一种探测铸铁锅坯内部裂隙的质检装置的制作方法

本实用新型涉及铸铁锅坯内部裂隙的质检装置技术领域，具体为一种探测铸铁锅坯内部裂隙的质检装置。

背景技术：

铸铁锅是指含碳量在2%以上的铁碳合金制成的锅。工业用铸铁一般含碳量为2%~4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%~3%的硅，以及磷、硫等元素。铸铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的，铸铁锅具有传热均匀、不容易出现粘锅现象，同时，铸铁锅可为人体补充必须的铁元素，防止出现缺铁性贫血，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.铸铁锅在实际生产过程中由于生产工艺控制不当内部难免会出现裂缝，这些裂缝若不能检测出来，将会造成残次品的外流，降低厂家的信誉；

2.现有技术中长采用裂缝检测仪对铸铁锅内部进行高倍率放大以检查是否有裂纹，检测探头采用手持式，人工在铸铁锅内部进行随机取点，显然存在采点不均匀，且往往由于不记得哪个位置已经采点，从而容易造成重复采点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种探测铸铁锅坯内部裂隙的质检装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种探测铸铁锅坯内部裂隙的质检装置,包括裂缝检测仪，所述裂缝检测仪通过铰支座活动铰接在支撑杆的顶部，所述支撑杆的底部固定在支撑圆环上，所述支撑圆环的内部设有支撑钢架，所述支撑钢架的底部固定设有竖直杆件，所述竖直杆件的底部设有橡皮吸盘，所述竖直杆件上套接有活动套管，所述活动套管上靠近底端的位置通过铰支座设有倾斜杆件，所述倾斜杆件的端部活动铰接有固定块，所述固定块内部的卡槽内卡接有检测探头，所述检测探头通过电线与裂缝检测仪电性连接，所述活动套管的外侧表面靠近上端设有从动圆齿轮，所述从动圆齿轮与固定在伸缩杆底部的主动圆齿轮啮合传动，所述伸缩杆的顶部穿过支撑圆环与把手固定连接，所述支撑圆环的底部通过铰支座活动设有支撑腿，所述支撑腿的底部套有橡胶防滑套。

优选的，所述卡槽为半圆柱状结构，且所述卡槽的内壁设有橡胶防滑垫。

优选的，所述活动套管可沿竖直杆件上下滑动，且所述活动套管可绕竖直杆件的中心轴线进行360度旋转。

优选的，所述把手为L状结构，且所述把手可在水平面内的最大旋转角度为360度。

优选的，所述支撑腿的数目至少为三组，且所述支撑腿可在竖直平面内的最大旋转角度为90度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型中的活动套管可以进行360度旋转，从而使得检测探头的采点更加均匀，且活动套管可在竖直杆件上进行上下滑动，从而可对铸铁锅内部不同深度进行采点，提高采点的全面性；

2.竖直杆件的底部设有橡皮吸盘，橡皮吸盘可吸附在锅底内部，从而防止竖直管件在采点过程中发生倾斜，避免影响采点的均匀性；

3.可直接通过旋转把手实现检测探头的旋转，使用较为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为固定块的结构示意图；

图3为支撑圆环的结构示意图。

图中：支撑圆环1、支撑腿2、橡胶防滑套3、铰支座4、竖直杆件5、橡皮吸盘6、活动套管7、从动圆齿轮8、主动圆齿轮9、伸缩杆10、把手11、支撑杆12、裂缝检测仪13、电线14、检测探头15、倾斜杆件16、固定块17、卡槽18、支撑钢架19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种探测铸铁锅坯内部裂隙的质检装置,包括裂缝检测仪13，裂缝检测仪13通过铰支座4活动铰接在支撑杆12的顶部，支撑杆12的底部固定在支撑圆环1上，支撑圆环1的内部设有支撑钢架19，支撑钢架19的底部固定设有竖直杆件5，竖直杆件5的底部设有橡皮吸盘6，竖直杆件5上套接有活动套管7，活动套管7上靠近底端的位置通过铰支座4设有倾斜杆件16，倾斜杆件16的端部活动铰接有固定块17，固定块17内部的卡槽18内卡接有检测探头15，检测探头15通过电线14与裂缝检测仪13电性连接，活动套管7的外侧表面靠近上端设有从动圆齿轮8，从动圆齿轮8与固定在伸缩杆10底部的主动圆齿轮9啮合传动，伸缩杆10的顶部穿过支撑圆环1与把手11固定连接，支撑圆环1的底部通过铰支座4活动设有支撑腿2，支撑腿2的底部套有橡胶防滑套3。

进一步的，卡槽18为半圆柱状结构，且卡槽18的内壁设有橡胶防滑垫；

进一步的，活动套管7可沿竖直杆件5上下滑动，且活动套管7可绕竖直杆件5的中心轴线进行360度旋转；

进一步的，把手11为L状结构，且把手11可在水平面内的最大旋转角度为360度；

进一步的，支撑腿2的数目至少为三组，且支撑腿2可在竖直平面内的最大旋转角度为90度。

实施例1

一种探测铸铁锅坯内部裂隙的质检装置,包括裂缝检测仪13，裂缝检测仪13通过铰支座4活动铰接在支撑杆12的顶部，支撑杆12的底部固定在支撑圆环1上，支撑圆环1的内部设有支撑钢架19，支撑钢架19的底部固定设有竖直杆件5，竖直杆件5的底部设有橡皮吸盘6，竖直杆件5上套接有活动套管7，活动套管7上靠近底端的位置通过铰支座4设有倾斜杆件16，倾斜杆件16的端部活动铰接有固定块17，固定块17内部的卡槽18内卡接有检测探头15，检测探头15通过电线14与裂缝检测仪13电性连接，活动套管7的外侧表面靠近上端设有从动圆齿轮8，从动圆齿轮8与固定在伸缩杆10底部的主动圆齿轮9啮合传动，伸缩杆10的顶部穿过支撑圆环1与把手11固定连接，支撑圆环1的底部通过铰支座4活动设有支撑腿2，支撑腿2的底部套有橡胶防滑套3。

实施例2

一种探测铸铁锅坯内部裂隙的质检装置,包括裂缝检测仪13，裂缝检测仪13通过铰支座4活动铰接在支撑杆12的顶部，支撑杆12的底部固定在支撑圆环1上，支撑圆环1的内部设有支撑钢架19，支撑钢架19的底部固定设有竖直杆件5，竖直杆件5的底部设有橡皮吸盘6，竖直杆件5上套接有活动套管7，活动套管7上靠近底端的位置通过铰支座4设有倾斜杆件16，倾斜杆件16的端部活动铰接有固定块17，固定块17内部的卡槽18内卡接有检测探头15，检测探头15通过电线14与裂缝检测仪13电性连接，活动套管7的外侧表面靠近上端设有从动圆齿轮8，从动圆齿轮8与固定在伸缩杆10底部的主动圆齿轮9啮合传动，伸缩杆10的顶部穿过支撑圆环1与把手11固定连接，支撑圆环1的底部通过铰支座4活动设有支撑腿2，支撑腿2的底部套有橡胶防滑套3。

卡槽18为半圆柱状结构，且卡槽18的内壁设有橡胶防滑垫。

实施例3

一种探测铸铁锅坯内部裂隙的质检装置,包括裂缝检测仪13，裂缝检测仪13通过铰支座4活动铰接在支撑杆12的顶部，支撑杆12的底部固定在支撑圆环1上，支撑圆环1的内部设有支撑钢架19，支撑钢架19的底部固定设有竖直杆件5，竖直杆件5的底部设有橡皮吸盘6，竖直杆件5上套接有活动套管7，活动套管7上靠近底端的位置通过铰支座4设有倾斜杆件16，倾斜杆件16的端部活动铰接有固定块17，固定块17内部的卡槽18内卡接有检测探头15，检测探头15通过电线14与裂缝检测仪13电性连接，活动套管7的外侧表面靠近上端设有从动圆齿轮8，从动圆齿轮8与固定在伸缩杆10底部的主动圆齿轮9啮合传动，伸缩杆10的顶部穿过支撑圆环1与把手11固定连接，支撑圆环1的底部通过铰支座4活动设有支撑腿2，支撑腿2的底部套有橡胶防滑套3。

卡槽18为半圆柱状结构，且卡槽18的内壁设有橡胶防滑垫。

活动套管7可沿竖直杆件5上下滑动，且活动套管7可绕竖直杆件5的中心轴线进行360度旋转。

实施例4

一种探测铸铁锅坯内部裂隙的质检装置,包括裂缝检测仪13，裂缝检测仪13通过铰支座4活动铰接在支撑杆12的顶部，支撑杆12的底部固定在支撑圆环1上，支撑圆环1的内部设有支撑钢架19，支撑钢架19的底部固定设有竖直杆件5，竖直杆件5的底部设有橡皮吸盘6，竖直杆件5上套接有活动套管7，活动套管7上靠近底端的位置通过铰支座4设有倾斜杆件16，倾斜杆件16的端部活动铰接有固定块17，固定块17内部的卡槽18内卡接有检测探头15，检测探头15通过电线14与裂缝检测仪13电性连接，活动套管7的外侧表面靠近上端设有从动圆齿轮8，从动圆齿轮8与固定在伸缩杆10底部的主动圆齿轮9啮合传动，伸缩杆10的顶部穿过支撑圆环1与把手11固定连接，支撑圆环1的底部通过铰支座4活动设有支撑腿2，支撑腿2的底部套有橡胶防滑套3。

卡槽18为半圆柱状结构，且卡槽18的内壁设有橡胶防滑垫。

活动套管7可沿竖直杆件5上下滑动，且活动套管7可绕竖直杆件5的中心轴线进行360度旋转。

把手11为L状结构，且把手11可在水平面内的最大旋转角度为360度。

实施例5

一种探测铸铁锅坯内部裂隙的质检装置,包括裂缝检测仪13，裂缝检测仪13通过铰支座4活动铰接在支撑杆12的顶部，支撑杆12的底部固定在支撑圆环1上，支撑圆环1的内部设有支撑钢架19，支撑钢架19的底部固定设有竖直杆件5，竖直杆件5的底部设有橡皮吸盘6，竖直杆件5上套接有活动套管7，活动套管7上靠近底端的位置通过铰支座4设有倾斜杆件16，倾斜杆件16的端部活动铰接有固定块17，固定块17内部的卡槽18内卡接有检测探头15，检测探头15通过电线14与裂缝检测仪13电性连接，活动套管7的外侧表面靠近上端设有从动圆齿轮8，从动圆齿轮8与固定在伸缩杆10底部的主动圆齿轮9啮合传动，伸缩杆10的顶部穿过支撑圆环1与把手11固定连接，支撑圆环1的底部通过铰支座4活动设有支撑腿2，支撑腿2的底部套有橡胶防滑套3。

卡槽18为半圆柱状结构，且卡槽18的内壁设有橡胶防滑垫。

活动套管7可沿竖直杆件5上下滑动，且活动套管7可绕竖直杆件5的中心轴线进行360度旋转。

把手11为L状结构，且把手11可在水平面内的最大旋转角度为360度。

支撑腿2的数目至少为三组，且支撑腿2可在竖直平面内的最大旋转角度为90度。

工作原理：本实用新型在使用过程中，可将活动铰接在支撑圆环1底部的支撑腿2向外掰开，然后将支撑圆环1架设在铸铁锅上，此时，位于竖直杆件5底部的橡皮吸盘6吸附在铸铁锅的内侧底部，从而提高竖直杆件5的稳定性，此时可将活动套管7在竖直杆件5上进行移动使其达到指定位置，然后在竖直方向移动主动圆齿轮9使其与从动圆齿轮8在同一水平线上，转动把手11，通过主动圆齿轮9与从动圆齿轮8的啮合传动带动活动套管7在水平面内进行转动，从而带动位于固定块17上的检测探头15在铸铁锅内进行旋转探测裂缝，当铸铁锅内某一深度的内部一圈全部探测完毕后，在竖直杆件5上移动活动套管7至下一个位置，调整倾斜杆件16使得位于固定块17内的检测探头15紧贴铸铁锅的内壁，然后在竖直方向移动主动圆齿轮9使其与从动圆齿轮8在同一水平线上，通过把手11使得检测探头15在水平面内进行旋转，这一深度的铸铁锅内部一圈检测完成后再重复上述操作，直到抽样采点完毕，本实用新型使用方便，结构简单，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。