一种压力管道焊缝磁粉检测装置的制作方法

本实用新型涉及无损检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种压力管道焊缝磁粉检测装置。

背景技术：

目前对钢结构焊缝表面及近表面的缺陷无损检测一般采用磁粉检测的手段。磁粉检测工序包含：磁化、磁痕分析、缺陷评定和退磁。磁化一般采用磁粉喷涂到钢结构焊缝上，而后用常规磁粉仪进行检测。磁化与检测为两个独立的步骤，在检测的过程中增大了人力成本与检测时间。

现有公告号为CN202189036U的中国专利提供了一种一体式磁粉检测仪，包括磁粉检测仪，所述磁粉检测仪顶部设有自动压力喷射盒，自动压力喷射盒由压力装置和喷射盒组成，压力装置和喷射盒连接，喷射盒上设有开关和喷射过滤口。该实用新型将磁化的过程与检测的过程合而为一，从而达到大大降低人力成本和检测时间的效果。

在检测完成后，需要清理裂痕中的磁粉，否则将影响裂痕后续的修补，工人需另外携带清理工具，取放繁琐，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压力管道焊缝磁粉检测装置，其具有无需另外携带工具清理检测面磁粉的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压力管道焊缝磁粉检测装置，包括检测仪本体，所述检测仪本体一侧活动连接有磁粉收集装置，所述磁粉收集装置包括磁棒和套设在磁棒外的套管，所述磁棒一端连接有连接头，所述套管一端开口供磁棒卡入，所述连接头与套管开口端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，磁粉吸附在套管外壁，当检测面上的磁粉吸取完后，将磁棒从套管内旋转出，磁粉即从套管外壁上掉落，清理方便，不影响后续磁粉的吸取，工人无需另外携带清理工具，操作方便，提高了工作效率。

进一步的，所述连接头与检测仪本体间通过弹性绳相互连接。

通过采用上述技术方案，磁棒与套管可连接于检测仪本体上，方便携带且不影响限制磁棒和套管的移动操作吸取磁粉。

进一步的，所述检测仪本体上连接有收集管，所述收集管的内径大于套管的外径，所述收集管一端敞口供套管卡入，所述收集管与套管间通过锁紧机构相互固定。

通过采用上述技术方案，将内置磁棒的套管放于收集管中，并将磁棒取出，套管上附着的磁粉失去吸引力而掉落如入收集管中，方便回收利用磁粉。

进一步的，所述套管靠近连接头一端连接有凸块，所述收集管敞口端开有与凸块相配的凹槽，所述锁紧机构包括滑移连接于凹槽侧壁内的卡块，所述卡块滑移连接于凹槽平行于凸块卡入凹槽方向侧侧壁，所述凸块侧壁对应开有与卡块相配的卡槽，所述卡块连接有驱动其向凹槽滑移的弹簧，所述卡块连接有驱动其收容于凹槽侧壁内的驱退件。

通过采用上述技术方案，利用驱退件使得卡块回到凹槽侧壁内，并将凸块卡入凹槽，松开卡块，在弹簧的驱动下，卡块卡于卡槽内，从而凸块被固定于凹槽内，收集管与套管保持固定。

进一步的，所述弹簧内穿设有限位杆，所述限位杆连接于卡块，所述收集管内开有供限位杆滑移的滑移槽。

通过采用上述技术方案，卡块保持垂直于凸块滑移，防止卡块偏移导致其滑移不顺畅。

进一步的，所述限位杆延伸至收集管外，所述驱退件包括垂直连接于限位杆的操纵杆。

通过采用上述技术方案，拨动操纵杆，即可带动卡块压缩弹簧并完全退出卡槽，供凸块离开凹槽，套管与收集管即可分离。

进一步的，所述卡块远离弹簧一侧设有朝向收集管敞口端的斜面。

通过采用上述技术方案，当凸块卡于凹槽内时，凸块沿卡块斜面自动将卡块推入凹槽侧壁内，无需先利用驱退件驱退卡块。

进一步的，所述检测仪本体上连接有与收集管外壁相配的弹性卡箍，所述收集管外壁连接有两个限位环，两个所述限位环间的距离与弹性卡箍相配。

通过采用上述技术方案，将弹性卡箍卡于两个限位环间，收集管即可固定于检测仪本体上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过将磁粉收集装置包括磁棒和套设在磁棒外的套管，磁棒一端连接有连接头，套管一端开口供磁棒卡入，连接头与套管开口端螺纹连接，磁粉吸附在套管外壁，当检测面上的磁粉吸取完后，将磁棒从套管内旋转出，磁粉即从套管外壁上掉落，清理方便，不影响后续磁粉的吸取；

2.通过将连接头与检测仪本体间通过弹性绳相互连接，从而磁棒与套管可连接于检测仪本体上，方便携带且不影响限制磁棒和套管的移动操作吸取磁粉。

附图说明

图1为一种压力管道焊缝磁粉检测装置的整体结构立体图；

图2为一种压力管道焊缝磁粉检测装置的局部示意 图，主要用于展示磁棒、套管和收集管的连接关系；

图3为一种压力管道焊缝磁粉检测装置的局部剖视图，主要用于展示锁紧机构。

图中：1、检测仪本体；11、弹性绳；12、弹性卡箍；2、磁粉收集装置；3、磁棒；31、连接头；4、套管；41、凸块；411、卡槽；5、收集管；51、凹槽；52、限位环；6、锁紧机构；61、卡块；62、弹簧；63、限位杆；7、驱退件；71、操纵杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种压力管道焊缝磁粉检测装置，如图1和图2所示，包括检测仪本体1，检测仪本体1一侧活动连接有磁粉收集装置2，磁粉收集装置2包括磁棒3和套设在磁棒3外的套管4，磁棒3一端连接有连接头31，套管4一端开口供磁棒3卡入，连接头31与套管4开口端螺纹连接。将磁棒3放置于套管4内，并将连接头31与套管4旋紧，当检测仪本体1检测完成后，将内置磁棒3的套管4靠近检测面吸取磁粉。磁粉吸附在套管4外壁，当检测面上的磁粉吸取完后，将磁棒3从套管4内旋转出，磁粉即从套管4外壁上掉落，清理方便，不影响后续磁粉的吸取，工人无需另外携带清理工具，操作方便，提高了工作效率。

如图1所示，连接头31与检测仪本体1间通过弹性绳11相互连接，从而磁棒3与套管4可连接于检测仪本体1上，方便携带且不影响限制磁棒3和套管4的移动操作吸取磁粉。

如图2所示，为了方便收集套管4上的磁粉，并用于回收利用，检测仪本体1上连接有收集管5，收集管5的内径大于套管4的外径，收集管5一端敞口供套管4卡入，从而将内置磁棒3的套管4放于收集管5中，并将磁棒3取出，套管4上附着的磁粉失去吸引力而掉落如入收集管5中，方便暂时储存磁粉。如图1所示，检测仪本体1上连接有与收集管5外壁相配的弹性卡箍12，收集管5外壁连接有两个限位环52，两个限位环52间的距离供弹性卡箍12卡入，从而将弹性卡箍12卡于两个限位环52间，收集管5即可固定于检测仪本体1上。

如图2和图3所示，套管4通过锁紧机构6固定于收集管5上，从而当不使用磁棒3和套管4时，即可将磁棒3和套管4固定于收集管5内，便于收纳和携带。套管4靠近连接头31一端连接有凸块41，收集管5敞口端开有与凸块41相配的凹槽51，锁紧机构6包括滑移连接于凹槽51侧壁内的卡块61，凸块41侧壁对应开有与卡块61相配的卡槽411，卡块61滑移连接于凹槽51平行于凸块41卡入凹槽51方向侧侧壁，卡块61连接有驱动其向凹槽51滑移的弹簧62，卡块61连接有驱动其收容于凹槽51侧壁内的驱退件7。利用驱退件7使得卡块61回到凹槽51侧壁内，并将凸块41卡入凹槽51，松开卡块61，在弹簧62的驱动下，卡块61卡于卡槽411内，从而凸块41被固定于凹槽51内，收集管5与套管4保持固定。卡块61远离弹簧62一侧设有朝向收集管5敞口端的斜面，从而当凸块41卡于凹槽51内时，凸块41沿卡块61斜面自动将卡块61推入凹槽51侧壁内，无需先利用驱退件7驱退卡块61。

如图3所示，为了防止弹簧62弯曲变形，使得卡块61保持垂直于凸块41滑移，弹簧62内穿设有限位杆63，限位杆63连接于卡块61，收集管5内开有供限位杆63滑移的滑移槽，从而卡块61保持垂直于凸块41滑移，防止卡块61偏移导致其滑移不顺畅。

如图3所示，限位杆63延伸至操纵杆71外，驱退件7包括垂直连接于限位杆63的操纵杆71。从而拨动操纵杆71，即可带动卡块61压缩弹簧62并完全退出卡槽411，供凸块41离开凹槽51，套管4与收集管5即可分离。

工作过程：初始状态时，磁棒3旋紧于套管4内，套管4固定于收集管5内，当检测仪本体1检测完成后，将锁紧机构6解锁，套管4即可从收集管5中取出，将内置有磁棒3的套管4靠近检测面吸取磁粉，当磁粉吸取完后，将内置有磁棒3的套管4放回收集管5，并将磁棒3的连接头31从套管4中旋出，磁棒3即可与之分离，附着于套管4外的磁粉失去吸引力而落于收集管5内。收集管5内收集的磁粉可回收再利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。