一种整体式断带抓捕器综合性能试验台的制作方法

本实用新型涉及一种整体式断带抓捕器综合性能试验台。

背景技术：

目前，煤矿设备的集中控制化与自动化是现代化矿井的主要特征之一，也是矿井的发展方向。在煤矿设备的集中控制化与自动化的过程中，安全生产始终是一项非常重要的任务。煤矿设备中包括运煤的输送带，这种输送带由一段或多段皮带组成，皮带内部设置有钢丝绳，多段皮带之间的钢丝绳通过钢丝绳接头相连接。输送带在运输物料的过程中一旦出现断裂，将会发生危险。

为避免发生断带事故造成巨大损失，一般会在带式输送机上安装整体式断带抓捕器。整体式断带抓捕器能否在断带事故后对断裂的输送带实施可靠的抓捕，需要一种综合性试验台来检验。

专利CN103708208B公开了一种带有缓冲装置的断带抓捕装置综合性能安全试验系统，包括机尾架、液压推移油缸、尾部滚筒、过度托辊组、输送带、缓冲装置、可移动式断带抓捕装置、固定式断带抓捕装置、机头架、液压自动张紧装置、头部滚筒、张紧轮、钢丝绳、支撑架和配重箱。该试验系统虽然可以有效的测试出断带抓捕装置的抓捕性能，但因输送带断裂时，抓捕过程中容易对断带抓捕装置和抓捕器支架造成很大的冲击，断带抓捕装置和抓捕器支架的强度是否满足额定抓捕拉力设计要求也应当进行测试和验证。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种整体式断带抓捕器综合性能试验台，结构合理紧凑，安全可靠，不仅能够有效的测试整体式断带抓捕器的抓捕性能，又可以验证整体式断带抓捕器和抓捕器支架的强度是否满足额定抓捕拉力设计要求，为断带抓捕装置的理论设计提供可靠的数据支撑，有效的预防了抓捕过程中因整体式断带抓捕器和抓捕器支架的强度不足而导致的机体破坏。

本实用新型所采用的技术方案为：一种整体式断带抓捕器综合性能试验台，包括胶带夹紧装置、液压系统（I）、输送带、整体式断带抓捕器、抓捕器支架、油缸、油缸支架、液压系统（II）、导轨横梁、改向滚筒、滚筒支架、活塞铰接点、导向滑轮组（I）、导向滑轮（II）、导向滑轮组（III）、钢丝绳、动力重锤；所述胶带夹紧装置与所述液压系统（I）相连；所述整体式断带抓捕器通过螺栓固定在所述抓捕器支架上；所述油缸设置在所述油缸支架上，并与所述液压系统（II）连接；所述导轨横梁通过螺栓固定在所述油缸支架和所述抓捕器支架之间；所述改向滚筒和所述滚筒支架设置在所述导轨横梁内侧；所述滚筒支架通过所述活塞铰接点与所述油缸相连；所述导向滑轮组（I）通过螺栓固定在所述滚筒支架上；所述导向滑轮组（I）之间设置有导向滑轮（II）；所述导向滑轮组（III）通过所述钢丝绳一端与所述导向滑轮组（I）连接，另一端与所述动力重锤连接。

所述胶带夹紧装置与所述输送带的接触点设置有变式张力传感器。

所述整体式断带抓捕器上设置有托辊和行程开关。

所述抓捕器支架上设置有声光报警灯。

所述导轨横梁和所述改向滚筒之间设置有滚筒滑块。

所述活塞铰接点与所述油缸通过螺纹相连，所述活塞铰接点上设置有销轴和挡片。

所述输送带设置在所述改向滚筒和所述胶带夹紧装置之间且穿过所述整体式断带抓捕器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用新型所述的一种整体式断带抓捕器综合性能试验台，结构合理紧凑、安全可靠，不仅能够有效的测试整体式断带抓捕器的抓捕性能，又可以验证整体式断带抓捕器和抓捕器支架的强度是否满足额定抓捕拉力设计要求，为断带抓捕装置的理论设计提供可靠的数据支撑，有效的预防了抓捕过程中因整体式断带抓捕器和抓捕器支架的强度不足而导致的机体破坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的油缸与滚筒连接部分结构示意图。

图3为活塞铰接点连接位置局部放大视图。

其中， 1、胶带夹紧装置 2、液压系统（I） 3、输送带 4、整体式断带抓捕器 5、抓捕器支架 6、油缸 7、油缸支架 8、液压系统（II） 9、导轨横梁 10、改向滚筒 11、滚筒支架 12、活塞铰接点 13、导向滑轮组（I） 14、导向滑轮（II） 15、导向滑轮组（III） 16、钢丝绳 17、动力重锤 18、变式张力传感器 19、托辊 20、行程开关 21、声光报警灯 22、滚筒滑块 23、销轴 24、挡片。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，一种整体式断带抓捕器综合性能试验台，包括胶带夹紧装置1、液压系统（I）2、输送带3、整体式断带抓捕器4、抓捕器支架5、油缸6、油缸支架7、液压系统（II）8、导轨横梁9、改向滚筒10、滚筒支架11、活塞铰接点12、导向滑轮组（I）13、导向滑轮（II）14、导向滑轮组（III）15、钢丝绳16、动力重锤17；所述胶带夹紧装置1与所述液压系统（I）2相连；所述整体式断带抓捕器4通过螺栓固定在所述抓捕器支架5上；所述油缸6设置在所述油缸支架7上，并与所述液压系统（II）8连接；所述导轨横梁9通过螺栓固定在所述油缸支架7和所述抓捕器支架5之间；所述改向滚筒10和所述滚筒支架11设置在所述导轨横梁9内侧；所述滚筒支架11通过所述活塞铰接点12与所述油缸6相连；所述导向滑轮组（I）13通过螺栓固定在所述滚筒支架11上；所述导向滑轮组（I）13之间设置有导向滑轮（II）14；所述导向滑轮组（III）15通过所述钢丝绳16一端与所述导向滑轮组（I）13连接，另一端与所述动力重锤17连接。

所述胶带夹紧装置1与所述输送带3的接触点设置有变式张力传感器18。

所述整体式断带抓捕器4上设置有托辊19和行程开关20。

所述抓捕器支架6上设置有声光报警灯21。

所述导轨横梁9和所述改向滚筒10之间设置有滚筒滑块22。

所述活塞铰接点12与所述油缸6通过螺纹相连，所述活塞铰接点12上设置有销轴23和挡片24。

所述输送带3设置在所述改向滚筒10和所述胶带夹紧装置1之间且穿过所述整体式断带抓捕器4。

本实用新型的使用过程可做如下描述：首先，一种整体式断带抓捕器综合性能试验台装机完成后，通过液压系统（II）8控制油缸6，使改向滚筒10沿导轨横梁9向右移动至导轨的右端，此时动力重锤17被竖直提升到某一高度。液压系统（I）2输出工作油压驱动胶带夹紧装置1将输送带3夹紧固定，使输送带3处于闭环张紧状态，变式张力传感器18用于检测输送带3的张力是否足够。

其次，进行整体式断带抓捕器性能试验的综合性试验台的抓捕性能试验。将活塞铰接点12上的挡片24拆除，销轴23拔出，此时油缸6与整个试验系统分离，在动力重锤17的作用下，输送带3仍处于张紧状态。控制液压系统（I）2快速泄压，胶带夹紧装置1释放输送带3，动力重锤17驱动输送带3向左运动，以此来模拟输送带3断裂后的下滑趋势，整体式断带抓捕器4对输送带3实施抓捕动作，并触发行程开关20，同时声光报警灯21报警。以释放输送带3到声光信号生成之间的时间差来判定整体式断带抓捕器4的动作时间。

最后，进行验证整体式断带抓捕器4和抓捕器支架5的强度是否满足额定抓捕拉力设计要求。将动力重锤17拆除或限位，通过活塞铰接点12将油缸6与滚筒支架11连接，液压系统（II）8驱动油缸6输出拉力张紧输送带3，缓慢升高液压系统（II）8压力，观察整体式断带抓捕器4和抓捕器支架5是否发生变形。

需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。