一种检测产品尺寸孔位治具的制作方法

本实用新型涉及转轴检测领域，特别涉及一种检测产品尺寸孔位治具。

背景技术：

转轴支架是笔记本电脑中的一种常见部件，用于笔记本电脑主体与显示屏进行转动连接。现有的转轴支架生产完成后，要对转轴支架的局部平整度，以及转轴支架展开角度进行检测。转轴支架需满足各部件之间平整度一致，同时可展开180度等相关质量要求。现有方式采用人工进行目测，不仅检测效率低，而且精度差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种检测产品尺寸孔位治具，通过多个平整检测组件配合孔位检测组件，实现对转轴支架产品的尺寸和孔位进行检测，解决了现有方式采用人工进行目测，存在检测效率低、精度差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种检测产品尺寸孔位治具，包括治具本体、限位座、尾端固定座、前端固定座、孔位检测组件；所述治具本体通过支撑柱脚、底部架空设置；在所述治具本体上设置有限位座、尾端固定座和前端固定座；所述前端固定座、限位座、尾端固定座相互间隔，排列设置；所述限位座位于所述尾端固定座和前端固定座之间；在所述限位座上设置有检测槽；在所述限位座的一侧设置有第一平整检测组件，对所述检测槽所在处的平整度进行检测；在所述前端固定座和尾端固定座上设置有定位凸点；在所述尾端固定座的一侧设置有所述第二平整检测组件，对所述尾端固定座所在处的平整度进行检测；在所述前端固定座下方设置有所述孔位检测组件；所述孔位检测组件包括活动基板、导柱、孔位检测柱；所述活动基板通过所述导柱安装于所述治具本体的下方，所述导柱沿竖直方向设置，所述活动基板沿所述导柱运动；在所述活动基板上设置有多根所述孔位检测柱；在所述治具本体上对应所述孔位检测柱所在位置设置有通孔。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述前端固定座的一侧设置有第三平整检测组件；在所述前端固定座的另一侧设置有第四平整检测组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一平整检测组件、第二平整检测组件、第三平整检测组件和第四平整检测组件的结构相同，包括基台、检测板、定位销；所述检测板上设置有沿所述检测板长度方向的腰形孔；所述定位销穿设于所述腰形孔内，与所述基台固定；所述检测板沿所述腰形孔水平滑动。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧位于所述治具本体和活动基板之间。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述限位座上设置有产品容置槽。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述治具本体上设置有固定夹具；所述固定夹具分别设置于所述前端固定座和尾端固定座旁。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定夹具对产品进行按压夹持。

作为本实用新型的一种优选方案，所述孔位检测组件还包括顶推气缸；所述顶推气缸与所述活动基板连接，驱动所述活动基板沿所述导柱运动。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，制造成本低，对产品的定位稳定性好，能够快速实现对产品的尺寸和孔位进行检测，大大提高了产品的检测效率，提高了检测精度，保证了产品质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1、图2为本实用新型不同视角的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.治具本体 2.限位座 3.固定夹具

4.第一平整检测组件 5.第二平整检测组件 6.第三平整检测组件

7.第四平整检测组件 8.检测槽 9.孔位检测组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1、图2，本实用新型公开了一种检测产品尺寸孔位治具，包括治具本体1、限位座2、尾端固定座、前端固定座、孔位检测组件9。治具本体1通过支撑柱脚、底部架空设置(图1、图2中未对支撑柱脚示出)。在治具本体1上设置有限位座2、尾端固定座和前端固定座；前端固定座、限位座2、尾端固定座相互间隔，排列设置。限位座2位于尾端固定座和前端固定座之间。在限位座2上设置有检测槽8。在限位座2的一侧设置有第一平整检测组件4，对检测槽8所在处的平整度进行检测。在前端固定座和尾端固定座上设置有定位凸点；在尾端固定座的一侧设置有第二平整检测组件5，对尾端固定座所在处的平整度进行检测。结合图2，在前端固定座下方设置有孔位检测组件9。图2中为了更好的显示孔位检测组件9的结构，将孔位检测组件9进行旋转。孔位检测组件9包括活动基板、导柱、孔位检测柱。活动基板通过导柱安装于治具本体1的下方，导柱沿竖直方向设置，活动基板沿导柱运动。在活动基板上设置有多根孔位检测柱；在治具本体1上对应孔位检测柱所在位置设置有通孔。

进一步的，可以在前端固定座的一侧设置有第三平整检测组件6；在前端固定座的另一侧设置有第四平整检测组件7。第一平整检测组件4、第二平整检测组件5、第三平整检测组件6和第四平整检测组件7的结构相同，包括基台、检测板、定位销；检测板上设置有沿检测板长度方向的腰形孔；定位销穿设于腰形孔内，与基台固定；检测板沿腰形孔水平滑动。

为了更好的转轴支架产品进行定位固定，在限位座2上设置有产品容置槽。在治具本体1上设置有固定夹具3；固定夹具3分别设置于前端固定座和尾端固定座旁。固定夹具3对产品进行按压夹持。

为了更便利地实现对产品的孔位进行检测，同时提高检测的精度，孔位检测组件9还包括顶推气缸；顶推气缸与活动基板连接，驱动活动基板沿导柱运动。在导柱上套设有弹簧，弹簧位于治具本体1和活动基板之间。

本实用新型的检测过程：将转轴支架产品放置于限位座2上，位于产品容置槽内，通过固定夹具3对转轴支架的两端进行固定；定位凸点与转轴支架产品上的定位孔进行配合，确定转轴支架产品的尺寸是否存在误差；通过第一平整检测组件4、第二平整度测组件、第三平整检测组件6和第四平整检测组件7对转轴支架产品的各处平整度进行检测；然后通过对顶推气缸输入某一气压值，活动基板上的孔位检测柱能够流畅的穿过转轴支架产品上的孔位，即证明转轴支架产品展开180°后，孔位尺寸合格。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，制造成本低，对产品的定位稳定性好，能够快速实现对产品的尺寸和孔位进行检测，大大提高了产品的检测效率，提高了检测精度，保证了产品质量的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。