一种用于三混油负压工况介质取样的自流U形液封结构的制作方法

本实用新型一种用于三混油负压工况介质取样的自流U形液封结构，属于三混油加工技术领域。

背景技术：

目前焦油蒸馏多数为单炉双塔负压连续蒸馏工艺，馏分塔顶的三混油气相经过冷凝后自流入三混油储槽，因系统从三混油气相管线处抽负压，因此三混油进储槽必须下插一定的液封高度保证不会破真空。但是在三混油取样操作时，打开取样阀门相当于破除真空，不仅因为负压的原因取不出样，还有可能造成整个负压系统压力波动，对生产造成影响。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于三混油负压工况介质取样的自流U形液封结构，突破了传统负压液封管道必须插入储槽底部的限制，既满足了液封要求，同时避免了储槽内部动火的危险。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于三混油负压工况介质取样的自流U形液封结构，包括冷凝罐和储油罐，所述冷凝罐和储油罐之间存在高度差，且冷凝罐位于储油罐的上方，所述冷凝罐的上侧一端设置有气相进料管，所述冷凝罐的上侧另一端设置有负压抽采管，所述冷凝罐的下侧与储油罐上侧之间通过U型管连通，所述U型管的一端与冷凝罐连通，所述U型管的另一端与储油罐连通，所述U型管与冷凝罐连接一侧的高度与负压抽采管内的负压相匹配，且该高度内的油液产生的压强大于负压抽采管内的负压，所述U型管的下端设置有采样管。

所述U型管的下侧与储油罐的下侧齐平。

所述冷凝罐的侧面设置有用于循环冷却水的循环管路。

所述气相进料管、负压抽采管、U型管两端及采样管上均设置有阀门。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型将三混油冷却器出口管道进行改造，计算好所需的液封高度后将管线走成向下的大U形弯，下弯长度满足并超过所需真空液封高度，这样就不用再在储槽内制作下插管，方便了施工。同时将取样口位置设置在U形弯的底部，U形弯内时刻是满流状态，打开阀门就能取样，降低了员工的劳动强度，提升了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为冷凝罐、2为储油罐、3为气相进料管、4为负压抽采管、5为U型管、6为采样管、7为循环管路、8为阀门。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种用于三混油负压工况介质取样的自流U形液封结构，包括冷凝罐1和储油罐2，所述冷凝罐1和储油罐2之间存在高度差，且冷凝罐1位于储油罐2的上方，所述冷凝罐1的上侧一端设置有气相进料管3，所述冷凝罐1的上侧另一端设置有负压抽采管4，所述冷凝罐1的下侧与储油罐2上侧之间通过U型管5连通，所述U型管5的一端与冷凝罐1连通，所述U型管5的另一端与储油罐2连通，所述U型管5与冷凝罐1连接一侧的高度与负压抽采管4内的负压相匹配，且该高度内的油液产生的压强大于负压抽采管4内的负压，所述U型管5的下端设置有采样管6。

所述U型管5的下侧与储油罐2的下侧齐平。

所述冷凝罐1的侧面设置有用于循环冷却水的循环管路7。

所述气相进料管3、负压抽采管4、U型管5两端及采样管6上均设置有阀门8。

本实用新型的工作过程：将三混油冷却器出口管道进行改造，计算好所需的液封高度后将管线走成向下的大U形弯，下弯长度满足并超过所需真空液封高度，这样就不用再在储槽内制作下插管，方便了施工。同时将取样口位置设置在U形弯的底部，U形弯内时刻是满流状态，打开阀门就能取样，降低了员工的劳动强度，提升了工作效率。

上面结合实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。