一种手摇式双侧同步进给圆柱试件模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种手摇式双侧同步进给圆柱试件模具。

背景技术：

在岩土工程领域，岩石的力学性能是进行工程规划、设计、施工以及后期管理过程中必须重点考虑的关键因素，由于原岩试件较难获取且成本高，制作难度大，所以通过物理模型模拟的方法研究岩石的力学性能成为广泛采用的方法。

传统的试件制作方法，依靠人力敲击压实，很难保证力度统一，试件的统一性、均匀性差，且经常出现两端面倾斜的现象，试件成型后还需要进一步磨削加工处理，增加了实验成本。通过齿轮传动的方法，沿试件轴向两侧由外向内同时压制，可在很大程度上提高试件的成型质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种单人操作、压制力均匀，试样密实度均匀的圆柱试件模具，其结构简单，易于加工，拆装方便，可以加工较之传统模具密度更均匀、端面更平整的圆柱试件，加工效率高、成型质量好。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

一种手摇式双侧同步进给圆柱试件模具，其特征在于：包括底座和导向式活塞，所述底座由底板和五个立柱组成，底板开有四个孔，可通过螺栓将底座固定到工作平面，五个立柱下端焊接在底板上，其中两个立柱上端同一水平线的中间位置开有方形孔，三个开有圆孔，所述导向式活塞通过方形孔安装在立柱上；还包括对开模A、

对开模B，所述对开模A和对开模B可通过螺钉紧固组成一对对开模，对开模与导向式活塞的活塞头同心配合安装，对开模B固定在底座两个立柱内侧，对开模A为透明亚克力材料并有刻度线；还包括摇把、锥齿轮A、锥齿轮B和锥齿轮C，所述锥齿轮A同时与锥齿轮B、锥齿轮C啮合，安装在底座立柱上并连接有摇把，所述锥齿轮 B、锥齿轮C对称安装在底座立柱上，内有螺纹孔与导向式活塞上的螺纹圆杆配合连接，并被底座的立柱限制其轴向位移。

其中，所述导向式活塞共有2个，前端为活塞，后端为螺纹圆杆，中段为方形导向杆，对称安装在底座立柱上，活塞与对开模B的内壁贴合，可沿其内壁自由滑动，导向杆与底座立柱的方形孔配合起导向和限制自由度的作用。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

1.通过简单的操作就可以获得密度较为均匀且端面平整的标准圆柱试件，用于岩土力学实验中研究岩石的物理力学性质。

2.制备过程省力，单人即可轻松操作，且进给速度均匀，进给过程连续。

3.可在制备过程中随时观察进给状态和岩石相似材料压缩情况。

4.拆装方便，成型质量好，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导向式活塞示意图；

图3为摇把锥齿轮示意图；

图中：1.摇把 2.锥齿轮A 3.锥齿轮B 4.对开模A 5.导向式活塞A 6.对开模B 7.导向式活塞B 8.锥齿轮C 9.底座

具体实施方式

以下实施用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1－3，本实用新型，包括对开模A(4)、对开模B(6)，两个对开模沿轴线方向开有通孔；还包括底座(9)底板开有四个孔，可通过螺栓将底座固定到工作平面；还包括两个导向式活塞(5)(7)，其一端为活塞，中段为导向矩形柱，另一端为螺纹杆；还包括锥齿轮 A(2)固定在底座(9)立柱上与锥齿轮B(3)锥齿轮C(8)啮合，锥齿轮B(3)锥齿轮C(8)内孔为螺纹孔，两者分别与导向式活塞 A(5)和导向式活塞B(7)的螺纹杆配合；还包括一个摇把(1)连接在锥齿轮A(2)上。

本实用新型组装使用步骤如下：

1.将导向式活塞A的导向柱穿过底座方孔，将锥齿轮B套到导向式活塞A的螺纹杆上并调整到合适的位置使导向式活塞的活塞端处于开模B的端部；再用同样的方法组装好导向式活塞B和锥齿轮C；将摇把的轴端插入锥齿轮A内孔，将摇把连同锥齿轮A安装到底座上。用4根螺栓螺母穿过底座的4个孔将底座固定在工作台上。

2.将搅拌均匀的岩石相似材料分别倒入开模A和开模B内，然后将开模B扣至开模A上，用螺钉旋紧固定。

3.顺时针转动摇把带动锥齿轮A顺时针转动,带动锥齿轮B和锥齿轮C同步逆时针转动,使导向式活塞向中心方向进给压缩试件,通过参考刻度线,到指定位置停止进给并保持一段时间使试件充分凝固。

4.逆时针转动摇通过齿轮传动和丝杠运动使导向式活塞反向进给；卸下螺钉取下开模A，取出试件。

显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。