标准块翻转检测装置及检具的制作方法

本实用新型属于检具领域，特别是涉及一种标准块翻转检测装置及检具。

背景技术：

车辆前保险杠两侧的上侧设有两段弧形的型面需要进行尺寸和位置的检测，型面呈弧形，被检测的部位在保险杠的上端。由于前保险杠产品外形较长、产品安装后，该弧形面有配合间隙、面差要求，外观要求高，需要对产品安装面的轮廓尺寸进行精确的检查，以保证产品质量达到质量要求。若通过现有的如游标卡尺、钢直尺、千分尺等通用计量器具对轮廓尺寸进行测量，十分困难，测量时间长，而且由于不同的人员测量位置不一致，容易导致测量结果误差较大，可信度较低，影响产品质量的判定。另外，由于产品生产量大，仅靠现有计量器具不能及时完成检测，影响生产效率。而且，通过游标卡尺等现有的计量器具，无法对产品的配合面等型面部位的轮廓尺寸进行有效地测量，影响产品质量检测。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种标准块翻转检测装置及检具，用于解决现有技术中前保险杠的轮廓尺寸检查困难、测量结果误差大，影响产品质量及生产效率等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种标准块翻转检测装置，包括底座和翻转支架，所述底座的顶部安装有支撑台，所述支撑台上安装有定位座，所述翻转支架的一端与定位座转动连接，所述翻转支架的另一端安装有用于与保险杠弧形面匹配的标准块，翻转支架绕定位座转动带动标准块压住保险杠弧形面或脱离保险杠弧形面。

本实用新型的有益效果是：标准块翻转调节操作简单方便，标准块翻转打开便于保险杠快速定位装配，标准块翻转压住保险杠弧形面对保险杠的轮廓尺寸快速检测，检测误差小，提高产品质量和生产效率。

进一步，所述定位座上设有横向贯穿定位座的限位槽，所述翻转支架的后端伸入限位槽内，并通过转轴与限位槽的侧壁转动连接。

进一步，所述限位槽的后端设有限制翻转支架翻转角度的限位块。

进一步，所述翻转支架旋转角度的范围为0°～90°。

进一步，所述翻转支架通过固定销与限位槽固定。

进一步，所述限位槽的底部设有用于与固定销配合的同心孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过翻转支架安装定位准确，并且翻转操作简单灵活，通过翻转支架带动标准块快速实现工件的检查和测量，操作简单灵活，并且通过限位块避免翻转支架翻转过度，通过固定销快速固定翻转支架，使得标准块压住工件进行检测，提高测量的准确性。

进一步，所述标准块通过连接支架与翻转支架的前端连接，通过连接支架转接便于零部件的加工制造，降低制造难度，提高检测装置的检测精度。

一种检具，包括前述标准块翻转检测装置，还包括检具台，所述底座安装在检具台上，所述检具台上设有用于放置保险杠的置物架。

进一步，所述检具台上设有多个标准块翻转检测装置，每个标准块翻转检测装置与保险杠待检测的弧形面对应设置。

该检具结构简单、操作灵活方便，便于工件快速定位放置进行弧形面的检查以及尺寸测量，降低了劳动强度，减少了误差，提高了产品质量和检测效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的标准块翻转检测装置的翻转支架旋转到竖直状态时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的标准块翻转检测装置的翻转支架旋转到水平状态时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的检具装上保险杠时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的检具卸下保险杠时的俯视图。

零件标号说明

1 标准块翻转检测装置

2 底座；

3 支撑台；

4 限位块；

5 转轴；

6 固定销；

7 翻转支架；

8 标准块；

9 连接支架；

10 定位座；

11 限位槽；

12 检具台；

13 置物架

14 工件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的标准块翻转检测装置，包括底座2和翻转支架7，底座2的顶部安装有支撑台3，支撑台3上安装有定位座10。翻转支架7的一端与定位座10转动连接，翻转支架7的另一端安装有用于与工件14保险杠弧形面匹配的标准块8，标准块8通过连接支架9与翻转支架7的前端连接，通过连接支架9转接一方面降低各部件的制造难度，另一方面有利于标准块8与保险杠弧形面位置对应。翻转支架7绕定位座10转动带动标准块8压住保险杠弧形面或脱离保险杠弧形面。标准块8压住保险杠弧形面的检测面与保险杠待检测弧形面形状尺寸配合，使得标准块8压住保险杠便能直接明了的检测出保险杠弧形面是否合格。

如图1至图4所示，定位座10上设有横向贯穿定位座10的限位槽11，翻转支架7的后端伸入限位槽11内，翻转支架7的后端通过转轴5与限位槽11的侧壁转动连接，翻转支架7绕着转轴5转动。限位槽11的后端设有限制翻转支架7翻转角度的限位块4，翻转支架7旋转角度的范围为0°～90°，即翻转支架7翻转到水平状态时与限位槽11的槽底贴合保持水平状态，翻转到竖直状态时通过限位块4限制翻转支架7继续转动。限位槽11的底部设有用于安装固定销6的同心孔，固定销6穿过翻转支架7和同心孔使得翻转支架7固定安装在限位槽11内，使得标准块8与工件贴合更加紧密，提高检测的准确性。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的检具，包括上述标准块翻转检测装置，还包括检具台12，底座2安装在检具台12上，检具台12上设有用于放置工件14保险杠的置物架13，工件14定位放置在置物架13上，通过置物架13使得工件14能够放置在指定的位置，使得工件14定位放置，避免每次测量位置出现差异。检具台12上设有多个标准块翻转检测装置1，每个标准块翻转检测装置1与保险杠待检测的弧形面对应设置，在本实施例中，检具台12的两端和中部均设有标准块翻转检测装置1，设有与待检测弧形面对应的标准块翻转检测装置一方面提高了工件的检测效率、减小误差，另一方面工件受力均匀，使得工件在检测时保持平衡，使得检测更加精准。

其工作过程为：先将翻转支架7转动到竖直状态，使得工件13可以顺利的放置在置物架13上，工件13定位放置好后，转动翻转支架7至水平状态使得标准块8与工件13的待检测弧形面贴合，并通过固定销6锁紧翻转支架7，观察标准块8与工件13的契合程度，从而直接实现工件质量的快速检测。

本实用新型通过一副检具便快速实现了工件保险杠弧形面的检测，减少了标准量具的数量，降低了成本，并且实现了对工件的快速检测，减少了测量时间，提高了生产效率，通过定位检测减少了人工误差，提高了产品质量。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。