本实用新型涉及岩石力学与工程领域，尤其涉及一种便携式岩体抗压强度测试装置。
背景技术：
目前，针对岩石(体)的抗压强度力学参数是在室内通过抗压强度设备来测试，如MTS刚性伺服试验机，尽管其控制系统完善、试验成果可靠，但需要运输大量的岩样到室内，耗费大量的人力、物力及财力资源，成本高，效率低。
技术实现要素：
为克服现有直接剪切仪在实际应用中存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于现场快速获取岩体抗压强度的便携式岩体抗压强度测试装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：便携式岩体抗压强度测试装置，包括可拆卸连接的液压系统、加压系统和数据采集终端，所述加压系统包括底座、固定杆、竖直液压缸组件，所述固定杆可拆卸设置在底座上，所述竖直液压缸组件可拆卸设置在固定杆上；
所述液压系统为竖直液压缸组件提供液压动力；
所述数据采集终端记录加压系统的加压数据，并进行分析计算。
进一步的是，所述竖直液压缸组件包括液压油缸、压块，所述液压油缸可拆卸连接设置在压块的下部，所述压块与固定杆可拆卸连接。
进一步的是，所述固定杆为螺杆，固定杆的数量为两个，两个固定杆可拆卸竖直平行设置在底座上，所述压块两端分别设置有螺纹过孔，一个固定杆匹配穿过一个螺纹孔，且通过螺帽进行紧固。
进一步的是，还包括提手，所述提手设置在压块的上部。
进一步的是，所述底座包括相互连接的固定部、凸起部，凸起部设置在固定部的上部。
进一步的是，凸起部设置有限位凹槽。
进一步的是，还包括环向位移计、轴向位移计，所述环向位移计、轴向位移计通过数据传输线与数据采集终端可拆卸连接。
进一步的是，所述液压系统包括液压油箱、液压脚踏器和油管，所述液压油箱通过油管与液压油缸、液压脚踏器可拆卸连接，所述液压脚踏器通过油管与液压油缸可拆卸连接，所述液压油箱的回液端设有截止阀，所述液压脚踏器的进油端和出油端均设有单向阀，所述液压脚踏器的出油端还设有压力表，所述压力表通过数据传输线与数据采集终端相连。
本实用新型的有益效果是：通过设置可拆解的液压系统、加压系统和数据采集终端，运输时，将各部件分开，方便携带；对岩体进行抗压强度测试时，在现场将各部件组装起来，可在现场直接获取岩体进行剪切测试，减少了搬运岩样所需的人力物力和运输成本，显著提高了岩体抗压强度的测试效率，利于推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是底座的结构示意图；
图中标记为，数据采集终端1、底座2、固定部21、凸起部22、固定杆3、液压油缸4、压块5、螺帽6、提手7、环向位移计8、轴向位移计9、液压油箱10、液压脚踏器11、油管12、截止阀13、单向阀14、压力表15、岩体试样16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的便携式岩体抗压强度测试装置，包括可拆卸连接的液压系统、加压系统和数据采集终端1，所述加压系统包括底座2、固定杆3、竖直液压缸组件，所述固定杆3可拆卸设置在底座2上，所述竖直液压缸组件可拆卸设置在固定杆3上；
所述液压系统为竖直液压缸组件提供液压动力；
所述数据采集终端1记录加压系统的加压数据，并进行分析计算。
为了便于竖直液压缸组件的安装和使用，竖直液压缸组件包括液压油缸4、压块5，所述液压油缸4可拆卸连接设置在压块5的下部，所述压块5与固定杆3可拆卸连接，通过压块5将液压油缸4与固定杆3相连接起来，同时，压块5也提高了液压油缸4的牢固性和使用稳定性。
采用本实用新型便携式岩体抗压强度测试装置对岩体试样16进行抗压强度测试时，将各部件组装起来，岩体试样16放置在底座2与液压油缸4的推杆之间，液压系统为液压油缸4提供液压动力，使液压油缸4的推杆向下运动，直至岩体试样16被压坏，数据采集终端1将获得并记录加压系统的加压数据，从而可测得岩体试样16的抗压强度，也即是测得测试岩体的抗压强度。可见，通过设置可拆解的液压系统、加压系统和数据采集终端1，运输时，将各部件分开，方便携带；对岩体进行抗压强度测试时，在现场将各部件组装起来，可在现场直接获取岩体进行剪切测试，减少了搬运岩样所需的人力物力和运输成本，显著提高了岩体抗压强度的测试效率，利于推广。
为了更便于携带，构成液压系统、加压系统的各部件也设置为可拆卸连接，均可在现场进行组装。
具体的，为了便于安装和使用，再如图1所示，将固定杆3设为螺杆，固定杆3的数量为两个，两个固定杆3可拆卸竖直平行设置在底座2上，所述压块5两端分别设置有螺纹过孔，一个固定杆3匹配穿过一个螺纹孔，且通过螺帽6进行紧固，这样设置有也方便调整液压油缸4和压块5的位置，通过螺帽6的紧固位置的调整，从而达到调整液压油缸4和压块5高度，使整个测试装置适用于更多不同尺寸的岩体试样16。为了更进一步方便调整，还可设置有提手7，所述提手7设置在压块5的上部。为了便于岩体试样16的放置，如图2所示，底座2包括相连接的固定部21、凸起部22，凸起部22设置在固定部21的上部，岩体试样16设置在凸起部22处，更进一步，凸起部22设置有限位凹槽，岩体试样16可放置在限位凹槽中。
为了同时能够获得岩体试样16的泊松比，再如图1所示，还包括环向位移计8、轴向位移计9，所述环向位移计8、轴向位移计9通过数据传输线与数据采集终端1可拆卸连接。对岩体试样16进行抗压强度测试时，环向位移计8固定在岩体试样16的中部，轴向位移计9设置在液压油缸4的推杆处，并将测得数据传递给数据采集终端1，数据采集终端1记录并进行分析计算。
为了达到便携的目的，所述液压系统包括液压油箱10、液压脚踏器11和油管12，所述液压油箱10通过油管12与液压油缸4、液压脚踏器11可拆卸连接，所述液压脚踏器11通过油管12与液压油缸4可拆卸连接，具体连接关系如图1所示；所述液压油箱10的回液端设有截止阀13，所述液压脚踏器11的进油端和出油端均设有单向阀14，所述液压脚踏器11的出油端还设有压力表15，所述压力表15通过数据传输线与数据采集终端1相连。液压脚踏器11用于将液压油箱10中的液压油送入液压油缸4中，一个单向阀14使液压油只能从液压油箱10到液压脚踏器11，不能反向流动，另外一个单向阀14使液压油只能液压脚踏器11到液压油缸4。而截至阀13在加压时处于关闭状态，测试完成后再打开使液压缸中的液压油回流。压力表15能直接反应液压油缸4的推力，记录压力表数字并对其进行必要处理，即可得到准确的抗压强度。