一种直管式便于安装的小口径超声波流量计管段结构的制作方法

本发明属于管道传输流体流量计量技术领域，具体涉及一种直管式便于安装的小口径超声波流量计管段结构。

背景技术：

超声波流量计和传统的机械式流量仪表、电磁式流量仪表相比具有计量精度高、量程比大、体积小、成本低等特点，其计量原理更能适应被测流体温度、密度等参数的变化，对管径及其管道的水平、垂直走向适应性强，使用方便，易于数字化管理等优点。目前，超声波流量计已经广泛的应用到市政供热、水务、工业、矿山、发电厂等流量测量领域，技术日益成熟。

中国公告号为CN 206440317 U的实用新型专利设计了一种全新的换能器的安装方式，采用塑料材质的管段内层来对换能器进行安装固定成对射式，应用于小口径的计量领域，大大提高了计量的精度和量程比。但是在实际使用过程中，管段接口两端的工程塑料外沿在流量计安装紧固后，由于在紧固活节长期施加紧固力的作用下，会对内部管段的内层产生相应形变。而管段内层的微小的变形会使得其内部安装的换能器固定位置产生微小扭曲位移，从而影响计量的精度。

技术实现要素：

针对中国公告号为CN 206440317 U的实用新型专利中管段接口两端的工程塑料外沿在流量计安装紧固后，由于在紧固活节长期施加紧固力的作用下，会对内部管段的内层产生相应形变，管段内层的微小的变形会使得其内部安装的换能器固定位置产生微小扭曲位移，从而影响计量的精度的问题，提供了一种直管式便于安装的小口径超声波流量计管段结构。

一种直管式便于安装的小口径超声波流量计管段结构，包括管段内层和管段外层，所述管段内层安装在管段外层的内部，所述管段内层的两端形成有安装座，换能器安装于安装座中，所述管段外层的两端加工有内螺纹，螺纹管接头左右两侧均加工有外螺纹，所述螺纹管接头共两件，分别设置于管段外层的左右两端，并与管段外层螺纹连接，所述螺纹管接头伸入管段外层的一端将管段内层顶紧固定。

在上述方案的基础上，所述的直管式便于安装的小口径超声波流量计管段结构，所述管段内层依次由第一管段内层、第二管段内层和第三管段内层通过超声波焊接或胶粘接而成，其中第一管段内层与第三管段内层为左右对称结构，所述第一管段内层具有一级缩径，其左侧直径大于右侧直径，所述第二管段内层具有一级缩径，其两端直径大于中部直径。

优选的，所述的直管式便于安装的小口径超声波流量计管段结构，所述管段内层为加玻纤的工程塑料制成。

优选的，所述的直管式便于安装的小口径超声波流量计管段结构，所述换能器通过超声波焊接或者胶粘接的方式固定于安装座中。

在上述方案的基础上，所述的直管式便于安装的小口径超声波流量计管段结构，所述螺纹管接头顶紧管段内层的一端上加工有台阶面，在台阶面和管段内层的端面之间设置有第一密封圈，所述第一管段内层的外圆周上开设环形槽，环形槽中设置有第二密封圈。

本实用新型的有益效果：

螺纹管接头与管段外层之间涂抹螺纹胶并旋紧，起到两个作用，第一，将管段内层从两侧施加一个顶紧的固定的力，使管段内层准确可靠的定位于管段外层中；第二，其外侧端加工的外螺纹用于接入计量的水流管路，和活节相连接，代替了管段外层的连接功能，既保证了流量计管道安装的强度要求，又保证了管段内层在管段外层的固定的稳定性要求。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构原理图；

图2为图1中螺纹管接头部局部放大视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

一种直管式便于安装的小口径超声波流量计管段结构，包括管段内层和管段外层11，所述管段内层安装在管段外层11的内部，所述管段内层的两端形成有安装座17，换能器16安装于安装座17中，所述管段外层11的两端加工有内螺纹，螺纹管接头12左右两侧均加工有外螺纹，所述螺纹管接头12共两件，分别设置于管段外层11的左右两端，并与管段外层11螺纹连接，所述螺纹管接头12伸入管段外层11的一端将管段内层顶紧固定。

如图1所示，管段内层为塑料材质，其直径中间小两端大，这样可以起到整流作用。安装座17开设穿线孔，换能器16的引线从穿线孔引出，顺着管段内层和管段外层11之间的间隙，从管段外层11上开设的走线孔引出，与计量的装置电连接。螺纹管接头12与管段外层11之间涂抹螺纹胶并旋紧，起到两个作用，第一，将管段内层从两侧施加一个永久不变顶紧的固定力，使管段内层准确可靠的定位于管段外层11中；第二，其外侧端加工的外螺纹用于接入计量的水流管路，和活节相连接，代替了管段外层11的连接功能。既保证了流量计管道安装的强度要求，又保证了管段内层在管段外层11的固定的稳定性要求，对于超声波流量计计量声程的稳定性和计量精度稳定性具有重要的作用。

为了使测量段的水流平稳，所述管段内层依次由第一管段内层13、第二管段内层14和第三管段内层15通过超声波焊接或胶粘接而成，其中第一管段内层13与第三管段内层15为左右对称结构，所述第一管段内层13具有一级缩径，其左侧直径大于右侧直径，所述第二管段内层14具有一级缩径，其两端直径大于中部直径。采用逐级缩径的方式，使水流的整流效果明显，测量段平稳。管段内层分三部分加工制成，使得开模加工更加的简单易实现，提高了生产效率。

为了防止流量计在使用过程中结垢，影响流量计的使用，所述管段内层为加玻纤的工程塑料制成。

所述换能器16通过超声波焊接或者胶粘接的方式固定于安装座17中。换能器16的后端通过引出线孔灌封密封胶，这样使得换能器16的密封性能及一致性大大提高，换能器16的安装固定更加的方便，免除了通过密封圈及不锈钢板和螺钉的复杂的安装。

具体安装方法：首先将换能器16通过超声波焊接或者用塑料胶粘接的方式安装于安装座17中；然后将第一管段内层13、第二管段内层14和第三管段内层15对接在一起，采用超声波焊接或涂抹塑料胶粘接成一体结构。在安装的过程中，为了保证一致性要求，提高生产效率，满足精度要求，需要根据第一管段内层13、第二管段内层14和第三管段内层15这个三个零部件的外形，做相应的工装来完成超声焊接或塑料胶粘的过程。

为了保持换能器的密封，所述螺纹管接头12顶紧管段内层的一端上加工有台阶面，在台阶面和管段内层的端面之间设置有第一密封圈18，所述第一管段内层13的外圆周上开设环形槽，环形槽中设置有第二密封圈19。两道密封圈的设置可以保证良好的密封。

可理解的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。