专利名称：钻杆焊缝试压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻杆焊缝试压装置，用于钻杆焊缝处的耐压测试。
背景技术：
目前，对于钻杆等管型器件，均采用注水测压或X光探伤的方式来检测其焊缝的 焊接质量，这些方式不但工序复杂、操作繁琐，而且需要配备专用检测设备进行检测，大大 增加了检测成本。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单且测试方便的钻杆焊缝 试压装置。本实用新型的目的是这样实现的一种钻杆焊缝试压装置，包含有底座平台、压机 和滚道，所述底座平台包含有支撑座和支承板，所述支承板设置于支撑座上，所述支承板左 右对称设置有两块，且所述支承板顶部均开有弧形凹槽，所述压机包含有压机主机、连杆、 压板、移动座和导柱，所述压机主机通过导柱与支撑座相连，所述移动座套至于导柱上，所 述压机主机的输出端通过连杆与移动座相连，所述压板设置于移动座底部，所述压板底部 开有一弧形凹槽，所述滚道设置于底座平台的一侧，所述滚道包含有支撑架和滚轮，所述支 撑架左右对称设置，所述滚轮设置于支撑架上。本实用新型工作流程测试时，由滚道将钻杆输送至底座平台的支承板上，随后启动压机主机，压机主机 通过连杆使得移动座向下运动至移动座底部的压板与钻杆的焊缝处紧密接触，随即开始增 大压机主机的输出压力，直至钻杆的焊缝出现裂痕破裂，此时压机主机的输出压力之差与 压板刚和焊缝接触时的输出压力之差极为钻杆焊缝的抗压能力。本实用新型的有益效果是由普通的液压机和滚道组成整个装置，结构简单，且由于均为常用设备，减少了设 备的生产成本，降低了测试成本。
图1为本实用新型结构示意图。图中底座平台1、支撑座11、支承板12 ；压机2、压机主机21、连杆22、压板23、移动座24、导柱25 ；滚道3、支撑架31、滚轮32。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种钻杆焊缝试压装置，包含有底座平台1、压机2和滚道3，所述底座平台1包含有支撑座11和支承板12，所述支承板12设置于支撑座11上，所 述支承板12左右对称设置有两块，且所述支承板12顶部均开有弧形凹槽，所述压机2包含 有压机主机21、连杆22、压板23、移动座24和导柱25，所述压机主机21通过导柱25与支 撑座11相连，所述移动座24套至于导柱25上，所述压机主机21的输出端通过连杆22与 移动座24相连，所述压板23设置于移动座24底部，所述压板23底部开有一弧形凹槽，所 述滚道3设置于底座平台1的一侧，所述滚道3包含有支撑架31和滚轮32，所述支撑架31 左右对称设置，所述滚轮32设置于支撑架31上。
权利要求一种钻杆焊缝试压装置，其特征在于所述装置包含有底座平台(1)、压机(2)和滚道(3)，所述底座平台(1)包含有支撑座(11)和支承板(12)，所述支承板(12)设置于支撑座(11)上，所述支承板(12)左右对称设置有两块，且所述支承板(12)顶部均开有弧形凹槽，所述压机(2)包含有压机主机(21)、连杆(22)、压板(23)、移动座(24)和导柱(25)，所述压机主机(21)通过导柱(25)与支撑座(11)相连，所述移动座(24)套至于导柱(25)上，所述压机主机(21)的输出端通过连杆(22)与移动座(24)相连，所述压板(23)设置于移动座(24)底部，所述压板(23)底部开有一弧形凹槽，所述滚道(3)设置于底座平台(1)的一侧，所述滚道(3)包含有支撑架(31)和滚轮(32)，所述支撑架(31)左右对称设置，所述滚轮(32)设置于支撑架(31)上。
专利摘要本实用新型涉及一种钻杆焊缝试压装置，用于钻杆焊缝处的耐压测试。所述装置包含有底座平台(1)、压机(2)和滚道(3)，所述底座平台(1)包含有支撑座(11)和支承板(12)，所述支承板(12)设置于支撑座(11)上，所述支承板(12)左右对称设置有两块，且所述支承板(12)顶部均开有弧形凹槽，所述压机(2)包含有压机主机(21)、连杆(22)、压板(23)、移动座(24)和导柱(25)，所述压机主机(21)通过导柱(25)与支撑座(11)相连，所述移动座(24)套至于导柱(25)上，所述压机主机(21)的输出端通过连杆(22)与移动座(24)相连，所述压板(23)设置于移动座(24)底部。本实用新型钻杆焊缝试压装置，结构简单且测试方便。
文档编号G01N3/08GK201628659SQ20092028311
公开日2010年11月10日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者刘甫清, 肖天普, 郑银良, 韩晓毅 申请人:江阴德玛斯特钻具有限公司