转子试验装置的制作方法

本实用新型属于航空发动机技术领域，具体涉及一种转子试验装置。

背景技术：

在航空发动机初始飞行前，高压涡轮、高压压气机、风扇等一系列转子均要完成超转、破裂、低循环疲劳等试验。现有技术中，针对不同的试验件，由于试验件安装边各不相同，因此需要设计加工不同的转接轴，为保证试验安全运行，转接轴采用强度较高的高温合金材料，由于试验转接轴体积大，高温合金原材料费用昂贵，再加上加工成本，试验成本中加工转接轴的费用占据了较大的一部分，而且，由于转接轴的加工生产时间较长，从而导致试验周期较长。

因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转子试验装置来克服或至少减轻现有技术中的至少一个上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种转子试验装置，包括电机、增速器、真空箱、双支点、单前支点、转子连接组件以及单后支点，所述电机的一侧依次设置有所述增速器、所述双支点、所述单前支点以及所述单后支点，在所述单前支点与所述单后支点之间设置有转子连接组件，所述转子连接组件与所述电机的输出轴连接；所述转子连接组件包括转轴、转接盘以及锁紧螺母，所述转轴与所述电机的输出轴连接，所述转接盘以卡合方式设置在所述转轴上，所述锁紧螺母设置在所述转轴上用于锁紧所述转接盘。

优选的，所述转接轴径向方向凸起形成限位凸台，在所述转轴的周向方向上设置有卡齿；所述转接盘为环形结构，其内侧面上设置有与所述卡齿相配合的套齿；所述转接盘通过所述套齿与所述卡齿相配合套设于所述转轴上，并抵靠所述限位凸台。

优选的，所述转轴上设置有螺纹，所述螺纹靠近所述卡齿分布，所述锁紧螺母通过所述螺纹与所述转轴连接。

优选的，所述转接盘的边沿处沿所述转接盘径向方向延伸形成转接件，所述转接件上设置有螺纹孔，所述螺纹孔通过螺栓连接有转子。

优选的，所述转接盘的边沿处沿所述转接盘径向方形延伸形成转接件，所述转接件沿其径向方向设置有线槽，所述线槽通过螺栓连接有转子。

优选的，所述转接件上设置有沿所述线槽分布的刻度。

优选的，所述转子试验装置还包括真空罩，所述双支点、所述单前支点以及所述单后支点设置于所述真空罩的内部。

本实用新型通过将转轴与转接盘分开设置，通过转接盘连接不同的转子试验件，再将试验件安装到转轴上，相比于现有技术中将转子试验件直接安装到转轴上，可以通过转接盘来连接不同的转子试验件，或者更换转接盘，相比于根据不同的转子试验件设计不同的转轴，能够有效地降低试验成本，同时，也能够节约试验所用的时间，极大地提高试验的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的转子试验装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的转子连接组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的转轴的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的转接盘的结构示意图；

图5是图4中N-N方向的剖视图。

附图标记：

1、电机；2、增速器；3、真空罩；4、双支点；5、单前支点；6、转子连接组件；7、单后支点；61、转轴；62、锁紧螺母；63、转接盘；64、连接件；65、转子；66、限位凸台；67、卡齿；68、螺纹；631、套齿；632、连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的实施例提供了一种转子试验装置，用于在转子超转、破裂、低循环疲劳等试验中适用于不同规格的转子的连接以及试验。

参见图1，转子试验装置包括电机1、增速器2、真空箱3、双支点4、单前支点5、转子连接组件6以及单后支点7，其中，增速器2、双支点4、单前支点5以及单后支点7依次设置在电机1的输出轴的一侧，双支点4、单前支点5和单后支点7均设置在真空箱3内部，电机1和增速器设置在真空箱3的外侧。

转子连接组件6设置在单前支点5与单后支点7之间，并与电机1的输出轴连接，单前支点5和单后支点6起到支撑转子连接组件6的作用。

参见图2，转子连接组件6包括转轴61、转接盘63以及锁紧螺母62，转轴61与电机1的输出轴连接，转接盘63以卡合方式设置在转轴61上，锁紧螺母62设置在转轴61上用于锁紧转接盘63。可以理解的是，通过转接盘63能够连接不同规格的转子试验件，或者，根据需要设计不同的转接盘63来将不同规格的转子试验件连接到转轴上，用于转子的相关试验，相比于传统的不同规格的转子试验件需要设计不同的转轴来连接该转子，能够节约大量的试验成本，同时，也能有效地提高试验的效率。

参见图2和图3，转轴61的径向方向凸起形成限位凸台66，转接盘63位环形结构，该限位凸台66的直径大于转接盘63的内径，通过限位凸台66能够限制转接盘63在转轴61上沿一个方向的滑动，在转轴61的周向方向上设置有卡齿67；转接盘63的内侧面上设置有与卡齿67相配合的套齿631，转接盘63通过套齿631与卡齿67相配合套设于转轴61上并抵靠限位凸台66，用于限制转接盘63在转轴61上沿一个方向滑动。

转轴61上设置有螺纹68，该螺纹68靠近卡齿67分布，锁紧螺母62通过螺纹68与转轴61连接，能够限制转接盘63在转轴61上沿另一方向的滑动。

参见图4和图5，转接盘63的边沿处沿其径向方向延伸形成转接件632，在转接件632上设置有螺纹孔，通过该螺纹孔和与其相配套的螺栓可以将转子65连接于转接盘63上，通过将转接盘63连接于转轴61上，来进行转子的试验。针对不同规格的转子65可以设计不同尺寸的转接盘63，或者在转接盘63上设计不同尺寸的转接件632，来实现不同规格的转子65与试验装置的匹配。

在另一实施例中，转接盘63的边沿处沿其径向方向延伸形成转接件632，在转接件632上沿其径向方向开设有线槽，在线槽的周围设置有刻度，转子65可以通过螺栓固定连接于线槽中，来实现转子65与转接盘63的连接，通过线槽周围的刻度以及转子65的内径，能够提前在线槽的相应位置处设置一些辅助连接装置，例如，在线槽中增加堵条以防止转子65相对于线槽发生相对滑动。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。