采用耐高温塑料注塑而成，在溶样过程中，连接件将内罐与外罐拉紧，将其锁紧，从而避免内罐罐壁与外罐罐壁脱离，避免出现受热不均匀的情况，稳定溶样效果，设有保护套便用握持拿取消解罐。
作为优选实例，所述外罐由芳纶纤维材料制作形成，提高罐体结构强度。
作为优选实例，所述内罐由TFM材料制作而成，提升耐腐蚀性、耐酸碱性且能够承受高温。
作为优选实例，每个所述外注塑腔、每个所述内注塑腔均首尾连通形成环形腔体，每个所述开口均首尾连接形成环形开口
通过采用上述技术方案，连接件为环形，能够在周向将外杯与内杯锁紧，提升连接稳定性。
作为优选实例，所述外注塑腔、所述内注塑腔均包括四个。
通过采用上述技术方案，通过四个连接件将内杯与外杯锁紧。
作为优选实例，所述保护套为特氟龙树脂制作而成。
作为优选实例，所述保护套上设有握持台，握持台上设有四道握持槽。
通过采用上述技术方案，拿取时，大拇指按在握持台上，其余四根手指按在握持槽内即可将消解罐握紧，便于握持。
本实用新型的有益效果是：外罐采用高强度材料制作、内罐采用耐腐蚀、耐化学试剂的材料制作，并将内外罐粘牢后进一步通过截面呈工字型的连接件将两者锁紧，使罐体兼具高强度与耐腐蚀性的特点，并且在受热时确保内外罐之间紧密接触，避免脱离导致受热不均，保证溶样效果；设有握持台和握持槽，便于手工拿取。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为图1中A部放大图；
图3为本实用新型截面图；
图4为本实用新型结构示意图。
图中：内罐1，外罐2，保护套3，外注塑腔4，开口5，注塑孔6，内注塑腔7，连接件8，握持台9，握持槽10。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2、图4所示，微波消解罐，包括内罐1和外罐2，所述外罐2套在所述内罐1上形成罐体，还包括保护套3，所述外罐2罐壁上设有若干外注塑腔4，外罐2罐壁内侧面上设有与外注塑腔4数目相同的开口5，每个开口5均与一个外注塑腔4连通，外罐2罐壁外侧面设有与外注塑腔4连通的注塑孔6，所述内罐1罐壁上设有若干与外注塑腔4配合的内注塑腔7，内罐1罐壁外侧面上设有与所述内注塑腔7数目相同的开口5，每个开口5均与一个内注塑腔7连通，外罐2套在内罐1上后，每个外注塑腔4均与一个内注塑腔7连通形成一个成型腔，每个所述成型腔内设有一个连接件8，所述连接件8的截面为工字型，连接件8的内外侧分别位于内注塑腔7、外注塑腔4内，将外罐2与内罐1锁紧，所述保护套3套在所述外罐2上。
所述外罐2由芳纶纤维材料制作形成。
所述内罐1由TFM材料制作而成。
如图3所示，为未注塑时截面示意图，每个所述外注塑腔4、每个所述内注塑腔7均首尾连通形成环形腔体，每个所述开口5均首尾连接形成环形开口5。
所述外注塑腔4、所述内注塑腔7均包括四个。
所述保护套3为特氟龙树脂制作而成。
所述保护套3上设有握持台9，握持台9上设有四道握持槽10。
在制作时，先将外罐2套在内罐1上，并将外罐2、内罐1罐壁相粘合，使两者的开口5拼合，每个外注塑腔4通过开口5与一个内注塑腔7连通，再从注塑孔6中注塑流化状态的高熔点塑料母料，待其填满外注塑腔4、内注塑腔7、开口5内后冷却即可形成截面呈工字型的连接件8，连接件8的内外侧分别卡紧在内注塑腔7、外注塑腔4内，将外罐2与内罐1锁紧。
本实用新型将内罐1与外罐2之间通过若干截面呈工字型的连接件8进一步锁紧，连接件8采用耐高温塑料注塑而成，在溶样过程中，连接件8将内罐1与外罐2拉紧，将其锁紧，从而避免内罐1罐壁与外罐2罐壁脱离，避免出现受热不均匀的情况，稳定溶样效果，设有保护套3便用握持拿取消解罐。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。