本实用新型涉及建筑材料检测技术领域，具体涉及一种用于制作多个建筑材料检测用试件的模具。
背景技术：
在建筑材料检测中，需要大量模具制作试验试件来进行试验。现有技术中，一般通过钢制部件或木板形成某一试件的平面形状空腔，倒入混凝土、水泥、砂浆等建筑材料，待倒入材料凝固后脱出模具即可形成所需试验试件。
目前，常用的用于制作多个建筑材料检测用试件的模具为一体式框架模具和木板拼接模具。一体式框架模具采用各类钢板作为原材料，通过弯折成型或者通过焊接固定成型。一体式框架模具虽然使用方便，但是制作成本高，模具尺寸固定，操作灵活性差。木板拼接模具采用各类木材作为原料，通过连接件固定成型。木板拼接模具虽然制作成本低，但是使用可靠性差，使用时间短，模具尺寸固定，操作灵活性差。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构牢固、使用可靠性高、装配固定性好、拆卸方便、操作灵活性高且可重复使用的用于制作多个建筑材料检测用试件的模具。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于制作多个建筑材料检测用试件的模具，包括相对设置的第一外模板和第二外模板，所述第一外模板与所述第二外模板之间通过连接柱连接，所述第一外模板上设有多个第一插槽，所述第二外模板上设有多个第二插槽，所述第一外模板上的多个所述第一插槽与所述第二外模板上的多个所述第二插槽一一对应，每对对应的所述第一插槽和所述第二插槽内插接有一个内插板，每相邻两个所述内插板、所述第一外模板和所述第二外模板围成一个用于制作试验试件的空腔。
优选的，所述第一外模板包括第一水平板和第一竖直板，所述第一水平板与所述第一竖直板相互垂直，所述第二外模板包括第二水平板和第二竖直板，所述第二水平板与所述第二竖直板相互垂直，且所述第一水平板与所述第二水平板的宽度相同。
优选的，所述第一插槽的长度与所述第二插槽的长度相同，且均等于所述第一水平板或所述第二水平板的宽度。
优选的，所述第一插槽的宽度与所述第二插槽的宽度相同，且均等于所述内插板的厚度。
优选的，所述第一外模板和所述第二外模板与所述连接柱均为螺纹连接或焊接连接。
优选的，所述第一水平板的两端分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第二水平板的两端分别开设有第三安装孔和第四安装孔，所述第一安装孔与所述第三安装孔对应设置，所述第二安装孔与所述第四安装孔对应设置。
优选的，所述连接柱包括第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱安装在所述第一安装孔和所述第三安装孔内，所述第二连接柱安装在所述第二安装孔和所述第四安装孔内。
优选的，所述第一连接柱的两端分别设有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第一连接柱之间设有第一限位柱，所述第二连接部与所述第一连接柱之间设有第二限位柱。
优选的，所述第二连接柱的两端分别设有第三连接部和第四连接部，所述第三连接部与所述第二连接柱之间设有第三限位柱，所述第四连接部与所述第二连接柱之间设有第四限位柱。
优选的，所述第一外模板、所述第二外模板和所述内插板均为钢制模板。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的用于制作多个建筑材料检测用试件的模具采用钢质材料，与木质材料相比，刚度更强，结构更牢固，使用可靠性更高；
2、本实用新型的用于制作多个建筑材料检测用试件的模具采用螺纹连接的方式，装配固定性好，且拆卸方便；
3、本实用新型的用于制作多个建筑材料检测用试件的模具可以一次制作出多个不同尺寸的试验试件，操作灵活性更高；
4、本实用新型的用于制作多个建筑材料检测用试件的模具可重复使用。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1示出了本实用新型实施例1提供的用于制作多个建筑材料检测用试件的模具的结构示意图；
图2示出了本实用新型实施例1提供的用于制作多个建筑材料检测用试件的模具的俯视图；
图3示出了本实用新型实施例1提供的用于制作多个建筑材料检测用试件的模具的右视图；
图4示出了本实用新型实施例提供的第一连接柱的结构示意图；
图5示出了本实用新型实施例提供的内插片的结构示意图；
图6示出了本实用新型实施例2提供的用于制作多个建筑材料检测用试件的模具的结构示意图；
图7示出了本实用新型实施例2提供的用于制作多个建筑材料检测用试件的模具的俯视图；
图中：1-第一外模板，11-第一水平板，111-第一插槽，12-第一竖直板，2-第二外模板，21-第二水平板，211-第二插槽，22-第二竖直板，3-内插板，4-第一连接柱，41-第一连接部，42-第二连接部，43-第一限位柱，44-第二限位柱，5-第二连接柱，6-连接螺母，7-方形限位台阶。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例公开一种用于制作多个建筑材料检测用试件的模具，所述模具由第一外模板1、第二外模板2和6个内插板3组成。所述第一外模板1、所述第二外模板2和所述内插板3均采用钢质材料制成，与采用木质材料相比，刚度更强，结构更牢固，使用可靠性更高。所述第一外模板1和所述第二外模板2均为L形模板，且相对设置。具体的，所述第一外模板1包括第一水平板11和第一竖直板12，所述第一水平板11与所述第一竖直板12相互垂直。所述第二外模板2包括第二水平板21和第二竖直板22，所述第二水平板21与所述第二竖直板22相互垂直。所述第一水平板11与所述第二水平板21的宽度相同。所述第一水平板11的两端分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第二水平板21的两端分别开设有第三安装孔和第四安装孔。所述第一安装孔与所述第三安装孔对应设置，且所述第一安装孔与所述第三安装孔的直径相同。所述第二安装孔与所述第四安装孔对应设置，且所述第二安装孔与所述第四安装孔的直径相同。所述第一安装孔和所述第三安装孔内安装有第一连接柱4，所述第二安装孔和所述第四安装孔内安装有第二连接柱5。
所述第一外模板1和所述第二外模板2之间通过所述第一连接柱4、所述第二连接柱5和四个连接螺母6连接。具体的，所述第一连接柱4的两端分别设有第一连接部41和第二连接部42，所述第一连接部41和所述第二连接部42上均设有外螺纹，其中两个连接螺母6上分别设有与所述第一连接部41和所述第二连接部42上的外螺纹相配合的内螺纹。所述第二连接柱5的两端分别设有第三连接部和第四连接部，所述第三连接部和所述第四连接部上均设有外螺纹，另外两个连接螺母6上分别设有与所述第三连接部和所述第四连接部上的外螺纹相配合的内螺纹。所述第一连接柱4依次穿过所述第一安装孔和所述第三安装孔与其中两个连接螺母6螺纹连接，所述第二连接柱5依次穿过所述第二安装孔和所述第四安装孔与另外两个连接螺母6螺纹连接，通过所述第一连接柱4、所述第二连接柱5和四个连接螺母6连接后，可形成一个尺寸固定的外框架。所述外框架采用螺纹连接的方式，装配固定性好，且拆卸方便。
在本实施例中，所述第一外模板1上设有6个第一插槽111，所述第二外模板2上设有6个第二插槽211，所述第一外模板1上的6个所述第一插槽111与所述第二外模板2上的6个所述第二插槽211一一对应。其中，所述第一插槽111的长度和所述第二插槽211的长度相同，且均等于所述第一水平板11或所述第二水平板21的宽度。所述第一插槽111的宽度和所述第二插槽211的宽度也相同，且均等于内插板3的厚度。每对对应的所述第一插槽111和所述第二插槽211内插接有一个所述内插板3，每相邻两个所述内插板3、所述第一外模板1和所述第二外模板2围成一个矩形空腔，一共形成5个不同尺寸的矩形空腔，每个矩形空腔用于制作一种尺寸的试验试件。在具体应用中，可以一次制作出多个不同尺寸的试验试件，提高了操作操作灵活性，因而提高了工作效率。
如图4所示，所述第一连接柱4为两端具有外螺纹且中间光滑的圆柱体，所述第一连接部41与所述第二连接部42上的外螺纹的直径相同，且均小于所述第一安装孔或者所述第三安装孔的直径，保证所述第一连接柱4可依次穿过所述第一安装孔和所述第三安装孔。所述第一连接部41与所述第一连接柱4之间设有第一限位柱43，所述第二连接部42与所述第一连接柱4之间设有第二限位柱44。所述第一限位柱43与所述第二限位柱44的直径相同，且均大于所述第一安装孔或者所述第三安装孔的直径，可保证所述第一连接柱4不会穿过所述第一安装孔和所述第三安装孔。优选的，所述第二连接柱5的结构(图中未示出)与所述第一连接柱的结构相同。具体的，所述第二连接柱5为两端具有外螺纹且中间光滑的圆柱体，所述第三连接部和所述第四连接部上的外螺纹直径相同，且均小于所述第二安装孔或者所述第四安装孔的直径，保证所述第二连接柱5可依次穿过所述第二安装孔和所述第四安装孔。所述第三连接部与所述第二连接柱5之间设有第三限位柱，所述第四连接部与所述第二连接柱5之间设有第四限位柱。所述第三限位柱与所述第四限位柱的直径相同，且均大于所述第二安装孔或者所述第四安装孔的直径，可保证所述第二连接柱5不会穿过所述第二安装孔和所述第四安装孔。
如图5所示，所述内插板3为矩形模板，所述矩形模板两端下部各设有一个方形限位台阶7，两个所述方形限位台阶7相对于所述内插板3的中间轴线对称。
在使用时，首先将所述第一外模板1、所述第二外模板2、所述第一连接柱4和所述第二连接柱5连接，通过拧紧4个连接螺母6，形成一个尺寸固定的外框架，然后将6个所述内插板3根据5个不同试验试件的尺寸需求插入相应的插槽中，形成5个相应的空腔，将建筑材料分别倒入5个相应的空腔中，待每个空腔内的建筑材料凝固后，拆下6个所述内插板3和4个所述连接螺母6，拆开所述第一外模板1、所述第二外模板2、所述第一连接柱4和所述第二连接柱5，即形成5个不同尺寸的试验试件。拆开的所述第一外模板1、所述第二外模板2、所述第一连接柱4和所述第二连接柱5再次连接或组合后，又可作为模具再次使用。
实施例2
如图6和图7所示，本实施例公开一种用于制作多个建筑材料检测用试件的模具，所述模具由第一外模板1、第二外模板2和4个内插板3组成。所述第一外模板1、所述第二外模板2和所述内插板3均采用钢质材料制成，与采用木质材料相比，刚度更强，结构更牢固，使用可靠性更高。所述第一外模板1和所述第二外模板2均为L形模板，且相对设置。具体的，所述第一外模板1包括第一水平板11和第一竖直板12，所述第一水平板11与所述第一竖直板12相互垂直。所述第二外模板2包括第二水平板21和第二竖直板22，所述第二水平板21与所述第二竖直板22相互垂直。所述第一水平板11与所述第二水平板21的宽度相同。所述第一水平板11的两端分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第二水平板21的两端分别开设有第三安装孔和第四安装孔。所述第一安装孔与所述第三安装孔对应设置，且所述第一安装孔与所述第三安装孔的直径相同。所述第二安装孔与所述第四安装孔对应设置，且所述第二安装孔与所述第四安装孔的直径相同。所述第一安装孔和所述第三安装孔内安装有第一连接柱4，所述第二安装孔和所述第四安装孔内安装有第二连接柱5。
所述第一外模板1和所述第二外模板2之间通过所述第一连接柱4、所述第二连接柱5和四个连接螺母6连接。具体的，所述第一连接柱4的两端分别设有第一连接部41和第二连接部42，所述第一连接部41和所述第二连接部42上均设有外螺纹，其中两个连接螺母6上分别设有与所述第一连接部41和所述第二连接部42上的外螺纹相配合的内螺纹。所述第二连接柱5的两端分别设有第三连接部和第四连接部，所述第三连接部和所述第四连接部上均设有外螺纹，另外两个连接螺母6上分别设有与所述第三连接部和所述第四连接部上的外螺纹相配合的内螺纹。所述第一连接柱4依次穿过所述第一安装孔和所述第三安装孔与其中两个连接螺母6螺纹连接，所述第二连接柱5依次穿过所述第二安装孔和所述第四安装孔与另外两个连接螺母6螺纹连接，通过所述第一连接柱4、所述第二连接柱5和四个连接螺母6连接后，可形成一个尺寸固定的外框架。所述外框架采用螺纹连接的方式，装配固定性好，且拆卸方便。
在本实施例中，所述第一外模板1上设有6个第一插槽111，所述第二外模板2上设有6个第二插槽211，所述第一外模板1上的6个所述第一插槽111与所述第二外模板2上的6个所述第二插槽211一一对应。其中，所述第一插槽111的长度和所述第二插槽211的长度相同，且均等于所述第一水平板11或所述第二水平板21的宽度。所述第一插槽111的宽度和所述第二插槽211的宽度也相同，且均等于内插板3的厚度。其中4对对应的所述第一插槽111和所述第二插槽211内对应插接有4个所述内插板3，每相邻两个所述内插板3、所述第一外模板1和所述第二外模板2围成一个矩形空腔，一共形成3个不同尺寸的矩形空腔，每个矩形空腔用于制作一种尺寸的试验试件。在具体应用中，可以一次制作出多个不同尺寸的试验试件，提高了操作操作灵活性，因而提高了工作效率。
如图4所示，所述第一连接柱4为两端具有外螺纹且中间光滑的柱体，所述第一连接部41与所述第二连接部42上的外螺纹的直径相同，且均小于所述第一安装孔或者所述第三安装孔的直径，保证所述第一连接柱4可依次穿过所述第一安装孔和所述第三安装孔。所述第一连接部41与所述第一连接柱4之间设有第一限位柱43，所述第二连接部42与所述第一连接柱4之间设有第二限位柱44。所述第一限位柱43与所述第二限位柱44的直径相同，且均大于所述第一安装孔或者所述第三安装孔的直径，可保证所述第一连接柱4不会穿过所述第一安装孔和所述第三安装孔。优选的，所述第一连接柱4和所述第二连接柱5的横截面均呈矩形，且所述第二连接柱5的结构(图中未示出)与所述第一连接柱的结构相同。具体的，所述第二连接柱5为两端具有外螺纹且中间光滑的柱体，所述第三连接部和所述第四连接部上的外螺纹直径相同，且均小于所述第二安装孔或者所述第四安装孔的直径，保证所述第二连接柱5可依次穿过所述第二安装孔和所述第四安装孔。所述第三连接部与所述第二连接柱5之间设有第三限位柱，所述第四连接部与所述第二连接柱5之间设有第四限位柱。所述第三限位柱与所述第四限位柱的直径相同，且均大于所述第二安装孔或者所述第四安装孔的直径，可保证所述第二连接柱5不会穿过所述第二安装孔和所述第四安装孔。
如图5所示，所述内插板3为矩形模板，所述矩形模板两端下部各设有一个方形限位台阶7，两个所述方形限位台阶7相对于所述内插板3的中间轴线对称。
在使用时，首先将所述第一外模板1、所述第二外模板2、所述第一连接柱4和所述第二连接柱5连接，通过拧紧4个连接螺母6，形成一个尺寸固定的外框架，然后将4个所述内插板3根据3个不同试验试件的尺寸需求插入相应的插槽中，形成3个相应的空腔，将建筑材料分别倒入3个相应的空腔中，待每个空腔内的建筑材料凝固后，拆下4个所述内插板3和4个所述连接螺母6，拆开所述第一外模板1、所述第二外模板2、所述第一连接柱4和所述第二连接柱5，即形成3个不同尺寸的试验试件。拆开的所述第一外模板1、所述第二外模板2、所述第一连接柱4和所述第二连接柱5再次连接或组合后，又可作为模具再次使用。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。