一种铸锻件加工用硬度检测装置的制作方法

本实用新型涉及铸锻件加工技术领域，具体为一种铸锻件加工用硬度检测装置。

背景技术：

大型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具用大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂，通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。

铸锻件在加工过程中，需要对其进行硬度检测，现有大部分的硬度检测装置，在检测过程中，需要人工手持进行检测，由于在撞击过程中会产生碎屑，对人体会造成不必要的伤害，同时需要对其检测不同的位置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸锻件加工用硬度检测装置，具备不同位置检测、安全性高等优点，解决了大部分的硬度检测装置，在检测过程中，需要人工手持进行检测，由于在撞击过程中会产生碎屑，对人体会造成不必要的伤害，同时需要对其检测不同的位置的问题。

(二)技术方案

为实现上述不同位置检测、安全性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸锻件加工用硬度检测装置，包括检测设备，所述检测设备的顶部活动连接有齿条，所述齿条的一端贯穿并延伸至检测设备的内部，所述检测设备的侧面活动连接有把手，所述把手的一端贯穿检测设备并与检测设备的内壁活动连接，所述把手的一端固定连接有位于检测设备内部的主动轮，所述主动轮的外齿与齿条的外齿啮合连接，所述检测设备的顶部固定安装有定位板，所述定位板的侧面螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端贯穿并延伸至定位板的外部，所述齿条的一端固定连接有位于检测设备上方的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有转盘，所述转盘的外表面上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面上固定安装有定位块，所述定位块的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的侧面活动连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面固定连接有滑动板，所述滑动板的一端固定连接有位于支撑板下方的滑动块，所述滑动块的底部固定连接有测量仪，所述检测设备的顶部活动安装有位于测量仪下方的支撑台，所述支撑台的顶部螺纹连接有限位螺栓，所述支撑台的侧面螺纹连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿并延伸至支撑台的内部，所述限位杆的一端活动连接有位于支撑台内部的限位板。

优选的，所述齿条的一端固定连接有位于检测设备内部的固定块，固定块的外表面与检测设备的内壁活动连接，固定块的面积比齿条和检测设备的相接处面积大。

优选的，所述齿条的外表面上开设有定位槽，所述定位螺栓的一端通过定位槽延伸至齿条的内部，所述定位螺栓的一端与齿条的相接处活动连接。

优选的，所述支撑板的内壁开设有卡槽，所述滑动板的一端通过卡槽延伸至支撑板的外部，所述滑动板的外表面与卡槽的内壁活动连接。

优选的，所述限位螺栓的一端贯穿支撑台并延伸至检测设备的内部，所述限位螺栓的一端与检测设备的相接处活动连接。

优选的，所述测量仪的一端与支撑台的顶部相互垂直，且测量仪的一端与支撑台的顶部活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸锻件加工用硬度检测装置，具备以下有益效果：

1、该铸锻件加工用硬度检测装置，通过检测设备的作用，可以对不同大小的铸锻件和不同形状的铸锻件进行检测，提高设备的适用性，利用齿条的配合，使得支撑板可以移动不同的位置，便于铸锻件的检测，利用把手的作用，避免人工用手拉动支撑板机芯调节高度，提高了支撑板在升降过程中的流畅性，防止支撑板在移动时卡顿。

2、该铸锻件加工用硬度检测装置，通过定位螺栓的作用，防止支撑板受到重力的影响自动向下滑落，影响铸锻件的检测，利用电机的作用，使得转盘可以带动支撑杆旋转，利用支撑块的作用，防止滑动杆的转动过程中，从支撑块上脱落，导致测量仪在检测过程中掉落，利用限位螺栓的作用，使得支撑台移动后，直接固定，防止在测量过程中铸锻件受力来回移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为支撑台的侧视结构示意图。

图中：1检测设备、2齿条、3把手、4主动轮、5定位板、6定位螺栓、7支撑板、8电机、9转盘、10支撑杆、11定位块、12支撑块、13滑动杆、14滑动板、15滑动块、16测量仪、17支撑台、18限位螺栓、19限位杆、20限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铸锻件加工用硬度检测装置，包括检测设备1，可以对不同大小的铸锻件和不同形状的铸锻件进行检测，提高设备的适用性，检测设备1的顶部活动连接有齿条2，使得支撑板7可以移动不同的位置，便于铸锻件的检测，齿条2的一端固定连接有位于检测设备1内部的固定块，固定块的外表面与检测设备1的内壁活动连接，固定块的面积比齿条2和检测设备1的相接处面积大，防止齿条2在移动过程中，在检测设备1的内部来回晃动，影响支撑板7移动时的稳定性，齿条2的一端贯穿并延伸至检测设备1的内部，检测设备1的侧面活动连接有把手3，避免人工用手拉动支撑板7机芯调节高度，提高了支撑板7在升降过程中的流畅性，防止支撑板7在移动时卡顿，把手3的一端贯穿检测设备1并与检测设备1的内壁活动连接，把手3的一端固定连接有位于检测设备1内部的主动轮4，主动轮4的外齿与齿条2的外齿啮合连接，检测设备1的顶部固定安装有定位板5，定位板5的侧面螺纹连接有定位螺栓6，防止支撑板7受到重力的影响自动向下滑落，影响铸锻件的检测，齿条2的外表面上开设有定位槽，定位螺栓6的一端通过定位槽延伸至齿条2的内部，定位螺栓6的一端与齿条2的相接处活动连接，定位螺栓6的一端贯穿并延伸至定位板5的外部，齿条2的一端固定连接有位于检测设备1上方的支撑板7，支撑板7的顶部固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定套装有转盘9，转盘9的外表面上固定安装有支撑杆10，支撑杆10的外表面上固定安装有定位块11，定位块11的底部固定连接有支撑块12，防止滑动杆13的转动过程中，从支撑块12上脱落，导致测量仪16在检测过程中掉落，支撑块12的侧面活动连接有滑动杆13，滑动杆13的外表面固定连接有滑动板14，支撑板7的内壁开设有卡槽，滑动板14的一端通过卡槽延伸至支撑板7的外部，滑动板14的外表面与卡槽的内壁活动连接，防止滑动板14在移动过程中，触碰到支撑板7的内壁，导致滑动板14的移动受到影响，滑动板14的一端固定连接有位于支撑板7下方的滑动块15，滑动块15的底部固定连接有测量仪16，测量仪16的一端与支撑台17的顶部相互垂直，且测量仪16的一端与支撑台17的顶部活动连接，检测设备1的顶部活动安装有位于测量仪16下方的支撑台17，支撑台17的顶部螺纹连接有限位螺栓18，使得支撑台17移动后，直接固定，防止在测量过程中铸锻件受力来回移动，限位螺栓18的一端贯穿支撑台17并延伸至检测设备1的内部，限位螺栓18的一端与检测设备1的相接处活动连接，支撑台17的侧面螺纹连接有限位杆19，限位杆19的一端贯穿并延伸至支撑台17的内部，限位杆19的一端活动连接有位于支撑台17内部的限位板20，防止铸锻件在检测过程中，受力偏移原来的位置，影响硬度的检测。

工作时，放入铸锻件支撑台17上，拧动限位杆19带动限位板20向内侧移动夹紧铸锻件，根据铸锻件的尺寸和形状调节支撑板7的高度，转动把手3带动主动轮4旋转，再带动齿条2和支撑板7移动，移动完成后，拧动定位螺栓6移至齿条2的内部进行固定，启动电机8带动转盘9转动，然后带动支撑杆10和定位块11转动，再带动滑动板14和测量仪16转动，进行硬度检测。

综上所述，该铸锻件加工用硬度检测装置，通过检测设备1的作用，可以对不同大小的铸锻件和不同形状的铸锻件进行检测，提高设备的适用性，利用齿条2的配合，使得支撑板7可以移动不同的位置，便于铸锻件的检测，利用把手3的作用，避免人工用手拉动支撑板7机芯调节高度，提高了支撑板7在升降过程中的流畅性，防止支撑板7在移动时卡顿；定位螺栓6的作用，防止支撑板7受到重力的影响自动向下滑落，影响铸锻件的检测，利用电机8的作用，使得转盘9可以带动支撑杆10旋转，利用支撑块12的作用，防止滑动杆13的转动过程中，从支撑块12上脱落，导致测量仪16在检测过程中掉落，利用限位螺栓18的作用，使得支撑台17移动后，直接固定，防止在测量过程中铸锻件受力来回移动；解决了大部分的硬度检测装置，在检测过程中，需要人工手持进行检测，由于在撞击过程中会产生碎屑，对人体会造成不必要的伤害，同时需要对其检测不同的位置的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。