一种用于元素分析仪的均流机构的制作方法

本实用新型主要涉及煤样分析技术领域，特指一种用于元素分析仪的均流机构。

背景技术：

目前，元素分析仪中的通气管一般采用单层结构，气体从通气管中心通过，扩散到坩埚的样品上，其中配套的坩埚无透气性；并且通气管与坩埚属于分离设计。此种通气的方式存在问题：1、通气管单层结构，不能形成环形气流罩，且坩埚无透气性，不是在纯氧环境中燃烧，导致坩埚燃烧不完全，燃烧后的气体从坩埚四周或上端扩散，气体残留大，影响实验结果；2、通气管与坩埚分离设计，样品掉落时容易产生样品飞溅。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种保证样品在纯氧下燃烧，提高实验精度的用于元素分析仪的均流机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于元素分析仪的均流机构，包括与一氧气源连通的通气管，所述通气管包括内环和外环，所述内环中间为落样通道；所述内环与外环之间的环形夹缝形成环形气道，用于使气体形成环形气流；所述环形气道的上部设置有进气口，所述环形气道的下端面开口形成环形出气口，并伸入至透气坩埚内。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述环形气道的上端面封闭，所述进气口位于所述外环上部的周侧。

所述通气管的上端面设置有第一管座，所述第一管座上设置有第一进气通道；所述通气管的上部环设有第二管座，所述第二管座上设置有L形第二进气通道，一端与所述第一进气通道相连，另一端与进气口相连；所述第一管座与第二管座之间通过紧固件相连。

所述紧固件为紧固螺钉。

所述第一管座和第二管座分别与外环之间设置有密封组件。

所述密封组件为环形密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于元素分析仪的均流机构，通过通气管中内环与外环构成的环形气道，使通入的气体形成环形气流，将环形气流中部的样品与外界空气隔绝，保证样品在纯氧环境下充分燃烧；通气管下端的直接插入至透气坩埚内，能够避免加样时样品的飞溅；另外样品燃烧后产生的气体直接通过氧气流从透气坩埚的底部带出，可避免实验气体在坩埚内残留，提高实验精度。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中标号表示：1、通气管；101、内环；102、外环；103、落样通道；104、环形气道；105、进气口；106、出气口；2、第一管座；201、第一进气通道；202、紧固件；3、第二管座；301、第二进气通道；4、密封组件；5、透气坩埚；6、样品。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，本实施例的用于元素分析仪的均流机构，包括与一氧气源（图中未示出）相连通的通气管1，通气管1包括内环101和外环102，内环101中间为落样通道103；内环101与外环102之间的环形夹缝形成环形气道104，用于使气体形成环形气流；环形气道104的上部设置有进气口105，环形气道104的下端面开口形成环形出气口106，并伸入至透气坩埚5内。本实用新型的用于元素分析仪的均流机构，通过通气管1中内环101与外环102构成的环形气道104，使通入的气体形成环形气流，将环形气流中部的样品6与外界空气隔绝，保证样品6在纯氧环境下充分燃烧；通气管1下端的直接插入至透气坩埚5内，能够避免加样时样品6的飞溅；另外样品6燃烧后产生的气体直接通过氧气流从透气坩埚5的底部带出，可避免实验气体在坩埚内残留，提高实验精度。

本实施例中，环形气道104的上端面封闭，进气口105为多个，均匀分布在外环102上部的周侧。

本实施例中，通气管1的上端面设置有呈Π状的第一管座2，第一管座2罩在通气管1上，第一管座2上设置有第一进气通道201，如图2所示，第一进气通道201为多个，均匀环形分布在第一管座2上；通气管1的上部周侧环设有第二管座3，第二管座3上设置有L形的第二进气通道301，其一端与第一进气通道201相连，另一端则与进气口105相连，由于采用多个均匀布置的进气通道，保证气流的均匀性；第一管座2与第二管座3之间通过紧固件202（如紧固螺钉）相连，如图2所示，第一管座2的环形周侧与第二管座3之间通过多个均匀分布的紧固螺钉进行紧固。另外，第一管座2与外环102、第二管座3与外环102之间均设置有密封组件4（如环形密封垫等），保证进气通道的密封性。

本实用新型的用于元素分析仪的均流机构，其主要原理为：氧气通过第一管座2上的第一进气通道201和第二管座3上的第二进气通道301，再经过通气管1外环102周侧的进气口105流入至通气管1的环形气道104中，氧气通过环形气道104导流均匀扩散到透气坩埚5中的分析样品6上，并在分析样品6周围形成一个环形氧气罩与周围气体进行隔绝，促使分析样品6与氧气充分接触并完全燃烧，分析样品6燃烧后的气体通过透气坩埚5底部散出，流入到测试气路中，从而减少气体残留。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。