试件分离装置及试件成型系统的制作方法

本实用新型涉及试件成型技术领域，尤其是涉及一种试件分离装置及试件成型系统。

背景技术：

在工程领域，进行力学性能或者防水性能等测试，需要首先制备试件模块，试验模块的材质不局限于混凝土、高分子等。现有的常见的一种试模的结构如下：

包括第一支撑板、第二支撑板以及若干平行排布的隔板，相邻的隔板之间形成试模单元。第一支撑板和第二支撑板分别设置于隔板长度方向的两端其可调节两者之间的压紧力，隔板的两端分别与第一支撑板和第二支撑板可拆卸连接。由于隔板可拆卸连接，长期使用下导致了隔板的变形，隔板的下部容易产生翘曲以及间隙，从而导致试模单元内的介质容易从缝隙渗漏，密封不严，因此这种试模存在密封不严的技术问题。

为了解决密封不严的技术问题，有的专家学者考虑用“平面成型”的方法来成型试件，也即在一个平板中设置试模槽，试模槽所形成的平面与该平板所在的平面平行，但是一直存在无法脱模的技术问题。

因此，如何实现对平板试模的脱模是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种试件分离装置及试件成型系统，以缓解现有技术中存在的无法对平板试模进行脱模操作的技术问题。

为缓解上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种试件分离装置，包括转动连接的支撑台以及压合组件；

所述支撑台具有用于支撑试模的支撑面，并且所述试模台的对应试模槽的位置具有缺口；

所述压合组件的朝向试件的一侧具有与所述试件形状匹配的压合面；

当需要将试件从试模槽中分离时，旋转所述压合组件以使所述压合面与试件的接触并施加作用力至所述试件，直至所述试件与所述试模脱离。

更进一步地，

所述压合组件包括多个并排设置的压合单元，各个所述压合单元的朝向试件的一侧设置有与所述试件形状匹配的压合面。

更进一步地，

所述压合单元的压合面上设置有多个柔性凸起。

一种试件成型系统，包括上述的试件分离装置，还包括试件成型装置，试件在所述试件成型装置成型后在试件分离装置完成脱模。

更进一步地，

所述试件成型装置还包括成型板，所述成型板上开设有多个并排设置的试模槽。

更进一步地，

所述试件成型装置还包括支撑板，所述支撑板设置于所述成型板下部，并且与所述成型板可拆卸连接。

更进一步地，

所述试件成型装置还包括拆分装置，当需要拆分所述支撑板和所述成型板时，所述拆分装置卡入所述支撑板和所述成型板之间，并施加作用力至两侧的所述支撑板和所述成型板以分离所述支撑板和所述成型板。

更进一步地，

所述支撑板和/或所述成型板周壁设置有至少一个楔形拆分槽，当需要拆分所述支撑板和所述成型板时，所述楔形块卡入所述楔形拆分槽。

更进一步地，

所述支撑板的边缘和所述成型板之间还设置有橡胶密封条，所述橡胶密封条设置于所述支撑板的朝向所述成型板的表面，或者设置于所述成型板的朝向所述支撑板的表面。

更进一步地，

所述支撑板和所述成型板由塑料材质制成。

结合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果在于：

试模设置有平面的试模槽，试模槽所形成的平面与该平板所在的平面平行。首先向上述的试模槽内浇筑浆料，待试模槽内的浆料凝固成型后，把上述的试模放置于支撑台的支撑面上，然后旋转压合组件，以使所述压合面与试件的接触并施加作用力至所述试件，直至所述试件与所述试模脱离。从而实现了对平板试模的脱模过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的试件分离装置的结构示意图；

图2为本实施例提供的试件成型装置的结构示意图；

图3为本实施例提供的试件成型装置中的成型板的结构示意图；

图4为本实施例提供的试件成型装置的爆炸图。

图标：100－支撑台；200－压合组件；110－支撑面；210－压合单元；

300-成型板；400-支撑板；500-楔形拆分槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述：

图1为本实用新型实施例提供的试件分离装置的结构示意图；图2为本实施例提供的试件成型装置的结构示意图；图3为本实施例提供的试件成型装置中的成型板的结构示意图；图4为本实施例提供的试件成型装置的爆炸图。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种试件分离装置，包括转动连接的支撑台100以及压合组件200；

支撑台100具有用于支撑试模的支撑面110，并且试模台的对应试模槽的位置具有缺口；

压合组件200的朝向试件的一侧具有与试件形状匹配的压合面；

当需要将试件从试模槽中分离时，旋转压合组件200以使压合面与试件的接触并施加作用力至试件，直至试件与试模脱离。

本实施例提供的试件分离装置所能实现的技术效果分析如下：

由于本实施例提供了一种试件分离装置，该试件分离装置包括转动连接的支撑台100以及压合组件200；支撑台100具有用于支撑试模的支撑面110，并且试模台的对应试模槽的位置具有缺口；压合组件200的朝向试件的一侧具有与试件形状匹配的压合面；当需要将试件从试模槽中分离时，旋转压合组件200以使压合面与试件的接触并施加作用力至试件，直至试件与试模脱离。

试模设置有平面的试模槽，试模槽所形成的平面与该平板所在的平面平行。首先向上述的试模槽内浇筑混凝土浆料，待试模槽内的混凝土浆料凝固成型后，把上述的试模放置于支撑台100的支撑面110上，然后旋转压合组件200，以使压合面与试件的接触并施加作用力至试件，直至试件与试模脱离。从而实现了对平板试模的脱模过程。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

压合组件200包括多个并排设置的压合单元210，各个压合单元210的朝向试件的一侧设置有与试件形状匹配的压合面。上述的压合面例如可以是哑铃型压合面或者长条形压合面。具体压合面的形状可以根据具体情形自行匹配。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

压合单元210的压合面上设置有多个柔性凸起。在分离过程中，上述的柔性凸起首先与试件接触，使得压合单元210与试件试件是软接触，避免硬接触导致的试件表面磨损的问题。

实施例2

本实施例提供了一种试件成型系统，包括实施例1的试件分离装置，还包括试件成型装置，请参照图2至图4，该试件成型装置，包括支撑板400、成型板300和拆分装置；支撑板400上表面形成支撑面110；成型板300叠合于支撑板400上部、与支撑板400可拆卸连接、且开设有多个试模槽；当需要拆分支撑板400和成型板300时，将拆分装置卡入支撑板400和成型板300之间，并施加作用力至两侧的支撑板400和成型板300以分离支撑板400和成型板300。然后将成型板300放置于试件分离装置的支撑台100的支撑面110上，然后旋转压合组件200，以使压合面与试件的接触并施加作用力至试件，直至试件与试模脱离。从而实现了对平板试模的脱模过程。

本实施例提供的试件成型装置可以达到的有益效果分析如下：

当需要制备试件时，实验人员首先将成型板300叠合于支撑板400上部，然后向成型板300上的试模槽内浇筑混凝土浆料，待试模槽内的混凝土浆料凝固成型后，拆分装置卡入支撑板400和成型板300之间，并施加作用力至两侧的支撑板400和成型板300以分离支撑板400和成型板300。由于支撑板400和成型板300之间采用的是面接触的形式，且面与面直接接触可以有效避免缝隙和翘曲的产生，从而避免了渗透的问题，密封严实。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

支撑板400和成型板300之间通过螺栓组件可拆卸连接,螺栓组件包括多个螺栓，试件成型装置的角部至少对应设置有一个螺栓。如图1所示，在该试件成型装置设置为矩形的情形下，螺栓组件优选包括四个螺栓，四个螺栓对应设置于该试件成型装置的角部。该试件成型装置的角部对应设置有螺栓安装孔，例如可以是，成型板300上设置有光孔，支撑板400上设置有螺纹孔，螺栓的杆部穿过成型板300上的光孔后进入支撑板400上的螺纹孔，螺栓的头部抵紧于成型板300，从而实现支撑板400和成型板300的锁固。更进一步地，为了提高成型板300和支撑板400的压紧效果，设置有六个螺栓，其中四个螺栓设置于试件成型装置的四个角部，另外两个螺栓设置于该试件成型装置的较宽的侧边。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

拆分装置设置为楔形块。当需要拆分支撑板400和成型板300时，将楔形块卡入支撑板400和成型板300之间，并施加作用力至两侧的支撑板400和成型板300以分离支撑板400和成型板300。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

成型装置的周壁设置有楔形拆分槽500，当需要拆分支撑板400和成型板300时，楔形块卡入楔形拆分槽500。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

支撑板400的边缘和成型板300的边缘之间还设置有橡胶密封条。橡胶密封条可以有效提高支撑板400和成型板300的密封性能，防止胶凝材料通过支撑板400和成型板300之间的间隙流出。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

试模槽为镂空形槽。且该试模槽的形状可以根据不同试验的需要进行调整，例如可以包括哑铃型试模槽，或者是长条形试模槽。且在一块成型板300上可以同时设置哑铃型试模槽和长条形试模槽。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

还包括压力检测系统，压力检测系统包括信号连接的压力采集组件、压力显示组件以及控制器；

压力采集组件，设置于支撑板400和成型板300之间，用于检测成型板300和支撑板400之间的压力数值，并将压力数值传递至控制器；

控制器，接收压力数值后将压力数值转换成显示信号，并将显示信号传递至显示组件；

压力显示组件接收并显示显示信号。

具体控制过程为：压力采集组件检测成型板300和支撑板400之间的压力数值，并将压力数值传递至控制器，控制器，接收压力数值后将压力数值转换成显示信号，并将显示信号传递至显示组件，压力显示组件接收并显示显示信号。

上述的控制过程所能够达到的有益效果分析如下：当支撑板400和成型板300之间的压力数值达到标准压力范围时，支撑板400和成型板300之间可以有效压紧，防止胶凝材料通过支撑板400和成型板300之间的间隙流出。而低于这个标准压力范围时，通常而言，胶凝材料容易通过支撑板400和成型板300之间的间隙流出。因此，检测支撑板400和成型板300之间的压力数值并将上述的压力数值与标准压力数值进行比对，即可得到支撑板400和成型板300是否压紧。通过本实施例提供的压力检测系统，可以实时得到支撑板400和成型板300之间的压力数值，并将该压力数值显示于显示组件。实验者可以通过显示于显示组件上的压力数值判定支撑板400和成型板300之间的压紧力是否达标。更进一步地，为了更清晰地判定支撑板400和成型板300之间的压紧力是否达标，在显示组件上可以同时显示标准压力范围。更进一步地，显示组件还包括有显示灯，当压紧力达到了标准压力范围时，显示灯显示绿色，当压紧力未达到标准压力范围时，显示灯显示红色。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

压力采集组件包括四个压力传感器，四个压力传感器分别设置于成型装置的四个角部。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

压力显示组件包括四个压力显示屏，四个压力显示屏分别设置于成型装置的四个角部。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

支撑板400和成型板300均设置为塑料材质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。