车载摄像头PCBA板功能检测治具的制作方法

本实用新型涉及PCBA板检测的技术领域，具体为车载摄像头PCBA板功能检测治具。

背景技术：

近年来汽车使用的摄像头从后视摄像头和泊车摄像头到盲点探测、夜视，到可以从上到下显示整个汽车及周围情况的系统。截止2015年，全球车载摄像头产量1839万个。目前，高端汽车最多搭载8个摄像头，可帮助实现可视化辅助泊车、紧急刹车等功能。欧美汽车制造和评估的相关规则有了变更，车载摄像头需求在世界范围内激增。

现有的技术通过手工进行车载摄像头PCBA板功能检测，其有以下几个缺点：

其一，进行手工检测时，探针与探测点的孔位不能很迅速的对上。

其二，手工检测时，滑板被升降板多次挤压容易造成形变，导致治具的零部件更换繁琐耗时。

其三，手工检测时，导向轴由于安装误差的关系，会使整个治具呈现一种部位定的滑动状态。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了车载摄像头PCBA板功能检测治具，其采取了机械定位的方式，不仅缓解了操作员的工作压力，而且治具零件的更换定位准确、探针的定位可靠。

车载摄像头PCBA板功能检测治具，其特征在于：其包括水平底板、垂直立板，所述水平底板上设置有垂直于垂直立板布置的直线导轨，滑板支承于所述直线导轨，所述滑板上固装有固定板，所述固定板的上端面用于固定待检测PCBA板，所述垂直立板的朝向所述滑板的垂直面上固装有横压型肘夹的基座，所述横压型肘夹的驱动手柄位于上方布置，所述横压型肘夹的垂直驱动端位于下方布置，所述垂直驱动端的末端固接有升降板，所述升降板的下端面固装有针板，所述针板上固装有探针，所述探针朝向下方布置，所述水平底板的上端面靠近垂直立板的位置还设置有限位螺丝安装块，所述限位螺丝安装块的朝向所述滑板的立面设置有安装螺纹孔，限位螺丝螺纹连接所述安装螺纹孔，所述限位螺丝的朝向所述滑板的端面外凸于所述限位螺丝安装块的对应端面。

其进一步特征在于：

所述升降板的对应于所述垂直驱动端的两侧分别设置有导向贯穿孔，每根所述导向贯穿孔插装有对应的导向轴，所述导向轴的上部固装于固定块的后端，所述固定块的前端固接于对应的固定支架，所述固定支架固装于所述垂直立板的对应位置；

所述水平底板的对应于所述直线导轨的长度方向上分别设置有前部定位块、后部定位块，所述前部定位块、后部定位块之间的区域为所述滑板的移动区间，确保滑板不会脱落；

所述滑板的远离所述垂直立板的端面固装有把手，所述把手用于驱动滑板沿着直线导轨移动时的便捷；

所述滑板的上端面对应于所述固定板的两侧分别设置有垂直向布置的衬套，所述升降板的下端面对应于所述衬套的位置分别布置有垂直定位柱，检测状态下所述垂直定位柱插装于对应的所述衬套内；

所述垂直立板的远离所述滑板的立面的两侧固接有安装板，所述安装板、垂直立板组合形成的立式结构，确保垂直立板的安装稳固可靠；

所述水平底板的对应于所述限位螺丝安装块的相邻两侧分别设置有对应的上凸定位柱，所述上凸定位柱确保限位螺丝安装块的定位准确方便。

采用本实用新型后，把PCBA板放到固定板里，推动滑板滑到探针下方，调整固定板的位置、拧动限位螺丝，使探针与PCBA上的探测点能准确对上，放下横压型肘夹的驱动手柄使升降板下降，这时探针与PCBA板上的探测点接触，检测完毕后，把滑板拉出，取出PCBA板，整个检测结束；其采取了机械定位的方式，不仅缓解了操作员的工作压力，而且治具零件的更换定位准确、探针的定位可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

水平底板1、垂直立板2、直线导轨3、滑板4、固定板5、PCBA板6、横压型肘夹7、基座71、驱动手柄72、垂直驱动端73、升降板8、针板9，针板9、把手10、限位螺丝安装块11、限位螺丝12、导向轴13、固定块14、固定支架15、前部定位块16、后部定位块17、衬套18、垂直定位柱19、安装板20、上凸定位柱21。

具体实施方式

车载摄像头PCBA板功能检测治具、见图1：其包括水平底板1、垂直立板2，水平底板1上设置有垂直于垂直立板布置的直线导轨3，滑板4支承于直线导轨3，滑板4上固装有固定板5，固定板5的上端面用于固定待检测PCBA 板6，垂直立板2的朝向滑板4的垂直面上固装有横压型肘夹7的基座71，横压型肘夹7的驱动手柄72位于上方布置，横压型肘夹7的垂直驱动端73 位于下方布置，垂直驱动端73的末端固接有升降板8，升降板8的下端面固装有针板9，针板9上固装有探针(图中未画出、属于现有成熟结构)，探针朝向下方布置，水平底板1的上端面靠近垂直立板2的位置还设置有限位螺丝安装块11，限位螺丝安装块11的朝向滑板4的立面设置有安装螺纹孔，限位螺丝12螺纹连接安装螺纹孔，限位螺丝12的朝向滑板的端面外凸于限位螺丝安装块11的对应端面。

升降板8的对应于垂直驱动端73的两侧分别设置有导向贯穿孔，每根导向贯穿孔插装有对应的导向轴13，导向轴13的上部固装于固定块14的后端，固定块14的前端固接于对应的固定支架15，固定支架15固装于垂直立板2 的对应位置；

水平底板1的对应于直线导轨3的长度方向上分别设置有前部定位块16、后部定位块17，前部定位块16、后部定位块17之间的区域为滑板4的移动区间，确保滑板不会脱落；具体实施例中，直线导轨3为两根平行布置的结构，每根直线导轨3的外侧分别设置有对应的有前部定位块16、后部定位块 17；

滑板4的远离垂直立板2的端面固装有把手10，把手10用于驱动滑板4 沿着直线导轨移动时的便捷；

滑板4的上端面对应于固定板5的两侧分别设置有垂直向布置的衬套18，升降板8的下端面对应于衬套18的位置分别布置有垂直定位柱19，检测状态下垂直定位柱19插装于对应的衬套18内；

垂直立板2的远离滑板4的立面的两侧固接有安装板20，安装板20、垂直立板2组合形成的立式结构确保垂直立板的安装稳固可靠；

水平底板的对应于限位螺丝安装块11的相邻两侧分别设置有对应的上凸定位柱21，上凸定位柱21确保限位螺丝安装块11的定位准确方便。

其工作原理如下：通过把手把PCBA板放到固定板里，推动滑板滑到探针下方，调整固定板的位置、拧动限位螺丝，使探针与PCBA上的探测点能准确对上，放下横压型肘夹的驱动手柄使升降板下降，这时探针与PCBA板上的探测点接触，同时垂直定位柱插装于对应的衬套内，确保检测过程中位置的可靠；检测完毕后，把滑板拉出，取出PCBA板，整个检测结束。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。